一种注塑模具制造用支架自动分穴夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具制造用支架自动分穴夹具，包括输送带、电动机和支撑轴，所述输送带的底部通过夹持板和支架相连，所述电动机嵌入安装在支架内，所述电机轴的外侧套设有齿轮，所述活动板的边缘处固定有齿块，且活动板的上端面设置有限位板和分隔板，所述活动板的下方分别安装有第一下料管和第二下料管，且第二下料管的端头处活动连接有连接管，所述连接管外侧的支架上开设有通槽，所述支撑轴上缠绕有弹簧，且支撑轴的内侧活动设置有活动杆。该注塑模具制造用支架自动分穴夹具，能够避免注塑件的重量造成支架松动的现象，并且能够根据不同的接料需求，调节下料管的高度及位置，进而提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具制造用支架自动分穴夹具
本技术涉及注塑件自动分穴
，具体为一种注塑模具制造用支架自动分穴夹具。
技术介绍
为了适应大批量自动循环生产，在注塑模具生产的过程中，需要采用支架分穴设备对注塑机进行分穴接料，而为了保证接料的稳定性，在支架安装的过程中需要通过夹具对其进行紧固，然而现有的注塑件自动分穴支架在实际使用过程中依旧存在以下缺点：1.长期通过注塑件下落产生的重量，容易对接料结构的支架造成松动的现象，进而会造成落料位置不精准的现象；2.并且下料管道的位置及高度大多是固定的，无法根据不同的生产需求进行调节，这就增加了生产的局限性。针对上述问题，急需在原有支架自动分穴夹具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具制造用支架自动分穴夹具，以解决上述
技术介绍
提出长期通过注塑件下落产生的重量，容易对接料结构的支架造成松动的现象，并且下料管道的位置及高度大多是固定的，无法根据不同的生产需求进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具制造用支架自动分穴夹具，包括输送带、电动机和支撑轴，所述输送带的底部通过夹持板和支架相连，且夹持板和支架的连接处开设有安装孔，所述电动机嵌入安装在支架内，且电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有齿轮，且齿轮的边侧活动安装有活动板，所述活动板的边缘处固定有齿块，且活动板的上端面设置有限位板和分隔板，所述活动板的下方分别安装有第一下料管和第二下料管，且第二下料管的端头处活动连接有连接管，所述连接管外侧的支架上开设有通槽，且连接管的侧面固定有支撑轴，所述支撑轴上缠绕有弹簧，且支撑轴的内侧活动设置有活动杆，并且活动杆端头处的支架上预留有限位孔。优选的，所述夹持板通过安装孔和支架为螺栓连接的拆卸安装结构，且安装孔在支架上等间距分布。优选的，所述齿轮和齿块为啮合连接，且齿块在活动板上等角度分布，并且活动板与第一下料管和第二下料管相互贴合。优选的，所述连接管通过通槽和支架组成滑动结构，且连接管和第二下料管组成伸缩结构，并且第二下料管的内径小于第一下料管的内径。优选的，所述活动杆和支撑轴组成转动结构，且活动杆关于连接管的竖轴线对称分布。优选的，所述活动杆为倾斜设置，且其与限位孔为卡合连接，并且限位孔在支架上等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具制造用支架自动分穴夹具，能够避免注塑件的重量造成支架松动的现象，并且能够根据不同的接料需求，调节下料管的高度及位置，进而提升了装置的实用性：1.支架通过螺栓能够从夹持板上拆卸，方便对支架的不同位置进行安装，通过齿轮与齿块的啮合能够带动活动板转动，进而带动限位板和分隔板转动至不同位置的下料管上方，实现不同管道的下料；2.通过按压活动杆能够带动其与限位孔分离，即可实现连接管在通槽内的滑动，同时连接管在第二下料管上伸缩用于高度的调节，松开对活动杆的按压之后通过弹簧的弹性能够带动活动杆卡在不同位置的限位孔内，实现对调节之后连接管的位置进行固定。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图；图5为本技术活动杆俯视结构示意图。图中：1、输送带；2、夹持板；3、支架；4、安装孔；5、电动机；6、电机轴；7、齿轮；8、活动板；9、齿块；10、限位板；11、分隔板；12、第一下料管；13、第二下料管；14、连接管；15、通槽；16、支撑轴；17、弹簧；18、活动杆；19、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具制造用支架自动分穴夹具，包括输送带1、夹持板2、支架3、安装孔4、电动机5、电机轴6、齿轮7、活动板8、齿块9、限位板10、分隔板11、第一下料管12、第二下料管13、连接管14、通槽15、支撑轴16、弹簧17、活动杆18和限位孔19，输送带1的底部通过夹持板2和支架3相连，且夹持板2和支架3的连接处开设有安装孔4，电动机5嵌入安装在支架3内，且电动机5的端头处转动连接有电机轴6，电机轴6的外侧套设有齿轮7，且齿轮7的边侧活动安装有活动板8，活动板8的边缘处固定有齿块9，且活动板8的上端面设置有限位板10和分隔板11，活动板8的下方分别安装有第一下料管12和第二下料管13，且第二下料管13的端头处活动连接有连接管14，连接管14外侧的支架3上开设有通槽15，且连接管14的侧面固定有支撑轴16，支撑轴16上缠绕有弹簧17，且支撑轴16的内侧活动设置有活动杆18，并且活动杆18端头处的支架3上预留有限位孔19；夹持板2通过安装孔4和支架3为螺栓连接的拆卸安装结构，且安装孔4在支架3上等间距分布，夹持板2可通过不同位置的安装孔4与支架3相连，并通过螺栓的锁紧能够提升两者连接的稳定性；齿轮7和齿块9为啮合连接，且齿块9在活动板8上等角度分布，并且活动板8与第一下料管12和第二下料管13相互贴合，过齿轮7与齿块9的啮合能够带动活动板8旋转，当活动板8转动90°后分隔板11处于水平状态，这样分隔板11对第二下料管13进行遮挡，方便物料从第一下料管12落下；连接管14通过通槽15和支架3组成滑动结构，且连接管14和第二下料管13组成伸缩结构，并且第二下料管13的内径小于第一下料管12的内径，活动杆18和支撑轴16组成转动结构，且活动杆18关于连接管14的竖轴线对称分布，活动杆18为倾斜设置，且其与限位孔19为卡合连接，并且限位孔19在支架3上等间距分布，通过按压2个活动杆18带动其与限位孔19分离，即可拉动连接管14在通槽15内滑动，并带动连接管14在第二下料管13内伸缩，松开对活动杆18的按压之后通过弹簧17的弹性，能够带动活动杆18卡在不同位置的限位孔19内。工作原理：在使用该注塑模具制造用支架自动分穴夹具时，如图1-3所示，首先注塑模具完成对产品的注塑之后，注塑件落在输送带1上进行分穴接料，支架3与夹持板2之间通过螺栓可拆卸，因此夹持板2可通过不同位置的安装孔4与支架3相连，如图2，落下的注塑件通过第二下料管13落下，电动机5带动电机轴6转动，通过齿轮7与齿块9的啮合能够带动活动板8旋转，当活动板8转动90°后分隔板11处于水平状态，这样分隔板11对第二下料管13进行遮挡，方便物料从第一下料管12落下，这样能够根据不同的生产需求实现不同的接料；如图1和图3-5所示，通过按压2个活动杆18带动其与限位孔19分离，即可拉动连接管14在通槽15内滑动，并带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具制造用支架自动分穴夹具，包括输送带（1）、电动机（5）和支撑轴（16），其特征在于：所述输送带（1）的底部通过夹持板（2）和支架（3）相连，且夹持板（2）和支架（3）的连接处开设有安装孔（4），所述电动机（5）嵌入安装在支架（3）内，且电动机（5）的端头处转动连接有电机轴（6），所述电机轴（6）的外侧套设有齿轮（7），且齿轮（7）的边侧活动安装有活动板（8），所述活动板（8）的边缘处固定有齿块（9），且活动板（8）的上端面设置有限位板（10）和分隔板（11），所述活动板（8）的下方分别安装有第一下料管（12）和第二下料管（13），且第二下料管（13）的端头处活动连接有连接管（14），所述连接管（14）外侧的支架（3）上开设有通槽（15），且连接管（14）的侧面固定有支撑轴（16），所述支撑轴（16）上缠绕有弹簧（17），且支撑轴（16）的内侧活动设置有活动杆（18），并且活动杆（18）端头处的支架（3）上预留有限位孔（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具制造用支架自动分穴夹具，包括输送带（1）、电动机（5）和支撑轴（16），其特征在于：所述输送带（1）的底部通过夹持板（2）和支架（3）相连，且夹持板（2）和支架（3）的连接处开设有安装孔（4），所述电动机（5）嵌入安装在支架（3）内，且电动机（5）的端头处转动连接有电机轴（6），所述电机轴（6）的外侧套设有齿轮（7），且齿轮（7）的边侧活动安装有活动板（8），所述活动板（8）的边缘处固定有齿块（9），且活动板（8）的上端面设置有限位板（10）和分隔板（11），所述活动板（8）的下方分别安装有第一下料管（12）和第二下料管（13），且第二下料管（13）的端头处活动连接有连接管（14），所述连接管（14）外侧的支架（3）上开设有通槽（15），且连接管（14）的侧面固定有支撑轴（16），所述支撑轴（16）上缠绕有弹簧（17），且支撑轴（16）的内侧活动设置有活动杆（18），并且活动杆（18）端头处的支架（3）上预留有限位孔（19）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用支架自动分穴夹具，其特征在于：所述夹持板（2）通过安装孔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红梅，
申请(专利权)人：德莫德苏州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32