一种加气混凝土板材的分离结构制造技术

本申请涉及一种加气混凝土板材的分离结构，属于加气混凝土生产设备技术领域，包括固定机座，所述固定机座上滑动设置有移动板，所述移动板沿竖直方向滑动，其特征在于：所述移动板上设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有放置板，所述放置板的滑动方向平行于移动板的滑动方向，所述支撑架上设置有驱动放置板滑动的第一驱动件，所述放置板上设置有用于支撑每个分离后板材的垫杆，分离后板材之间留有供所述垫杆移入的空间，远离所述放置板的垫杆位于相邻板材之间，所述支撑架上设置有用于推动垫杆移至板材之间的推动装置。本申请具有便于后期板材使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土板材的分离结构
本申请涉及加气混凝土生产设备
，尤其是涉及一种加气混凝土板材的分离结构。
技术介绍
加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护和分离等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。公开号为CN202964868U的专利文件公开了一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，包括有固定机座、设置于固定机座上的分离机构及液压站，分离机构包括有分别用于夹紧上、下两层板材的上、下层夹紧装置、连接于上、下层夹紧装置之间的分离装置及连接驱动上、下层夹紧装置升降的升降装置，上、下层夹紧装置均包括有两平行对称设置的移动座及固定于移动座上的若干夹紧油缸，两移动座的夹紧油缸相对对称设置，上下层夹紧装置相对对称设置，分离装置包括有连接于上、下层夹紧装置之间的分离油缸及分离导柱。分离板材时，将板材送入固定机座内，在液压站控制下，驱动升降油缸动作，使分离机构从最高位置运行到最下面两层板材之间，分离机构停止平稳后，驱动夹紧油缸运动伸出，上、下两层夹紧油缸分别夹紧上、下两层板材。夹紧后，分离油缸运动伸出，使上、下两层夹紧油缸产生运动，从而使上下粘连在一起的板材分离。针对上述中的相关技术，专利技术人认为相邻板材分离之后，分离之后的板材继续堆积在一起，后期使用板材时，当需要特定数量的板材时，工作人员需要一一挪出要使用的板材直至所需数量，过程较为繁琐，使用不方便。
技术实现思路
为了便于板材的使用，本申请提供一种加气混凝土板材的分离结构。本申请提供的一种加气混凝土板材的分离结构采用如下的技术方案：一种加气混凝土板材的分离结构，包括固定机座，所述固定机座上滑动设置有移动板，所述移动板沿竖直方向滑动，所述移动板上设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有放置板，所述放置板的滑动方向平行于移动板的滑动方向，所述支撑架上设置有驱动放置板滑动的第一驱动件，所述放置板上设置有用于支撑每个分离后板材的垫杆，分离后板材之间留有供所述垫杆移入的空间，远离所述放置板的垫杆位于相邻板材之间，所述支撑架上设置有用于推动垫杆移至板材之间的推动装置。通过采用上述技术方案，相邻板材分离之后，通过推动装置将垫杆推进分离后的板材之间，使得相邻板材之间留有后续使用的空间，便于后期工作人员使用时选取任何板材。分离下一层板材时，移动板滑动过程中带动支撑架滑动，当移动板移动滑动至所需位置时，通过第一驱动件驱动放置板滑动，从而使垫杆竖直方向的高度与分离后板材之间的空隙位于同一高度，从而将垫杆推进板材之间，进而使每层板材之间垫有垫杆，进一步便于后期工作人员使用任意高度的板材。优选的，所述推动装置包括设置在支撑架上的电动推杆，所述电动推杆的输出杆的长度方向垂直于放置板的滑动方向，所述电动推杆上设置有用于连接垫杆的连接件。通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆的输出杆滑动，电动推杆的输出杆通过连接件将垫杆相对固定的连接在电动推杆的输出杆上，随后将垫杆送入分离后的板材之间，操作简单快捷。连接件的设置能防止垫杆脱离相邻垫杆后从电动推杆的输出杆上脱离，从而确保了每层板材之间有垫杆的支撑，进而更加便于工作人员后期的使用。优选的，所述连接件包括设置在电动推杆的输出杆上的吸盘，所述吸盘能与所述垫杆吸附，所述支撑架上设置有用于控制吸盘吸附或松开垫杆的气泵，所述电动推杆上设置有用于控制气泵启闭的控制件。通过采用上述技术方案，当吸盘接触垫杆时，通过控制件启动气泵，使吸盘吸附在垫杆上，进而使垫杆相对固定的连接在电动推杆的输出杆上。吸盘与气泵的配合吸附垫杆具有操作简单，吸附效果好的优点。优选的，所述控制件包括设置在吸盘内的触碰开关，所述触碰开关与所述气泵电连接。通过采用上述技术方案，电动推杆的输出杆推动吸盘滑动过程中，当触碰开关接触垫杆时，气泵开始抽取吸盘内的空气，使吸盘自动紧密吸附在垫杆上，无需工作人员固定垫杆至吸盘上，减少了工作人员的劳动强度。优选的，所述第一驱动件包括设置在支撑架上的液压缸，所述液压缸活塞杆的长度方向平行于立柱的长度方向，所述放置板远离垫杆的面固定设置在液压缸的活塞杆上。通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动放置板滑动，进而使顶层垫杆与分离板材之间的空间位于同一水平高度。液压缸传动具有传动平稳、承载能力大的优点。优选的，所述支撑架上设置有防止垫杆滑动带动相邻垫杆滑动的挡板。通过采用上述技术方案，电动推杆的输出杆推动顶层垫杆滑动时，顶层垫杆与相邻垫杆之间的摩擦力会带动相邻的垫杆滑动，可能导致垫杆不慎倾斜倒塌，挡板的设置能防止相邻垫杆滑动，提高了垫杆的使用安全性。优选的，所述支撑架上滑设置有滑板，所述滑板朝向靠近或远离挡板的方向滑动，所述滑板的高度与挡板的高度齐平，所述滑板可与垫杆抵接，所述支撑架上设置有驱动滑板滑动的第二驱动件。通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动滑板滑动抵接垫杆，使相邻的垫杆位于同一竖直平面，进而使进入板材之间的垫杆位于同一竖直平面，提高了板材之间的稳定性。分离板材时机身产生的震动传递至支撑架上，会引起垫杆的震动，从而可能导致垫杆晃动不慎倒塌，推动垫杆时，通过第二驱动件驱动滑板滑动，从而滑板与垫杆之间留有供垫杆滑动的空间，滑板能防止垫杆倒塌，提高了使用安全性。优选的，所述第二驱动件包括设置在支撑架上的气缸，所述气缸的输出杆的长度方向平行于电动推杆输出杆的长度方向，所述滑板固定设置在气缸的输出杆上。通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的输出杆带动滑板朝向垫杆的方向滑动，从而靠近挡杆。气缸传动具有传动平稳的优点。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.相邻板材分离之后，通过推动装置将垫杆推进分离后的板材之间，使得相邻板材之间留有后续使用的空间，便于后期工作人员使用时选取任何板材。分离下一层板材时，移动板滑动过程中带动支撑架滑动，当移动板移动滑动至所需位置时，通过第一驱动件驱动放置板滑动，从而使垫杆竖直方向的高度与分离后板材之间的空隙位于同一高度，从而将垫杆推进板材之间，进而使每层板材之间垫有垫杆，进一步便于后期工作人员使用任意高度的板材；2.启动电动推杆，电动推杆的输出杆滑动，电动推杆的输出杆通过连接件将垫杆相对固定的连接在电动推杆的输出杆上，随后将垫杆送入分离后的板材之间，操作简单快捷。连接件的设置能防止垫杆脱离相邻垫杆后从电动推杆的输出杆上脱离，从而确保了每层板材之间有垫杆的支撑，进而更加便于工作人员后期的使用。附图说明图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请中支撑架的结构示意图；图3是本申请中吸盘与触碰开关的结构示意图。附图标记说明：1、移动板；2、支撑架；3、放置板；4、垫杆；5、电动推杆；6、吸盘；7、气泵；8、触碰开关；9、液压缸；10、挡板；11、滑板；12、气缸。具体实施方式以下结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土板材的分离结构，包括固定机座，所述固定机座上滑动设置有移动板(1)，所述移动板(1)沿竖直方向滑动，其特征在于：所述移动板(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上滑动设置有放置板(3)，所述放置板(3)的滑动方向平行于移动板(1)的滑动方向，所述支撑架(2)上设置有驱动放置板(3)滑动的第一驱动件，所述放置板(3)上设置有用于支撑每个分离后板材的垫杆(4)，分离后板材之间留有供所述垫杆(4)移入的空间，远离所述放置板(3)的垫杆(4)位于相邻板材之间，所述支撑架(2)上设置有用于推动垫杆(4)移至板材之间的推动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土板材的分离结构，包括固定机座，所述固定机座上滑动设置有移动板(1)，所述移动板(1)沿竖直方向滑动，其特征在于：所述移动板(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上滑动设置有放置板(3)，所述放置板(3)的滑动方向平行于移动板(1)的滑动方向，所述支撑架(2)上设置有驱动放置板(3)滑动的第一驱动件，所述放置板(3)上设置有用于支撑每个分离后板材的垫杆(4)，分离后板材之间留有供所述垫杆(4)移入的空间，远离所述放置板(3)的垫杆(4)位于相邻板材之间，所述支撑架(2)上设置有用于推动垫杆(4)移至板材之间的推动装置。


2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材的分离结构，其特征在于：所述推动装置包括设置在支撑架(2)上的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出杆的长度方向垂直于放置板(3)的滑动方向，所述电动推杆(5)上设置有用于连接垫杆(4)的连接件。


3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板材的分离结构，其特征在于：所述连接件包括设置在电动推杆(5)的输出杆上的吸盘(6)，所述吸盘(6)能与所述垫杆(4)吸附，所述支撑架(2)上设置有用于控制吸盘(6)吸附或松开垫杆(4)的气泵(7)，所述电动推杆(5)上设置有用于控制气泵(7)启闭的控制件。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨九华，林茂，李刚，
申请(专利权)人：四川宏量基筑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51