一种不锈钢管管口缩口机构制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管加工技术领域，尤其是一种不锈钢管管口缩口机构，包括架体、控制器、加热机构、挤压机构和转向机构，所述挤压机构包括固定环筒、设置在固定环筒上的液压缸，设置在液压缸的活塞端上的弧形挤压件，所述转向机构包括电机和齿轮，电机安装在架体上，所述加热机构为电磁感应加热器，电磁感应加热器安装在架体上，本实用新型专利技术结构简单，设备成本低，使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管管口缩口机构
本技术涉及不锈钢管加工
，具体领域为一种不锈钢管管口缩口机构。
技术介绍
在不锈钢管冷拔生产过程中，冷拔机对不锈钢管的加持端为较小端，未将不锈钢管管口进行缩小，以使得冷拔机能够方便加持，目前的不锈钢管管口缩口机构，设备复杂，设备成本过高，且使用不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不锈钢管管口缩口机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管管口缩口机构，包括架体、控制器、加热机构、挤压机构和转向机构，所述挤压机构包括固定环筒、设置在固定环筒上的液压缸，设置在液压缸的活塞端上的弧形挤压件，所述固定环筒上均匀设置有多个通孔，所述液压缸的数量与通孔的数量一致，且液压缸的缸体固定设置在固定环筒外侧面上，液压缸的活塞杆贯穿通孔后置于固定环筒内侧，且所有的液压缸活塞杆端均朝向固定环筒的内圆心点处设置，每个液压缸的活塞杆端均设置一弧形挤压件，所有的弧形挤压件能够靠近组合形成挤压环，所述固定环筒转动安装在架体上，所述转向机构包括电机和齿轮，电机安装在架体上，齿轮安装在电机的转动轴上，所述固定环筒的外侧面圆周环绕设置有圆周齿条，齿轮与该圆周齿条啮合设置，所述加热机构为电磁感应加热器，电磁感应加热器安装在架体上，电磁感应加热器的加热端圆轴心与固定环筒的圆轴心为同一直线设置，且电磁感应加热器的加热端位于靠近挤压环处设置，所述控制器的输出端分别与电机、液压缸和电磁感应加热器的控制端连接。优选的，所述架体上位于固定环筒处呈框形架设置，该框形架上对应于固定环筒的外侧面设置有至少4个抵压轮，4个抵压轮的轮体在固定环筒的外侧面均匀分布设置。优选的，所述固定环筒的外侧面呈周向设置有环槽，抵压轮的轮体置于环槽内设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加热机构的设置，能够对不锈钢管管口进行加热，降低不锈钢管的硬度，使得方便进行管口缩口；通过挤压机构的设置，能够进行对不锈钢管管口的挤压，使得管口进行缩口操作；通过转向机构的设置，使得能够方便带动挤压机构转动一定角度，方便对不锈钢管管口进行均匀的挤压。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转向机构处侧视结构示意图；图3为本技术的加热机构侧视处结构示意图。图中：1、架体；2、控制器；3、固定环筒；4、液压缸；5、弧形挤压件；6、抵压轮；7、电机；8、齿轮；9、圆周齿条；10、电磁感应加热器；11、通孔；12、环槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管管口缩口机构，包括架体、控制器、加热机构、挤压机构和转向机构，所述挤压机构包括固定环筒、设置在固定环筒上的液压缸，设置在液压缸的活塞端上的弧形挤压件，所述固定环筒上均匀设置有多个通孔，所述液压缸的数量与通孔的数量一致，且液压缸的缸体固定设置在固定环筒外侧面上，液压缸的活塞杆贯穿通孔后置于固定环筒内侧，且所有的液压缸活塞杆端均朝向固定环筒的内圆心点处设置，每个液压缸的活塞杆端均设置一弧形挤压件，所有的弧形挤压件能够靠近组合形成挤压环，所述固定环筒转动安装在架体上，所述转向机构包括电机和齿轮，电机安装在架体上，齿轮安装在电机的转动轴上，所述固定环筒的外侧面圆周环绕设置有圆周齿条，齿轮与该圆周齿条啮合设置，所述加热机构为电磁感应加热器，电磁感应加热器安装在架体上，电磁感应加热器的加热端圆轴心与固定环筒的圆轴心为同一直线设置，且电磁感应加热器的加热端位于靠近挤压环处设置，所述控制器的输出端分别与电机、液压缸和电磁感应加热器的控制端连接。电机采用伺服电机，使得通过控制器能够控制电机的精确转动角度，实现固定环筒转动角度为预设角度。所述架体上位于固定环筒处呈框形架设置，该框形架上对应于固定环筒的外侧面设置有至少4个抵压轮，4个抵压轮的轮体在固定环筒的外侧面均匀分布设置。所述固定环筒的外侧面呈周向设置有环槽，抵压轮的轮体置于环槽内设置。通过本技术方案，控制器可以采用电脑和驱动器组合形式，电脑中预设电机转动角度、液压缸活塞杆伸长距离和电磁感应加热器的加热功率的具体参数，驱动器与电脑数据线连接，同时驱动器的输出端分别与电机、液压缸和电磁感应加热器的控制端连接；在需要进行不锈钢管管口缩口时，将待加工的管材管口位置置于固定环筒中心位置处，然后通过操作电脑或驱动器，使得电磁感应加热器对该管口处进行设定温度的加热，在加热完成后，控制所有的液压缸伸长一定的距离，使得液压缸推动弧形挤压件对管口进行挤压，然后液压缸同时回缩到初始位置，再通过控制电机转动相应的角度，使得电机通过齿轮带动固定环筒转动相应的角度，固定环筒上的弧形挤压件均同步转动相应的角度，使得弧形挤压件对应于管材的管口未挤压位置处或挤压不完全位置处，然后控制液压缸伸长带动弧形挤压件对该处进行挤压；根据上述的挤压步骤进行重复2-3次，实现管材全部挤压，然后完成挤压后，将不锈钢管从固定环筒处取出，不锈钢管进行冷却后进行下一工序的生产加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管管口缩口机构，其特征在于：包括架体、控制器、加热机构、挤压机构和转向机构，所述挤压机构包括固定环筒、设置在固定环筒上的液压缸，设置在液压缸的活塞端上的弧形挤压件，所述固定环筒上均匀设置有多个通孔，所述液压缸的数量与通孔的数量一致，且液压缸的缸体固定设置在固定环筒外侧面上，液压缸的活塞杆贯穿通孔后置于固定环筒内侧，且所有的液压缸活塞杆端均朝向固定环筒的内圆心点处设置，每个液压缸的活塞杆端均设置一弧形挤压件，所有的弧形挤压件能够靠近组合形成挤压环，所述固定环筒转动安装在架体上，/n所述转向机构包括电机和齿轮，电机安装在架体上，齿轮安装在电机的转动轴上，所述固定环筒的外侧面圆周环绕设置有圆周齿条，齿轮与该圆周齿条啮合设置，/n所述加热机构为电磁感应加热器，电磁感应加热器安装在架体上，电磁感应加热器的加热端圆轴心与固定环筒的圆轴心为同一直线设置，且电磁感应加热器的加热端位于靠近挤压环处设置，/n所述控制器的输出端分别与电机、液压缸和电磁感应加热器的控制端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管管口缩口机构，其特征在于：包括架体、控制器、加热机构、挤压机构和转向机构，所述挤压机构包括固定环筒、设置在固定环筒上的液压缸，设置在液压缸的活塞端上的弧形挤压件，所述固定环筒上均匀设置有多个通孔，所述液压缸的数量与通孔的数量一致，且液压缸的缸体固定设置在固定环筒外侧面上，液压缸的活塞杆贯穿通孔后置于固定环筒内侧，且所有的液压缸活塞杆端均朝向固定环筒的内圆心点处设置，每个液压缸的活塞杆端均设置一弧形挤压件，所有的弧形挤压件能够靠近组合形成挤压环，所述固定环筒转动安装在架体上，
所述转向机构包括电机和齿轮，电机安装在架体上，齿轮安装在电机的转动轴上，所述固定环筒的外侧面圆周环绕设置有圆周齿条，齿轮与该圆周齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美松，王强，
申请(专利权)人：龙泉市龙生不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33