一种可调式阀瓣加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调式阀瓣加工夹具，涉及阀瓣加工夹具技术领域，包括本体和调节杆，所述本体上设有竖向的且与阀瓣的外轮廓相随形的第一凹槽，所述本体的侧壁上设有多个横向的且与所述第一凹槽相连通的第一通孔，多个所述第一通孔沿竖向分布，所述调节杆的一端穿过其中任一所述第一通孔并抵靠在所述第一凹槽的侧壁上。其解决了现有技术中夹具对阀瓣夹持不稳且阀瓣和夹具的相对高度不可调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式阀瓣加工夹具
本技术涉及阀瓣加工夹具领域，尤其是涉及一种可调式阀瓣加工夹具。
技术介绍
在机械加工中，夹具是零件加工不可或缺的部分；现有技术中在对阀瓣进行钻孔时，操作人员往往采用普通的夹爪式夹具(如虎钳等)对阀瓣的侧面进行夹持，然后操作钻机的钻头向下运动对阀瓣进行钻孔；但由于阀瓣大多为异型，夹爪式夹具难以实现对阀瓣的稳定夹持，且由于现有技术中阀瓣与夹具在高度方向上的相对位置大都不可调节，阀瓣的钻孔深度仅能通过调节钻头的行程量来进行调节，夹具存在一定的使用局限性。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种可调式阀瓣加工夹具，其解决了现有技术中夹具对阀瓣夹持不稳且阀瓣和夹具的相对高度不可调节的问题。根据本技术的实施例，一种可调式阀瓣加工夹具，包括本体和调节杆，所述本体上设有竖向的且与阀瓣的外轮廓相随形的第一凹槽，所述本体的侧壁上设有多个横向的且与所述第一凹槽相连通的第一通孔，多个所述第一通孔沿竖向分布，所述调节杆的一端穿过其中任一所述第一通孔并抵靠在所述第一凹槽的侧壁上。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在本体上竖向设置与阀瓣的外轮廓相随形的第一凹槽、在本体侧壁上设有多个横向的且和第一凹槽相连通的第一通孔以及将调节杆的一端穿过其中任意一个第一通孔并抵靠在第一凹槽的侧壁上，使用时，首先将调节杆的一端插入任意一个第一通孔内，然后将待加工的阀瓣放置于第一凹槽内直至阀瓣的底部位于调节杆上，此时调节杆对阀瓣进行支撑，第一凹槽对阀瓣进行较为精准的限位；因此，采用上述方案，第一凹槽能够对阀瓣进行较为准确的定位，通过将调节杆插入到不同的第一通孔内即可实现阀瓣和夹具相对高度的调节，实际使用过程中若需要加工较深的孔时，可通过调节阀瓣和夹具的相对高度来减少对钻头向下运动行程量的调节，提升了夹具的适用性。进一步的，所述调节杆包括螺栓，各所述第一通孔均设有内螺纹，所述调节杆的杆部的一端穿过任一所述第一通孔并抵靠在所述第一凹槽的侧壁上，所述调节杆的杆部与任一所述第一通孔螺纹连接。进一步的，所述调节杆位于所述第一凹槽内的部分为光杆。进一步的，所述第一凹槽背离所述调节杆的侧壁上设有多个盲孔，各所述盲孔与各所述第一通孔一一对应，所述调节杆的杆部背离其头部的一端位于任一所述盲孔内。进一步的，各所述盲孔均设有便于所述调节杆插入的导向斜角。进一步的，还包括压紧杆，所述本体的侧壁上设有横向的且与所述第一凹槽相连通的第二通孔，所述第二通孔设有内螺纹，所述压紧杆为螺栓并与所述第二通孔螺纹连接，所述压紧杆的一端穿过所述第二通孔并抵靠在阀瓣上。进一步的，所述第一凹槽为贯通槽。进一步的，所述本体、所述调节杆和所述压紧杆组合为一个夹持单元，所述夹持单元的数量为多个，各所述夹持单元沿所述本体的长度方向均匀布置。进一步的，所述本体的两端分别固设有搬运把手。附图说明图1为本技术实施例的夹持单元的立体图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图3的A-A方向剖视图；图5为图4的B处局部放大图；图6为本技术实施例的整体结构立体图。上述附图中：1、本体；101、第一凹槽；2、调节杆；3、第一通孔；4、盲孔；401、导向斜角；5、压紧杆；6、第二通孔；7、把手；8、阀瓣。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1、图3及图4所示，本技术实施例提出了一种可调式阀瓣加工夹具，包括本体1和调节杆2，所述本体1上设有竖向的且与阀瓣8的外轮廓相随形的第一凹槽101，所述本体1的侧壁上设有多个横向的且与所述第一凹槽101相连通的第一通孔3，多个所述第一通孔3沿竖向分布，所述调节杆2的一端穿过其中任一所述第一通孔3并抵靠在所述第一凹槽101的侧壁上。通过在本体1上竖向设置与阀瓣8的外轮廓相随形的第一凹槽101、在本体1侧壁上设有多个横向的且和第一凹槽101相连通的第一通孔3以及将调节杆2的一端穿过其中任意一个第一通孔3并抵靠在第一凹槽101的侧壁上，使用时，首先将调节杆2插入任意一个第一通孔3内，然后将待加工的阀瓣8放置于第一凹槽101内直至阀瓣8的底部位于调节杆2上，此时调节杆2对阀瓣8进行支撑，第一凹槽101对阀瓣8进行较为精准的限位；因此，采用上述方案，第一凹槽101能够对阀瓣8进行较为准确的定位，通过将调节杆2插入到不同的第一通孔3内实现阀瓣8和夹具相对高度的调节，实际使用时若需要加工较深的孔时，可通过调节阀瓣8和夹具的相对高度来减少对钻头向下运动行程量的调节，提升了夹具的适用性；应当理解的是，使用时，将夹具固定连接于钻机的下方，夹具和钻机的固定连接方式以及钻机的具体结构均为本领域常规技术手段，此处不再赘述。如图3及图4所示，本技术实施例提出了一种可调式阀瓣加工夹具，由于调节杆2工作时需要对阀瓣8进行支撑，调节杆2容易晃动和变形，为防止调节杆2的晃动和方便更换，所述调节杆2包括螺栓，各所述第一通孔3均设有内螺纹，所述调节杆2的头部位于所述本体1外，所述调节杆2的杆部与其中任一所述第一通孔3螺纹连接；装拆调节杆2时，只需要相应的旋进或旋出调节杆2即可实现调节杆2的更换和高度的调节，方便快捷，调节杆2和本体1螺纹连接避免了调节杆2的随意晃动。本技术实施例提出了一种可调式阀瓣加工夹具，为避免调节杆2上的螺纹刮伤阀瓣8，所述调节杆2位于所述第一凹槽101内的部分为光杆，即所述调节杆2的杆部除了与所述第一通孔3螺纹连接的区域外，其余部分均为光杆。如图1、图3及图4所示，本技术实施例提出了一种可调式阀瓣加工夹具，为增强调节杆2支撑阀瓣8时的稳定性，所述第一凹槽101背离所述调节杆2的头部的侧壁上设有多个盲孔4，各所述盲孔4与各所述第一通孔3一一对应，所述调节杆2的杆部背离头部的一端位于任一所述盲孔4内；调节杆2的杆部的两端分别由盲孔4和第一通孔3进行支承，不易挠曲变形。如图4及图5所示，本技术实施例提出了一种可调式阀瓣加工夹具，为方便所述调节杆2的杆部背离所述调节杆2的头部的一端插入所述盲孔4，各所述盲孔4均设有便于所述调节杆2插入的导向斜角401。如图1、图2及图4所示，本技术实施例提出了一种可调式阀瓣加工夹具，为便于阀瓣8从夹具的上方放入到夹具内，第一凹槽101与阀瓣8间隙配合或过渡配合，为保证加工时阀瓣8在第一凹槽101内不易晃动，还包括压紧杆5，所述本体1的侧壁上设有横向的且与所述第一凹槽101相连通的第二通孔6，所述第二通孔6设有内螺纹，所述压紧杆5为螺栓并与所述第二通孔6螺纹连接，所述压紧杆5的一端穿过所述第二通孔6并抵靠在阀瓣8上用以抵紧阀瓣8。如图1及图4所示，本技术实施例提出了一种可调式阀瓣加工夹具，为延长夹具的使用寿命，所述第一凹槽101为贯通槽，当夹具的一面的第一凹槽101磨损变形较为严重时，可将夹具翻面使用，且贯通式的第一凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式阀瓣加工夹具，其特征在于：包括本体(1)和调节杆(2)，所述本体(1)上设有竖向的且与阀瓣(8)的外轮廓相随形的第一凹槽(101)，所述本体(1)的侧壁上设有多个横向的且与所述第一凹槽(101)相连通的第一通孔(3)，多个所述第一通孔(3)沿竖向分布，所述调节杆(2)的一端穿过其中任一所述第一通孔(3)并抵靠在所述第一凹槽(101)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式阀瓣加工夹具，其特征在于：包括本体(1)和调节杆(2)，所述本体(1)上设有竖向的且与阀瓣(8)的外轮廓相随形的第一凹槽(101)，所述本体(1)的侧壁上设有多个横向的且与所述第一凹槽(101)相连通的第一通孔(3)，多个所述第一通孔(3)沿竖向分布，所述调节杆(2)的一端穿过其中任一所述第一通孔(3)并抵靠在所述第一凹槽(101)的侧壁上。


2.如权利要求1所述的一种可调式阀瓣加工夹具，其特征在于：所述调节杆(2)包括螺栓，各所述第一通孔(3)均设有内螺纹，所述调节杆(2)的杆部的一端穿过任一所述第一通孔(3)并抵靠在所述第一凹槽(101)的侧壁上，所述调节杆(2)的杆部与任一所述第一通孔(3)螺纹连接。


3.如权利要求1所述的一种可调式阀瓣加工夹具，其特征在于：所述调节杆(2)位于所述第一凹槽(101)内的部分为光杆。


4.如权利要求2所述的一种可调式阀瓣加工夹具，其特征在于：所述第一凹槽(101)背离所述调节杆(2)的侧壁上设有多个盲孔(4)，各所述盲孔(4)与各所述第一通孔(3)一一对应，所述调节杆(2)的杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文军，曾元文，李季东，苟明业，
申请(专利权)人：成都欣玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51