一种注塑模具生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具生产加工设备，包括单向电磁阀一、单向电磁阀二、氮气瓶、气压计、密封滑套、可视窗、注胶嘴以及投料仓门，单向电磁阀一装配在外壳左端面中间位置，单向电磁阀二装配在外壳左端面上侧，氮气瓶连接在单向电磁阀二上侧，气压计装配在外壳前端面上侧，密封滑套套设在承压杆环形侧面上侧，可视窗装配在外壳前端面上侧，投料仓门装配在外壳前端面下侧，注胶嘴连接在注塑模具右端面，该设计解决了原有注塑模具生产过程中容易混入空气中杂质的问题，本实用新型专利技术结构合理，提高注塑模具的无尘化生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产加工设备
本技术是一种注塑模具生产加工设备，属于注塑模具

技术介绍
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。以往的注塑模具生产过程中，由于模具长期暴露在空气中，这就使得在加工过程中空气中的微小颗粒深入注塑模具，造成污染或氧化现象，现有的注塑模具生产过程中容易混入空气中杂质，现在急需一种注塑模具生产加工设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑模具生产加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，提高注塑模具的无尘化生产效果。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具生产加工设备，包括外壳、氮气保护机构、承压杆、底托以及注塑模具，所述承压杆装配在外壳内部上侧，所述底托固定在外壳下端面，所述注塑模具固定在外壳内部下侧，所述氮气保护机构设置在底托上侧，所述氮气保护机构包括单向电磁阀一、单向电磁阀二、氮气瓶、气压计、密封滑套、可视窗、注胶嘴以及投料仓门，所述单向电磁阀一装配在外壳左端面中间位置，所述单向电磁阀二装配在外壳左端面上侧，所述氮气瓶连接在单向电磁阀二上侧，所述气压计装配在外壳前端面上侧，所述密封滑套套设在承压杆环形侧面上侧，所述可视窗装配在外壳前端面上侧，所述投料仓门装配在外壳前端面下侧，所述注胶嘴连接在注塑模具右端面。进一步地，所述单向电磁阀一单向导通方向为从右向左，所述单向电磁阀一通过导管与外界抽真空泵相连接，所述单向电磁阀一通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述单向电磁阀二单向导通方向为从左向右，所述单向电磁阀二通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述投料仓门后端面粘贴有硅胶带，所述投料仓门下端面装配有合页，所述投料仓门通过合页与外壳相连接。进一步地，所述密封滑套固定在外壳上端面，所述密封滑套内径与承压杆直径相同，所述密封滑套内壁涂抹有润滑脂。进一步地，所述可视窗内部固定有钢化玻璃板。本技术的有益效果：本技术的一种注塑模具生产加工设备，因本技术添加了单向电磁阀一、单向电磁阀二、氮气瓶、气压计、密封滑套、可视窗、注胶嘴以及投料仓门，该设计便于对注塑模具加工环境进行充氮保护，解决了原有注塑模具生产过程中容易混入空气中杂质的问题，提高了本技术的生产效果。因单向电磁阀一单向导通方向为从右向左，单向电磁阀一通过导管与外界抽真空泵相连接，单向电磁阀一通过导线与外界电源相连接，该设计利用单向电磁阀一对外壳内部抽真空，因单向电磁阀二单向导通方向为从左向右，单向电磁阀二通过导线与外界电源相连接，该设计方便控制氮气瓶内氮气导入外壳内部，因投料仓门后端面粘贴有硅胶带，投料仓门下端面装配有合页，投料仓门通过合页与外壳相连接，该设计提高密封效果，因密封滑套固定在外壳上端面，密封滑套内径与承压杆直径相同，密封滑套内壁涂抹有润滑脂，该设计使承压杆垂直运动，同时保持密封，本技术结构合理，提高注塑模具的无尘化生产效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种注塑模具生产加工设备的结构示意图；图2为本技术一种注塑模具生产加工设备中氮气保护机构的正视剖面图；图中：1-外壳、2-氮气保护机构、3-承压杆、4-底托、5-注塑模具、21-单向电磁阀一、22-单向电磁阀二、23-氮气瓶、24-气压计、25-密封滑套、26-可视窗、27-注胶嘴、28-投料仓门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具生产加工设备，包括外壳1、氮气保护机构2、承压杆3、底托4以及注塑模具5，承压杆3装配在外壳1内部上侧，底托4固定在外壳1下端面，注塑模具5固定在外壳1内部下侧，氮气保护机构2设置在底托4上侧。氮气保护机构2包括单向电磁阀一21、单向电磁阀二22、氮气瓶23、气压计24、密封滑套25、可视窗26、注胶嘴27以及投料仓门28，单向电磁阀一21装配在外壳1左端面中间位置，单向电磁阀二22装配在外壳1左端面上侧，氮气瓶23连接在单向电磁阀二22上侧，气压计24装配在外壳1前端面上侧，密封滑套25套设在承压杆3环形侧面上侧，可视窗26装配在外壳1前端面上侧，投料仓门28装配在外壳1前端面下侧，注胶嘴27连接在注塑模具5右端面，该设计解决了原有注塑模具生产过程中容易混入空气中杂质的问题。单向电磁阀一21单向导通方向为从右向左，单向电磁阀一21通过导管与外界抽真空泵相连接，单向电磁阀一21通过导线与外界电源相连接，该设计利用单向电磁阀一21对外壳1内部抽真空，单向电磁阀二22单向导通方向为从左向右，单向电磁阀二22通过导线与外界电源相连接，该设计方便控制氮气瓶23内氮气导入外壳1内部。投料仓门28后端面粘贴有硅胶带，投料仓门28下端面装配有合页，投料仓门28通过合页与外壳1相连接，该设计提高密封效果，密封滑套25固定在外壳1上端面，密封滑套25内径与承压杆3直径相同，密封滑套25内壁涂抹有润滑脂，该设计使承压杆3垂直运动，同时保持密封，可视窗26内部固定有钢化玻璃板，该设计提高可视化加工效果。作为本技术的一个实施例：将设备沿底托4放置在指定位置，注胶嘴27与外界胶料相连接，承压杆3与外界压力机相连接，承压杆3上下活动带动注塑模具5成型加工，单向电磁阀一21通过导管与外界抽真空泵相连接，单向电磁阀一21通电对外壳1内进行抽真空，通过气压计24观察抽真空情况，抽真空完毕，单向电磁阀二22通电打开，氮气瓶23内的氮气进入外壳1，使外壳1内部充满氮气而得到保护，起到代替空气的作用，能够防止空气中的微小颗粒深入注塑模具5，氮气还能够防止氧化。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具生产加工设备，包括外壳、氮气保护机构、承压杆、底托以及注塑模具，其特征在于：所述承压杆装配在外壳内部上侧，所述底托固定在外壳下端面，所述注塑模具固定在外壳内部下侧，所述氮气保护机构设置在底托上侧；/n所述氮气保护机构包括单向电磁阀一、单向电磁阀二、氮气瓶、气压计、密封滑套、可视窗、注胶嘴以及投料仓门，所述单向电磁阀一装配在外壳左端面中间位置，所述单向电磁阀二装配在外壳左端面上侧，所述氮气瓶连接在单向电磁阀二上侧，所述气压计装配在外壳前端面上侧，所述密封滑套套设在承压杆环形侧面上侧，所述可视窗装配在外壳前端面上侧，所述投料仓门装配在外壳前端面下侧，所述注胶嘴连接在注塑模具右端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产加工设备，包括外壳、氮气保护机构、承压杆、底托以及注塑模具，其特征在于：所述承压杆装配在外壳内部上侧，所述底托固定在外壳下端面，所述注塑模具固定在外壳内部下侧，所述氮气保护机构设置在底托上侧；
所述氮气保护机构包括单向电磁阀一、单向电磁阀二、氮气瓶、气压计、密封滑套、可视窗、注胶嘴以及投料仓门，所述单向电磁阀一装配在外壳左端面中间位置，所述单向电磁阀二装配在外壳左端面上侧，所述氮气瓶连接在单向电磁阀二上侧，所述气压计装配在外壳前端面上侧，所述密封滑套套设在承压杆环形侧面上侧，所述可视窗装配在外壳前端面上侧，所述投料仓门装配在外壳前端面下侧，所述注胶嘴连接在注塑模具右端面。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工设备，其特征在于：所述单向电磁阀一单向导通方向为从右向左，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文颜，
申请(专利权)人：深圳市佳铭塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44