一种超薄玻璃镀膜及剥离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄玻璃镀膜及剥离工艺，其特征在于：将超薄玻璃通过UV减粘胶层固定在玻璃底板上；在镀膜机上进行镀膜操作；在完成超薄玻璃表面膜层烘干后，利用激光切割机对超薄玻璃四周边缘进行巡边切割；切割完成后，从背面将UV减粘胶层撕下，完成镀膜超薄玻璃的无损剥离。本发明专利技术超薄玻璃镀膜及剥离工艺，可方便玻璃镀膜前固定及镀膜后黏胶剥离，提高产品质量，主要是能够针对小尺寸、多型号规格的超薄玻璃完成镀膜工艺，可以大大提高良品率和生产效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃镀膜及剥离工艺
本专利技术属于触控屏
，更具体地说，涉及一种超薄玻璃镀膜及剥离工艺。
技术介绍
随着电子技术水平和材料技术的不断发展，市场上不断地出现折叠屏相关电子产品。但从调研中发现，折叠屏产品在使用过程中屏幕易出现折痕、弯折区域破裂、黑屏等问题，这些都在推动着折叠屏电子产品市场出现更好的折叠屏材料，而盖板的材质是其中极为重要的一环。近年来，超薄玻璃因其弯折性能好、透光性好、耐磨、灵敏度高等特点，得到越来越多的关注。但超薄玻璃也存在着抗冲击性能差、易碎等问题，所以常采用在超薄玻璃表面镀一层高分子化学材料膜，从而达到改善超薄产品性能的目的。然而在实际研究测试中发现，目前针对小尺寸、多型号规格的超薄玻璃镀膜工艺，一方面，存在较难实现超薄玻璃的镀膜前固定问题；另一方面，存在镀膜后超薄玻璃边缘所覆的高分子化学材料层与UV减粘胶粘连严重，从而导致超薄玻璃镀膜后难以无损剥离，易出现膜层刮伤、超薄玻璃边缘碎边的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种便于小尺寸、多型号规格超薄玻璃镀膜前固定及镀膜后剥离工艺，可以有效提高产品镀膜良率和生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的这种超薄玻璃镀膜及剥离工艺，其特征在于：将超薄玻璃通过UV减粘胶层固定在玻璃底板上；在镀膜机上进行镀膜操作；在完成超薄玻璃表面膜层烘干后，利用激光切割机对超薄玻璃四周边缘进行巡边切割；切割完成后，从背面将UV减粘胶层撕下，完成镀膜超薄玻璃的无损剥离。r>为使上述技术方案更加详尽和具体，本专利技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：切割完成后，通过UV固化灯解除UV减粘胶层粘性，再利用易撕贴剥离UV减粘胶层。所述玻璃底板尺寸大于超薄玻璃尺寸。所述玻璃底板厚度大于0.7mm，尺寸相对所述超薄玻璃各边尺寸各外扩3-5cm。巡边切割时，根据所述超薄玻璃的尺寸，长宽各外扩0.02-0.05m，利用冷光源激光切割机沿已镀膜的超薄玻璃四周边缘完成切割。揭取UV减粘胶表面保护膜，将UV减粘胶层粘性较大的一面贴附到玻璃底板上，然后，揭取UV减粘胶的另一层保护膜，将超薄玻璃居中位置贴附到UV减粘胶层的另外一面上，并将UV减粘胶最外层的保护膜贴到超薄玻璃面上，形成固定结构。镀膜时将最外层的保护膜撕下，在超薄玻璃表面进行镀膜操作。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术超薄玻璃镀膜及剥离工艺，便于小尺寸、多型号规格超薄玻璃镀膜前固定及镀膜后剥离，可以有效提高产品镀膜良率和生产效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术固定超薄玻璃固定工艺过程示意图；图2为本专利技术超薄玻璃镀膜后状态示意图；图3为本专利技术超薄玻璃镀膜后剥离工艺过程示意图。图中标记为：1、玻璃底板，2、UV减粘胶层，3、超薄玻璃，4、保护膜，5、材料层，100、镀膜玻璃。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。本专利技术提出一种超薄玻璃镀膜及剥离工艺，优化了超薄玻璃镀膜前固定及镀膜后剥离的工艺过程。利用厚的玻璃底板1固定超薄玻璃3，将超薄玻璃3通过UV减粘胶层2固定在玻璃底板1上，有效地实现超薄玻璃样品镀膜前固定工作；固定后在镀膜机上进行镀膜操作，在完成超薄玻璃3表面膜层烘干后，利用冷光源激光切割机对超薄玻璃四周边缘进行巡边切割，切割完成后，过UV固化灯解除UV减粘胶层2粘性，再利用易撕贴从背面将UV减粘胶撕下，完成镀膜超薄样品的无损剥离。本专利技术公开了一种超薄玻璃镀膜及剥离工艺，主要优化包括镀膜前固定超薄玻璃的工艺方案和超薄玻璃镀膜后无损剥离的工艺方案。镀膜前的固定超薄玻璃的工艺方案，主要设计包括玻璃底板1、UV减粘胶层2、超薄玻璃3的固定结构。玻璃底板1为了便于实际使用，尺寸大小一般大于超薄玻璃3尺寸，针对不同规格的超薄玻璃，尺寸也有所不同。优选的，玻璃底板1厚度大于0.7mm，尺寸为超薄玻璃3各边尺寸各外扩3-5cm，主要作用是作为固定硬质底板，起到固定作用，也便于镀膜后剥离。UV减粘胶层2，主要用于固定超薄玻璃1，起到粘附、固定作用。镀膜后超薄玻璃的无损剥离工艺方案，完成超薄玻璃3表面膜层烘干后形成镀膜玻璃100，即在超薄玻璃表面镀上材料层5，膜层烘干后，超薄玻璃出现边缘所覆的高分子化学材料层与UV减粘胶膜粘连严重，如图2所示，采取冷光源激光切割机巡边的方式，并根据超薄玻璃3的尺寸，长宽各外扩0.02-0.05mm，冷光源切割可以有效防止切割边缘出现黑边烧焦问题，巡边可以有效地实现精确切割，避免切割到玻璃边缘，从而将镀膜后的超薄玻璃沿边缘切割下来，并将切割好的样品过UV固化灯，实现厚玻璃底板的剥离，如图2和图3-a所示，最终利用易撕贴在切割完的镀膜样品撕掉UV减粘胶层2，如图3-b，从而实现超薄玻璃镀膜样品无损剥离，如图3-c所示。具体的，超薄玻璃镀膜前的玻璃固定，首先，揭取UV减粘胶表面保护膜，将UV减粘胶层2粘性较大的一面粘贴到玻璃底板1上，如图1-a；然后，揭取UV减粘胶的另一层保护膜，将超薄玻璃居中位置贴附到UV减粘胶层2的另外一面上，如图1-b所示，并将UV减粘胶最外层的PET保护膜贴到超薄玻璃3面，对其表面进行保护，防止镀膜前划伤、落尘等，从而形成叠层固定结构，如图1-c所示。镀膜时再将该最外层的保护膜4撕下，在超薄玻璃3表面进行镀膜操作。完成超薄玻璃3表面镀膜烘干后形成镀膜玻璃100，即在超薄玻璃表面镀上材料层5，采用激光切割机沿超薄玻璃3边缘进行切合，主要是利用冷光源切割设备，实现巡边切割。根据UTG超薄玻璃3的尺寸，长宽各外扩0.02-0.05mm，利用冷光源激光切割机沿已镀膜的超薄样品四周边缘完成切割，如图2、3中所示。本专利技术提出一种超薄玻璃镀膜及剥离工艺，主要是针对小尺寸、不同型号规格超薄玻璃，实现其镀膜前固定和镀膜后无损剥离的工艺方案。可以广泛应用于8寸、7寸、6寸、5寸等小尺寸、多规格型号的超薄玻璃。这种工艺方案，一方面极为有效地解决了超薄玻璃不易镀膜固定和镀膜后难以无损剥离的问题；另一方面也进一步降低了工艺难度，提高了超薄玻璃的镀膜效率和良品率，进一步节省了生产成本。本专利技术超薄玻璃镀膜及剥离工艺，可方便玻璃镀膜前固定及镀膜后黏胶剥离，提高产品质量，主要是能够针对小尺寸、多型号规格的超薄玻璃完成镀膜工艺，可以大大提高良品率和生产效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，但是本专利技术并不受限于上述方式，只要采用本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄玻璃镀膜及剥离工艺，其特征在于：将超薄玻璃通过UV减粘胶层固定在玻璃底板上；在镀膜机上进行镀膜操作；在完成超薄玻璃表面膜层烘干后，利用激光切割机对超薄玻璃四周边缘进行巡边切割；切割完成后，从背面将UV减粘胶层撕下，完成镀膜超薄玻璃的无损剥离。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃镀膜及剥离工艺，其特征在于：将超薄玻璃通过UV减粘胶层固定在玻璃底板上；在镀膜机上进行镀膜操作；在完成超薄玻璃表面膜层烘干后，利用激光切割机对超薄玻璃四周边缘进行巡边切割；切割完成后，从背面将UV减粘胶层撕下，完成镀膜超薄玻璃的无损剥离。


2.按照权利要求1所述的超薄玻璃镀膜及剥离工艺，其特征在于：切割完成后，通过UV固化灯解除UV减粘胶层粘性，再利用易撕贴剥离UV减粘胶层。


3.按照权利要求1所述的超薄玻璃镀膜及剥离工艺，其特征在于：所述玻璃底板尺寸大于超薄玻璃尺寸。


4.按照权利要求3所述的超薄玻璃镀膜及剥离工艺，其特征在于：所述玻璃底板厚度大于0.7mm，尺寸相对所述超薄玻璃各边...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，俞良，任伟，杨夫舜，齐彦杰，岳伟，汪晓玲，
申请(专利权)人：芜湖长信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34