一种风杯加工工装制造技术

一种风杯加工工装，涉及风杯加工技术领域，包括：上模具以及与上模具配合的下模具；下模具的侧壁上开设有若干凹槽，每一凹槽的上部沿竖直方向均开设有与之连通的通孔，通孔位于下模具的侧壁内，每一凹槽以及对应通孔之间均设有定位机构，定位机构包括驱动件以及与驱动件滑动相连的定位件，驱动件与凹槽滑动相连，定位件滑动贯穿通孔后与上模具底部卡接配合；操作驱动件向凹槽内滑动，使得驱动件与定位件相对滑动，并且推动定位件向通孔外滑动，定位件与上模具的底部卡接配合，打孔结束后拉动驱动件向凹槽外滑动，使得驱动件与定位件反向相对滑动，并且拉动定位件向通孔内滑动，使得定位件与上模具的底部脱离卡接配合。位件与上模具的底部脱离卡接配合。位件与上模具的底部脱离卡接配合。

A kind of tooling for air Cup processing

【技术实现步骤摘要】
一种风杯加工工装


[0001]本技术涉及风杯加工
，具体涉及一种风杯加工工装。

技术介绍

[0002]风杯是用于测量风速的元件，目前所使用的风杯式风速计，它的感应部分是由三个或四个圆锥形或半球形的空杯组成。空心杯壳固定在互成120
°
的三叉星形支架上或互成90
°
的十字形支架上，空杯的凹面顺着一个方向排列，整个横臂架则固定在一根垂直的旋转轴上；因此需要对杯壳上进行打孔便于风杯固定安装，而现有对风杯的杯壳打孔时，一般是将风杯的杯壳固定在夹具上，然后对杯壳进行打孔，打孔时需要进行定位，但是现有技术中时使用的是螺栓进行定位，由于工装体积较小，螺栓的安装和拆卸操作起来较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术根据现有工装中的定位机构安装拆卸不便的问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0004]一种风杯加工工装，包括：
[0005]上模具；以及
[0006]与上模具配合的下模具；
[0007]所述下模具的侧壁上开设有若干凹槽，每一凹槽的上部沿竖直方向均开设有与之连通的通孔，通孔位于下模具的侧壁内，每一凹槽以及对应通孔之间均设有定位机构，所述定位机构包括驱动件以及与驱动件滑动相连的定位件，所述驱动件与凹槽滑动相连，所述定位件滑动贯穿通孔后与上模具底部卡接配合；驱动件以滑动方式来控制定位件与上模具之间的卡接状态。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时，将风杯置于上模具与下模具之间，将上模具与下模具配合组装好，操作驱动件向凹槽内滑动，使得驱动件与定位件相对滑动，并且推动定位件向通孔外滑动，定位件与上模具的底部卡接配合，从而实现对风杯的定位，随后对风杯进行打孔加工；打孔结束后拉动驱动件向凹槽外滑动，使得驱动件与定位件反向相对滑动，并且拉动定位件向通孔内滑动，使得定位件与上模具的底部脱离卡接配合，随后分离上模具与下模具，取出风杯即可，对风杯定位时的操作简单方便，提高工作效率。
[0009]优选地，所述驱动件包括滑动穿设在凹槽内、外侧之间的滑块，所述滑块位于凹槽内的一端中部沿竖直方向开设有通槽，所述通槽相向的两侧壁上对称开设有斜向设置的滑动槽，所述定位件的连接端滑动设置在通槽内且与两滑动槽滑动相连。
[0010]优选地，所述上模具底部开设有与若干定位件一一对应配合的若干球形卡槽，每一所述定位件均包括定位块，所述定位块为条状，定位块一端的两侧壁上固定安装有与两滑动槽一一对应滑动相连的两滑动杆，定位块的另一端固定安装有与对应球形卡槽卡接配合的球形卡扣。
[0011]优选地，所述滑动槽包括倾斜段以及一一对应连接在所述倾斜段两端的两水平段，两所述水平段与倾斜段的夹角均为钝角。
[0012]优选地，所述凹槽的槽口的截面积小于其槽底的截面积，滑块位于凹槽内的一端底部向下凸起形成凸块，所述凸块与凹槽的内壁滑动卡接。
[0013]优选地，所述滑块位于凹槽外的一端相向的两侧壁上对称开设有拉动槽。
[0014]优选地，所述上模具内沿竖直方向开设有与若干球形卡槽一一对应连通的若干滑动孔，每一所述滑动孔均包括大孔径段和位于大孔径段上下两侧且与之连通的两个小孔径段，位于大孔径段下方的小孔径段与球形卡槽连通，每一滑动孔内均滑动穿设有与对应球形卡槽配合的压杆，所述压杆上固定套设有挡板，所述挡板位于大孔径段内，所述挡板靠近下模具的一侧与大孔径段的底部内壁之间弹性连接有弹簧。
[0015]优选地，所述凹槽有两个且对称分布在下模具的两侧。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例打孔状态下的结构示意图。
[0018]图2为图1的剖视图。
[0019]图3为图1未打孔状态下的结构示意图。
[0020]图4为定位机构的结构示意图。
[0021]图中标号依次为：1、上模具；11、球形卡槽；2、下模具；21、通孔；22、凹槽；3、定位机构；31、滑块；32、拉动槽；33、滑动槽；34、定位块；341、滑动杆；342、球形卡扣；35、通槽；4、压杆；41、挡板；42、弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0023]如图1
‑
3所示，本技术的实施例提供了一种风杯加工工装，包括：上模具1；以及与上模具1配合的下模具2；所述下模具2的侧壁上开设有若干凹槽22，每一凹槽22的上部沿竖直方向均开设有与之连通的通孔21，通孔21位于下模具2的侧壁内，每一凹槽22以及对应通孔21之间均设有定位机构3，所述定位机构3包括驱动件以及与驱动件滑动相连的定位件，所述驱动件与凹槽22滑动相连，所述定位件滑动贯穿通孔21后与上模具1底部卡接配合；驱动件以滑动方式来控制定位件与上模具1之间的卡接状态。
[0024]将风杯置于上模具1与下模具2之间，将上模具1与下模具2配合组装好，操作驱动件向凹槽22内滑动，使得驱动件与定位件相对滑动，并且推动定位件向通孔21外滑动，定位件与上模具1的底部卡接配合，从而实现对风杯的定位，随后对风杯进行打孔加工；打孔结束后拉动驱动件向凹槽22外滑动，使得驱动件与定位件反向相对滑动，并且拉动定位件向通孔21内滑动，使得定位件与上模具1的底部脱离卡接配合，随后分离上模具1与下模具2，取出风杯即可，对风杯定位时的操作简单方便，提高工作效率。
[0025]如图1和图4所示，根据本技术的另一实施例，所述一种风杯加工工装，对其包
括的驱动件和定位件进一步优化，所述驱动件包括滑动穿设在凹槽22内、外侧之间的滑块31，所述滑块31位于凹槽22内的一端中部沿竖直方向开设有通槽35，所述通槽35相向的两侧壁上对称开设有斜向设置的滑动槽33，所述定位件的连接端滑动设置在通槽35内且与两滑动槽33滑动相连，优选地，所述滑动槽33包括倾斜段以及一一对应连接在所述倾斜段两端的两水平段，两所述水平段与倾斜段的夹角均为钝角；所述上模具1底部开设有与若干定位件一一对应配合的若干球形卡槽11，每一所述定位件均包括定位块34，所述定位块34为条状，定位块34一端的两侧壁上固定安装有与两滑动槽33一一对应滑动相连的两滑动杆341，定位块34的另一端固定安装有与对应球形卡槽11卡接配合的球形卡扣342。
[0026]操作所述滑块31在凹槽22内滑动，使得两滑动杆341在两滑动槽33滑动，同时带动定位块34在通槽35内滑动，由于滑动槽33包括倾斜段和两水平段，因此当滑动杆341从水平段滑动至倾斜段内并在倾斜段内滑动时，滑动杆341会带动定位块34在竖直方向移动，使得定位块34的高度发生变化，定位块34会在通孔21内滑动，从而使得球形卡扣342与球形卡槽11卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风杯加工工装，包括：上模具(1)以及与上模具(1)配合的下模具(2)；其特征在于，所述下模具(2)的侧壁上开设有若干凹槽(22)，每一凹槽(22)的上部沿竖直方向均开设有与之连通的通孔(21)，所述通孔(21)位于下模具(2)的侧壁内，每一凹槽(22)以及对应通孔(21)之间均设有定位机构(3)，所述定位机构(3)包括驱动件以及与驱动件滑动相连的定位件，所述驱动件与凹槽(22)滑动相连，所述定位件滑动贯穿通孔(21)后与上模具(1)底部卡接配合；驱动件以滑动方式来控制定位件与上模具(1)之间的卡接状态。2.根据权利要求1所述的一种风杯加工工装，其特征在于，所述驱动件包括滑动穿设在凹槽(22)内、外侧之间的滑块(31)，所述滑块(31)位于凹槽(22)内的一端中部沿竖直方向开设有通槽(35)，所述通槽(35)相向的两侧壁上对称开设有斜向设置的滑动槽(33)，所述定位件滑动设置在通槽(35)内且与两滑动槽(33)滑动相连。3.根据权利要求2所述的一种风杯加工工装，其特征在于，所述上模具(1)底部开设有与若干定位件一一对应配合的若干球形卡槽(11)，每一所述定位件均包括定位块(34)，所述定位块(34)为条状，定位块(34)一端两相向的侧壁上固定安装有与两滑动槽(33)一一对应滑动相连的两滑动杆(341)，定位块(34)的另一端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾元文，黄文军，李季东，苟明业，
申请(专利权)人：成都欣玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：