一种除废气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除废气装置，包括注塑机本体和集气罩，集气罩顶部的一端开设有出气口，出气口上连通有出气管，集气罩上可拆卸的安装有集尘装置，集尘装置包括安装板和集尘板，集尘板的一端固定有安装板，集尘板远离安装板的一端从集气罩的一端穿入并延伸至集气罩的另一端，集尘板的两侧均与集气罩的内壁滑动连接，集尘板远离出气管的一端开设有进气口，集气罩内腔的顶部设置有滤网，滤网位于出气口的正下方。废气从进气口进入到集气罩内，然后经过滤网的过滤，从出气管排出，过滤下的灰尘和注塑产生的细小颗粒落在集尘板上，注塑完成后，将集尘板拆卸下来对其上细小颗粒进行统一排放，实现了对废气的除尘处理，避免了对大气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种除废气装置
本技术涉及废气处理领域，具体为一种除废气装置。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作原理是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。为提升塑料制品的质量，大多数人对注塑机的进料系统、加热系统、冷却系统等等提出了改进，并取得了一定的成效。但是，注塑机在加热熔融塑料颗粒的过程中，容易产生气味较为难闻且对人体有害的废气和塑胶颗粒，现有技术对注塑废气的处理技术日渐成熟，但废气中含有较多的塑胶颗粒，而现有的注塑废气处理装置没有对塑胶颗粒和灰尘进行过滤，都是对废气进行处理后由抽风机将车间内的废气抽至室外，但是处理后的废气中含有大量的灰尘和塑胶颗粒，对大气环境造成严重的影响，同时室外的工作人员容易将注塑产生的灰尘和塑胶颗粒吸入，对身体健康造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种除废气装置，能有效的对注塑废气进行除尘处理，并对灰尘进行统一收集排放。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种除废气装置，包括注塑机本体和集气罩，所述注塑机本体的顶部设置有所述集气罩，所述集气罩顶部的一端开设有出气口，所述出气口上连通有出气管，所述集气罩上可拆卸的安装有集尘装置；所述集尘装置包括安装板和集尘板，所述集尘板的一端固定有所述安装板，所述集尘板远离所述安装板的一端从所述集气罩的一端穿入并延伸至集气罩的另一端，所述集尘板的两侧均与所述集气罩的内壁滑动连接，所述集尘板远离所述出气管的一端开设有进气口；所述集气罩内腔的顶部设置有滤网，所述滤网位于所述出气口的正下方，所述集气罩靠近所述出气管的一端设置有清洁装置，所述清洁装置用于对所述滤网进行清洗；所述出气管远离所述集气罩的一端与抽风机的进风口连通。进一步地，所述安装板的左右两侧均开设有通孔，所述集气罩上与所述通孔相对于处开设有螺纹孔，螺栓穿设在所述通孔内并与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺栓上套设有垫片，所述垫片位于所述安装板与螺栓的头部之间。进一步地，所述集气罩内腔的两侧均开设有滑槽，所述集尘板的两侧分别可滑动的设置在两个所述滑槽内。进一步地，所述集尘板的两侧沿其长度方向均转动的设置有若干滚珠，所述滚珠与所述滑槽的内壁滚动连接。进一步地，所述清洁装置包括滑动杆、拉杆和毛刷，所述滑动杆可滑动的穿设在所述集气罩上，所述滑动杆的一端延伸至所述集气罩内并固定有所述毛刷，所述滑动杆的另一端固定有所述拉杆，所述滑动杆上固定有限位块，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位块与拉杆之间，所述弹簧的两端分别与所述限位块和集气罩固定连接。进一步地，所述弹簧处于常态时，所述毛刷未与所述滤网接触。进一步地，所述集气罩内腔的顶部竖直固定有若干挡尘板，所述挡尘板远离所述集气罩的一端靠近所述集尘板设置。本技术的有益效果是：1.注塑产生的废气从进气口进入到集气罩与集尘板形成的腔体内，然后经过滤网的过滤，从出气管排出，过滤下的灰尘和注塑产生的细小颗粒落在集尘板上，注塑完成后，将集尘板拆卸下来对其上的灰尘和细小颗粒进行统一排放，实现了对废气的除尘处理，并使灰尘和塑料的细小颗粒更容易被收集进行统一排放，避免了对大气造成污染。2.集尘板通过滚珠与滑槽滚动连接，通过滑槽的限位使集尘板能准确的滑入到集气罩内，同时滚珠使集尘板与滑槽的摩擦力减小，使集尘板的安装和拆卸更加简单快捷。3.设置有清洁装置对滤网进行清洗，避免滤网造成堵塞，提高滤网的使用寿命和使用效率。附图说明图1为本技术一种除废气装置中集气罩的立体图；图2为本技术一种除废气装置中集气罩的俯视图；图3为本技术一种除废气装置中集气罩的内部结构示意图；图4为图3中A处放大图；图5为本技术一种除废气装置的整体结构示意图；图中，1-注塑机本体，2-集气罩，3-出气管，4-安装板，5-集尘板，6-进气口，7-滤网，8-清洁装置，9-螺栓，10-垫片，11-滑槽，12-滚珠，13-滑动杆，14-拉杆，15-毛刷，16-限位块，17-弹簧，18-挡尘板，19-抽风机。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图5所示，一种除废气装置，包括注塑机本体1和集气罩2，注塑机本体1的顶部设置有集气罩2，集气罩2顶部的一端开设有出气口，出气口上连通有出气管3，集气罩2上可拆卸的安装有集尘装置；集尘装置包括安装板4和集尘板5，集尘板5的一端固定有安装板4，集尘板5远离安装板4的一端从集气罩2的一端穿入并延伸至集气罩2的另一端，集尘板5的两侧均与集气罩2的内壁滑动连接，集尘板5远离出气管3的一端开设有进气口6；集气罩2内腔的顶部设置有滤网7，滤网7位于出气口的正下方，集气罩2靠近出气管3的一端设置有清洁装置8，清洁装置8用于对滤网7进行清洗；出气管3远离集气罩2的一端与抽风机19的进风口连通。当使用注塑机对塑料进行注塑时，打开抽风机19，通过抽风机19使集气罩2内产生负压，注塑产生的废气从进气口6进入到集气罩2与集尘板5形成的腔体内，然后经过滤网7的过滤，从出气管3排出，过滤下的灰尘和注塑产生的细小颗粒落在集尘板5上，注塑完成后，将集尘板5拆卸下来对其上的灰尘和细小颗粒进行统一排放，实现了对废气的除尘处理，并使灰尘和塑料的细小颗粒更容易被收集进行统一排放，避免了对大气造成污染。具体实施时，抽风机19的出风口连通废气处理装置，通过废气处理装置对除尘后的废气进行净化，此属于现有技术，在此不再赘述。进一步地，安装板4的左右两侧均开设有通孔，集气罩2上与通孔相对于处开设有螺纹孔，螺栓9穿设在通孔内并与螺纹孔螺纹连接，螺栓9上套设有垫片10，垫片10位于安装板4与螺栓9的头部之间。进一步地，集气罩2内腔的两侧均开设有滑槽11，集尘板5的两侧分别可滑动的设置在两个滑槽11内。进一步地，集尘板5的两侧沿其长度方向均转动的设置有若干滚珠12，滚珠12与滑槽11的内壁滚动连接。将集尘板5的两侧从滑槽11滑入至集气罩2内，使集尘板5远离安装板4的一端抵紧在集气罩2远离安装板4一端的内壁上，然后通过螺栓9和垫片10将集尘板5固定在集气罩2上，拆卸时，只需将螺栓9旋出，抽出集尘板5即可，使集尘装置的安装和拆卸更加简单快速，使灰尘和塑料的细小颗粒能快速被排放，提高了排放效率。通过滚珠12将集尘板5与滑槽11的滑动摩擦变为滚动摩擦，使集尘板5更容易在滑槽11内滑动。滑槽11具有限位功能，使集尘板5能准确的移至与集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除废气装置，其特征在于，包括注塑机本体（1）和集气罩（2），所述注塑机本体（1）的顶部设置有所述集气罩（2），所述集气罩（2）顶部的一端开设有出气口，所述出气口上连通有出气管（3），所述集气罩（2）上可拆卸的安装有集尘装置；/n所述集尘装置包括安装板（4）和集尘板（5），所述集尘板（5）的一端固定有所述安装板（4），所述集尘板（5）远离所述安装板（4）的一端从所述集气罩（2）的一端穿入并延伸至集气罩（2）的另一端，所述集尘板（5）的两侧均与所述集气罩（2）的内壁滑动连接，所述集尘板（5）远离所述出气管（3）的一端开设有进气口（6）；/n所述集气罩（2）内腔的顶部设置有滤网（7），所述滤网（7）位于所述出气口的正下方，所述集气罩（2）靠近所述出气管（3）的一端设置有清洁装置（8），所述清洁装置（8）用于对所述滤网（7）进行清洗；/n所述出气管（3）远离所述集气罩（2）的一端与抽风机（19）的进风口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种除废气装置，其特征在于，包括注塑机本体（1）和集气罩（2），所述注塑机本体（1）的顶部设置有所述集气罩（2），所述集气罩（2）顶部的一端开设有出气口，所述出气口上连通有出气管（3），所述集气罩（2）上可拆卸的安装有集尘装置；
所述集尘装置包括安装板（4）和集尘板（5），所述集尘板（5）的一端固定有所述安装板（4），所述集尘板（5）远离所述安装板（4）的一端从所述集气罩（2）的一端穿入并延伸至集气罩（2）的另一端，所述集尘板（5）的两侧均与所述集气罩（2）的内壁滑动连接，所述集尘板（5）远离所述出气管（3）的一端开设有进气口（6）；
所述集气罩（2）内腔的顶部设置有滤网（7），所述滤网（7）位于所述出气口的正下方，所述集气罩（2）靠近所述出气管（3）的一端设置有清洁装置（8），所述清洁装置（8）用于对所述滤网（7）进行清洗；
所述出气管（3）远离所述集气罩（2）的一端与抽风机（19）的进风口连通。


2.根据权利要求1所述的一种除废气装置，其特征在于，所述安装板（4）的左右两侧均开设有通孔，所述集气罩（2）上与所述通孔相对于处开设有螺纹孔，螺栓（9）穿设在所述通孔内并与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺栓（9）上套设有垫片（10），所述垫片（10）位于所述安装板（4）与螺栓（9）的头部之间。


3.根据权利要求2所述的一种除...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘习建，李明，赵纯武，
申请(专利权)人：四川羽佳模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51