一种基于压缩空气的污泥搅拌调理罐制造技术

本实用新型专利技术提出一种基于压缩空气的污泥搅拌调理罐，包括：均化罐罐体、管路组和气动阀门组，管路组设于均化罐罐体上，气动阀门组设于管路组上；管路组由均化罐罐体中心深入均化罐罐体内部，管路组包括：压缩空气进入口、调理药剂加入口、压缩空气调理药剂总管和压缩空气调理药剂支管，压缩空气进入口和调理药剂加入口设于均化罐罐体外部，压缩空气调理药剂总管设于均化罐罐体内部，压缩空气调理药剂支管连通压缩空气调理药剂总管；气动阀门组包括第一气动阀门和第二气动阀门，第一气动阀门设于压缩空气进入口上，第二气动阀门组设于调理药剂加入口上，通过压缩空气来提供动力不断扰动均化罐中污泥来实现污泥不沉降分层并实现药剂的调理。的调理。的调理。

【技术实现步骤摘要】
一种基于压缩空气的污泥搅拌调理罐


[0001]本技术涉及污泥脱水设备及其相关
，尤其涉及一种基于压缩空气的污泥搅拌调理罐。

技术介绍

[0002]在污泥处理等行业，普遍使用化学药剂调理的方式对污泥进行调理，，将污泥中微生物细胞进行破壁，释放细胞内部水成为自由水，如此经过调理后污泥经板框压滤才能大幅降低泥饼含水率；因此在污泥调理过程中，需要各种方式方法及相应加药装置或成套加药系统；并且很多加药调理方式均设置在污泥均化罐中，污泥均化罐中均设置搅拌机进行搅拌均匀。
[0003]目前在污泥调理过程中加注药剂有如下方式或装置如图3所示；
[0004]污泥均化罐是用来储存污泥以及加注污泥调理药剂对原泥进行破壁调理改性，经过调理后的污泥通过板框压滤可大幅降低泥饼含水率。污泥均化罐由罐体、搅拌机、加药罐及加药泵等组成；在均化罐罐体上设置有污泥进料口、药剂添加口及搅拌机。
[0005]现有技术方案缺点：1、调理药剂加注在罐体污泥上面，需要通过长时间搅拌才能使药剂和污泥充分混合调理；药剂加注口单一，药剂调理所需时间长、效果难以保证；2、污泥均化罐需不断地搅拌确保污泥均匀不沉降分层，以确保板框压滤机更有效的压滤脱水；搅拌机需要一直运行，能耗高并且污泥中有带状杂物，容易缠绕搅拌机致使搅拌机故障，维护费用高；为此，本技术提出一种基于压缩空气的污泥搅拌调理罐。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提出一种基于压缩空气的污泥搅拌调理罐，以更加确切地解决上述问题。
[0007]本技术通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术提出一种基于压缩空气的污泥搅拌调理罐，包括：均化罐罐体、管路组和气动阀门组，所述管路组设于所述均化罐罐体上，所述气动阀门组设于所述管路组上；
[0009]所述管路组由均化罐罐体中心深入均化罐罐体内部，所述管路组包括：压缩空气进入口、调理药剂加入口、压缩空气调理药剂总管和压缩空气调理药剂支管，所述压缩空气进入口和调理药剂加入口设于均化罐罐体外部，所述压缩空气调理药剂总管设于所述均化罐罐体内部，所述压缩空气调理药剂支管连通所述压缩空气调理药剂总管；
[0010]所述气动阀门组包括第一气动阀门和第二气动阀门，所述第一气动阀门设于所述压缩空气进入口上，所述第二气动阀门组设于所述调理药剂加入口上。
[0011]进一步的，所述的基于压缩空气的污泥搅拌调理罐，所述均化罐罐体上设有污泥进料口和污泥出口，所述污泥进料口设于所述均化罐罐体上端一侧，所述污泥出口设于所述均化罐罐体下端一侧。
[0012]进一步的，所述的基于压缩空气的污泥搅拌调理罐，所述压缩空气调理药剂支管
还设有支管排列孔洞。
[0013]进一步的，所述的基于压缩空气的污泥搅拌调理罐，所述压缩空气调理药剂支管呈十字架连接在设于所述均化罐罐体中心的压缩空气调理药剂总管上。
[0014]进一步的，所述的基于压缩空气的污泥搅拌调理罐，所述压缩空气调理药剂支管多组设置在所述均化罐罐体内部。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术实现污泥均化罐无需配置搅拌机，通过压缩空气来提供动力不断扰动均化罐中污泥来实现污泥不沉降分层；调理药剂可以通过压缩空气调理药剂管路直接输送至均化罐底部，通过排列孔洞实现多路均匀进入均化罐污泥中，并且在加注药剂的同时压缩空气提供动力使药剂和污泥混合时间大幅缩短，混合效果更好以达到更好的污泥调理效果。
[0017]本技术提出的基于压缩空气的污泥搅拌调理罐的组成结构形式，通过压缩空气提供动力扰动罐体污泥，实现罐体污泥均匀而不沉降分层；实现压缩空气和药剂共同使用同一路管路进入均化罐罐体中，并且压缩空气提供扰动动力使药剂和污泥混合时间更短，混合效果更好；压缩空气调理药剂管路在均化罐罐体底部呈现十字架多组均布布置，每组均布置有数个排列孔洞，用于压缩空气或者调理药剂的输出。
附图说明
[0018]图1为本技术的基于压缩空气的污泥搅拌调理罐的结构示意图；
[0019]图2为本技术的基于压缩空气的污泥搅拌调理罐的十字架连接示意图；
[0020]图3为现有技术方案的结构示意图；
[0021]图中，1、污泥进料口，2、压缩空气进入口；3、第一气动阀门，4、第二气动阀门，5、调理药剂加注口，6、均化罐罐体，7、污泥出口，9、压缩空气调理药剂总管，10、压缩空气调理药剂支管，11、支管排列孔洞，
具体实施方式
[0022]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]请参考图1
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图2，本技术提出一种基于压缩空气的污泥搅拌调理罐；
[0024]在本实施方式中一种基于压缩空气的污泥搅拌调理罐，包括：均化罐罐体6、管路组和气动阀门组，管路组设于均化罐罐体6上，气动阀门组设于管路组上；
[0025]管路组由均化罐罐体6中心深入均化罐罐体6内部，管路组包括：压缩空气进入口2、调理药剂加入口、压缩空气调理药剂总管9和压缩空气调理药剂支管10，压缩空气进入口2和调理药剂加入口设于均化罐罐体6外部，压缩空气调理药剂总管9设于均化罐罐体6内部，压缩空气调理药剂支管10连通压缩空气调理药剂总管9；
[0026]气动阀门组包括第一气动阀门3和第二气动阀门4，第一气动阀门3设于压缩空气进入口2上，第二气动阀门4组设于调理药剂加入口上。
[0027]在一个实施例中，均化罐罐体6上设有污泥进料口1和污泥出口7，污泥进料口1设于均化罐罐体6上端一侧，污泥出口7设于均化罐罐体6下端一侧。
[0028]在一个实施例中，压缩空气调理药剂支管10还设有支管排列孔洞11。
[0029]在一个实施例中，压缩空气调理药剂支管10呈十字架连接在设于均化罐罐体6中心的压缩空气调理药剂总管9上。
[0030]在一个实施例中，压缩空气调理药剂支管10多组设置在均化罐罐体6内部，可以根据均化罐罐体6的高度配置多组呈十字架状的压缩空气调理药剂支管10。
[0031]在具体实施例中，需要调理的污泥从污泥进料口1进入均化罐罐体6，在经过搅拌和调理后从污泥出口7排除，在污泥进行搅拌和药剂调理的过程中，首先打开第二气动阀门4，关闭第一气动阀门3将调理药剂通过调理药剂加注口5进入压缩空气调理药剂总管9内，在药剂添加完毕后，关闭第二气动阀门4，打开第一气动阀门3，压缩空气通过压缩空气进口进入压缩空气调理药剂总管9中，随着压缩空气的进入，压强增大，将压缩空气调理药剂总管9内的药剂均匀分散在十字架架构连通压缩空气调理药剂总管9的压缩空气调理药剂支管10，压缩空气调理药剂支管10上的支管排列孔洞11将药剂和空气输出至均化罐罐体6内部的污泥，实现药剂与污泥的快速混合，并实现污泥的调理。
[0032]技术原理：基于压缩空气的污泥搅拌调理罐，实现污泥均化罐无需配置搅拌机，通过压缩空气来提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于压缩空气的污泥搅拌调理罐，其特征在于，包括：均化罐罐体、管路组和气动阀门组，所述管路组设于所述均化罐罐体上，所述气动阀门组设于所述管路组上；所述管路组由均化罐罐体中心深入均化罐罐体内部，所述管路组包括：压缩空气进入口、调理药剂加入口、压缩空气调理药剂总管和压缩空气调理药剂支管，所述压缩空气进入口和调理药剂加入口设于均化罐罐体外部，所述压缩空气调理药剂总管设于所述均化罐罐体内部，所述压缩空气调理药剂支管连通所述压缩空气调理药剂总管；所述气动阀门组包括第一气动阀门和第二气动阀门，所述第一气动阀门设于所述压缩空气进入口上，所述第二气动阀门组设于所述调理药剂加入口上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，庄楚雄，肖炳坚，周特耀，高斌，董帅，马跃翔，
申请(专利权)人：深圳包清天环保有限公司，
类型：新型
国别省市：