一种浸泡式上墨机制造技术

本实用新型专利技术属于显示屏生产技术领域，公开了一种浸泡式上墨机。该浸泡式上墨机用于对加工件进行上墨处理，其包括：机台；浸泡槽，设置于所述机台，所述浸泡槽内容置有上墨溶剂；及移载机构，被配置为吸持所述加工件，并将所述加工件倾斜地移入和移出所述浸泡槽，以使所述加工件的待上墨部位与所述上墨溶剂接触形成上墨层。该浸泡式上墨机能够为倒扣屏、环绕屏、U型屏等显示屏的非平面状玻璃盖板的指定的部分区域进行黄光上色。

【技术实现步骤摘要】
一种浸泡式上墨机
本技术涉及显示屏生产
，尤其涉及一种浸泡式上墨机。
技术介绍
现有技术中，通常采用黄光喷涂工艺对显示屏的玻璃盖板100进行上色，黄光喷涂工艺具有可靠、适用性强、膜厚稳定等优点，因而应用广泛。而随着手机玻璃盖板100的升级，目前市面上出现很多倒扣屏、环绕屏、U型屏的玻璃盖板100，请参阅图1，以环绕屏为例，在对环绕屏的副屏102进行黄光上色时，喷涂工艺将难以避免地会将上墨溶剂喷涂至主屏101，形成在主屏101上的上墨溶剂将对后续加工带来不利影响。因此，如何实现为非平面状玻璃盖板100的指定的部分区域进行黄光上色成为黄光工艺难点之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浸泡式上墨机，该浸泡式上墨机能够为倒扣屏、环绕屏、U型屏等显示屏的非平面状玻璃盖板的指定的部分区域进行黄光上色。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种浸泡式上墨机，用于对加工件进行上墨处理，包括：机台；浸泡槽，设置于所述机台，所述浸泡槽内容置有上墨溶剂；及移载机构，被配置为吸持所述加工件，并将所述加工件倾斜地移入和移出所述浸泡槽，以使所述加工件的待上墨部位与所述上墨溶剂接触形成上墨层。作为优选，所述移载机构包括：第一移载部，固定于所述机台，沿水平方向延伸设置；第二移载部，固定于所述第一移载部的活动端，并能由所述第一移载部驱动地沿水平方向移动；旋转部，固定于所述第二移载部的活动端，并能由所述第二移载部驱动地沿竖直方向移动；及<br>吸持部，被配置为吸持所述加工件，所述吸持部固定于所述旋转部的活动端，并能由所述旋转部驱动地沿水平的转轴正向或反向转动预设角度。作为优选，所述吸持部的数量在两个以上，两个以上的所述吸持部沿水平方向间隔设置。作为优选，所述浸泡槽设置有与所述吸持部数量相同的浸泡格，各个所述浸泡格形成独立的用于容置所述上墨溶剂的容槽，且各个所述浸泡格与各个所述吸持部位置对应。作为优选，所述预设角度介于0-90度之间。作为优选，所述浸泡槽沿所述移载机构运动方向的下游端设置有沥干槽，所述沥干槽被配置为接收所述加工件上滴落的上墨溶剂。作为优选，所述浸泡式上墨机还包括烤盘，所述烤盘用于承载所述加工件。作为优选，所述浸泡式上墨机还包括上下料机构，所述上下料机构被配置为向所述机台送入载有待上墨的所述加工件的所述烤盘；所述上下料机构还被配置为接收并输出所述机台上载有完成上墨的所述加工件的所述烤盘。作为优选，所述机台位于所述浸泡槽的上游和下游分别设置有镂空的上料洞口和下料洞口；所述上下料机构包括：第一升降部，包括能提升至所述上料洞口的第一托板，所述第一托板能承载所述烤盘；第一输送部，被配置为向所述第一托板提供载有待上墨的所述加工件的所述烤盘；第二升降部，包括能提升至所述下料洞口的第二托板，所述第二托板能承载所述烤盘；及第二输送部，被配置为接收并输出所述第二托板提供的载有完成上墨的所述加工件的所述烤盘。作为优选，所述上下料机构还包括搬运部，所述搬运部被配置为在所述第一托板和所述第二托板之间搬运所述烤盘。本技术的有益效果：该浸泡式上墨机对玻璃盖板的副屏进行黄光上色时，吸持部吸持玻璃盖板的主屏，使待上墨的副屏朝下，移载机构驱动玻璃盖板倾斜地向下移入浸泡槽后，使玻璃盖板重置于水平姿态，以使副屏恰好浸泡于光阻溶剂中并水平行走一定的距离，最后移载机构驱动玻璃盖板向上倾斜地移出浸泡槽，使得副屏上形成特定厚度的上墨层。移载机构驱动玻璃盖板倾斜地移入和移出浸泡槽，能够使副屏柔和地切入光阻溶剂中，避免浸泡槽的光阻溶剂被移动中的副屏激起波纹，防止在副屏上形成波纹状上墨层等上墨不均匀情况，也可防止光阻溶剂表面的波纹扩散时波峰沾染主屏。附图说明图1是环绕屏的玻璃盖板的结构示意图；图2是本技术实施例中的浸泡式上墨机的结构示意图；图3是本技术实施例中的玻璃盖板的运动路径示意图；图4是本技术实施例中的浸泡式上墨机的侧视图。图中：100、玻璃盖板；101、主屏；102、副屏；1、机台；11、上料洞口；12、下料洞口；2、浸泡槽；21、浸泡格；22、沥干槽；3、移载机构；31、第一移载部；32、第二移载部；33、旋转部；34、吸持部；35、横臂；4、烤盘；5、上下料机构；51、第一升降部；511、第一托板；52、第二升降部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。本实施例提供了一种浸泡式上墨机，该浸泡式上墨机可应用于显示屏玻璃盖板100的黄光上色工艺中，为玻璃盖板100尤其是倒扣屏、环绕屏、U型屏等显示屏的非平面状的玻璃盖板100的指定的部分区域进行黄光上色。当然，在相关领域，该浸泡式上墨机还可以用于对其他产品的浸泡/半浸泡式的沾染、漂洗、涂覆等作业。下面，以为环绕屏玻璃盖板的副屏102进行黄光上色为例，对该浸泡式上墨机进行具体说明。请参阅图2至图4，该浸泡式上墨机包括机台1、浸泡槽2和移载机构3。浸泡槽2设置于机台1，浸泡槽2内容置有上墨溶剂。移载机构3被配置为吸持加工件(下称玻璃盖板100)，并将玻璃盖板100倾斜地移入和移出浸泡槽2，以使玻璃盖板100的待上墨部位(即玻璃盖板100的副屏102，下称副屏102)与上墨溶剂(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸泡式上墨机，用于对加工件进行上墨处理，其特征在于，包括：/n机台(1)；/n浸泡槽(2)，设置于所述机台(1)，所述浸泡槽(2)内容置有上墨溶剂；及/n移载机构(3)，被配置为吸持所述加工件，并将所述加工件倾斜地移入和移出所述浸泡槽(2)，以使所述加工件的待上墨部位与所述上墨溶剂接触形成上墨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸泡式上墨机，用于对加工件进行上墨处理，其特征在于，包括：
机台(1)；
浸泡槽(2)，设置于所述机台(1)，所述浸泡槽(2)内容置有上墨溶剂；及
移载机构(3)，被配置为吸持所述加工件，并将所述加工件倾斜地移入和移出所述浸泡槽(2)，以使所述加工件的待上墨部位与所述上墨溶剂接触形成上墨层。


2.根据权利要求1所述的浸泡式上墨机，其特征在于，所述移载机构(3)包括：
第一移载部(31)，固定于所述机台(1)，沿水平方向延伸设置；
第二移载部(32)，固定于所述第一移载部(31)的活动端，并能由所述第一移载部(31)驱动地沿水平方向移动；
旋转部(33)，固定于所述第二移载部(32)的活动端，并能由所述第二移载部(32)驱动地沿竖直方向移动；及
吸持部(34)，被配置为吸持所述加工件，所述吸持部(34)固定于所述旋转部(33)的活动端，并能由所述旋转部(33)驱动地沿水平的转轴正向或反向转动预设角度。


3.根据权利要求2所述的浸泡式上墨机，其特征在于，所述吸持部(34)的数量在两个以上，两个以上的所述吸持部(34)沿水平方向间隔设置。


4.根据权利要求3所述的浸泡式上墨机，其特征在于，所述浸泡槽(2)设置有与所述吸持部(34)数量相同的浸泡格(21)，各个所述浸泡格(21)形成独立的用于容置所述上墨溶剂的容槽，且各个所述浸泡格(21)与各个所述吸持部(34)位置对应。


5.根据权利要求2所述的浸泡式上墨机，其特征在于，所述预设角度介于0-90度之间。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新凯，陈亮，吴景舟，马迪，
申请(专利权)人：钧迪智能装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32