一种多管材存放的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷拔机技术领域，尤其是一种多管材存放的上料机构，包括架体、控制器、存放槽、定位装置、升降机构和推送机构，所述升降机构包括Y形支架和升降缸，所述Y形支架至少设置有三个，所述推送机构包括推缸和推块，所述存放槽由多组竖直配对设置的挡杆组成，所述定位装置由红外对管定位传感器组成，所述控制器安装在架体上，控制器的输出端分别与推缸和所有的升降缸的控制端连接，本实用新型专利技术能够简便管材上料过程，降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多管材存放的上料机构
本技术涉及冷拔机
，具体领域为一种多管材存放的上料机构。
技术介绍
冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备；在对管材进行拔制时，通过工人将钢管前端推出拔模座，然后拔制小车夹住钢管前端进行钢管拔制，但是在进行钢管上料过程，由于管材长度过长，使得工人进行精准上料过程需要较大的劳动强度，且人工对钢管前端与拔模座之间进行孔洞校准穿设需要大量时间，使得降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多管材存放的上料机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多管材存放的上料机构，其特征在于：包括架体、控制器、存放槽、定位装置、升降机构和推送机构，所述升降机构包括Y形支架和升降缸，所述Y形支架至少设置有三个，三个Y形支架呈一列均匀设置在架体上，所述升降缸的数量与Y形支架的数量一致，每个Y形支架的下方均安装有升降缸，升降缸的缸体固定在架体上，升降缸的伸缩杆竖直朝上设置，且升降缸的伸缩杆端与Y形支架的竖直下端固定连接，多个Y形支架均呈同一水平高度设置，且管材通过Y形支架的上方分叉处支撑，所述推送机构包括推缸和推块，所述推缸的缸体水平安装在架体上，且推缸的伸缩杆正对冷拔机拔模座的拉拔孔处，所述推块安装在推缸的伸缩杆端上，所述存放槽由多组竖直配对设置的挡杆组成，所有配对的挡杆为成同一列朝向冷拔机方向设置，每两组配对的挡杆之间均设置有一个Y形支架，且Y形支架位于配对的挡杆之间的空隙中间位置处；所述定位装置由红外对管定位传感器组成，红外定位传感器安装在架体上对应于冷拔机拔模座的拉拔孔处配合设置，且红外对管定位传感器的发射端位于配对设置的挡杆一侧，红外对管定位传感器的接收端位于配对设置的挡杆另一侧，红外对管定位传感器信号输出端与控制器的输入端连接；所述控制器安装在架体上，控制器的输出端分别与推缸和所有的升降缸的控制端连接。优选的，所述架体上设置有用于控制推缸伸长和回缩的按钮一和用于控制所有升降缸同步升高和下降的按钮二，按钮一和按钮二均与控制器的输入端连接。优选的，所述架体上靠近冷拔机的一侧对应于配对的挡杆之间设置由竖直挡板，且竖直挡板的上端低于冷拔机拔模座的拉拔孔处。优选的，所述架体上对应于每侧的挡杆处均设置由连杆，每侧的挡杆均与该处的连杆固定连接，架体上对应于每侧的连杆处均设置多个，多个连杆在架体上从上到下均匀设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过升降机构的设置，能够方便工人将管材与冷拔机进口对准，减少了人工搬运抬升的步骤，提高了工作效率；通过推送机构的设置，能够方便将对准后的管材推动到冷拔机进口处进行配合，减少了人工推动的过程；通过转筒的设置，使得避免了管材与Y形支架接触时，管材碰撞损坏，或者管材与支架接触出摩擦力过大的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的Y形支架处侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、架体；2、控制器；3、Y形支架；4、升降缸；5、推缸；6、推块；7、冷拔机；8、按钮一9、按钮二；10、存放槽；11、挡杆；12、定位装置；13、连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种多管材存放的上料机构，包括架体、控制器、存放槽、定位装置、升降机构和推送机构，所述升降机构包括Y形支架和升降缸，所述Y形支架至少设置有三个，三个Y形支架呈一列均匀设置在架体上，所述升降缸的数量与Y形支架的数量一致，每个Y形支架的下方均安装有升降缸，升降缸的缸体固定在架体上，升降缸的伸缩杆竖直朝上设置，且升降缸的伸缩杆端与Y形支架的竖直下端固定连接，多个Y形支架均呈同一水平高度设置，且管材通过Y形支架的上方分叉处支撑，所述推送机构包括推缸和推块，所述推缸的缸体水平安装在架体上，且推缸的伸缩杆正对冷拔机拔模座的拉拔孔处，所述推块安装在推缸的伸缩杆端上，所述存放槽由多组竖直配对设置的挡杆组成，所有配对的挡杆为成同一列朝向冷拔机方向设置，每两组配对的挡杆之间均设置有一个Y形支架，且Y形支架位于配对的挡杆之间的空隙中间位置处；所述定位装置由红外对管定位传感器组成，红外定位传感器安装在架体上对应于冷拔机拔模座的拉拔孔处配合设置，且红外对管定位传感器的发射端位于配对设置的挡杆一侧，红外对管定位传感器的接收端位于配对设置的挡杆另一侧，红外对管定位传感器信号输出端与控制器的输入端连接；所述控制器安装在架体上，控制器的输出端分别与推缸和所有的升降缸的控制端连接。所述架体上设置有用于控制推缸伸长和回缩的按钮一和用于控制所有升降缸同步升高和下降的按钮二，按钮一和按钮二均与控制器的输入端连接。所述架体上靠近冷拔机的一侧对应于配对的挡杆之间设置由竖直挡板，且竖直挡板的上端低于冷拔机拔模座的拉拔孔处。所述架体上对应于每侧的挡杆处均设置由连杆，每侧的挡杆均与该处的连杆固定连接，架体上对应于每侧的连杆处均设置多个，多个连杆在架体上从上到下均匀设置。通过本技术方案，在进行同规格管材加工时，先将一批次中的其中一根管材放置于Y形支架上进行支撑，然后通过按钮二队控制器进行控制，使得Y形支架进行上升和下降运行，当管材的端部正对冷拔机的拔制进口处时，停止按钮二的操作，然后操作按钮一的前进按键，使得推缸推动推块向管材远端处靠近，并推动管材靠近冷拔机，使得管材的近端进入冷拔机的进口内，通过冷拔机对管材进行拔制；在管材进入冷拔机进口完成后，通过按钮二的后退按键对推缸进行控制，推缸回缩并使得推块回到原始位置，然后再上一管材通过冷拔机拔制完成后，将下一管材放置到调试好位置高度的Y形支架上，并操控推缸进行运行，完成管材的推动上料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管材存放的上料机构，其特征在于：包括架体、控制器、存放槽、定位装置、升降机构和推送机构，所述升降机构包括Y形支架和升降缸，所述Y形支架至少设置有三个，三个Y形支架呈一列均匀设置在架体上，所述升降缸的数量与Y形支架的数量一致，每个Y形支架的下方均安装有升降缸，升降缸的缸体固定在架体上，升降缸的伸缩杆竖直朝上设置，且升降缸的伸缩杆端与Y形支架的竖直下端固定连接，多个Y形支架均呈同一水平高度设置，且管材通过Y形支架的上方分叉处支撑，所述推送机构包括推缸和推块，所述推缸的缸体水平安装在架体上，且推缸的伸缩杆正对冷拔机拔模座的拉拔孔处，所述推块安装在推缸的伸缩杆端上，/n所述存放槽由多组竖直配对设置的挡杆组成，所有配对的挡杆为成同一列朝向冷拔机方向设置，每两组配对的挡杆之间均设置有一个Y形支架，且Y形支架位于配对的挡杆之间的空隙中间位置处；/n所述定位装置由红外对管定位传感器组成，红外定位传感器安装在架体上对应于冷拔机拔模座的拉拔孔处配合设置，且红外对管定位传感器的发射端位于配对设置的挡杆一侧，红外对管定位传感器的接收端位于配对设置的挡杆另一侧，红外对管定位传感器信号输出端与控制器的输入端连接；/n所述控制器安装在架体上，控制器的输出端分别与推缸和所有的升降缸的控制端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多管材存放的上料机构，其特征在于：包括架体、控制器、存放槽、定位装置、升降机构和推送机构，所述升降机构包括Y形支架和升降缸，所述Y形支架至少设置有三个，三个Y形支架呈一列均匀设置在架体上，所述升降缸的数量与Y形支架的数量一致，每个Y形支架的下方均安装有升降缸，升降缸的缸体固定在架体上，升降缸的伸缩杆竖直朝上设置，且升降缸的伸缩杆端与Y形支架的竖直下端固定连接，多个Y形支架均呈同一水平高度设置，且管材通过Y形支架的上方分叉处支撑，所述推送机构包括推缸和推块，所述推缸的缸体水平安装在架体上，且推缸的伸缩杆正对冷拔机拔模座的拉拔孔处，所述推块安装在推缸的伸缩杆端上，
所述存放槽由多组竖直配对设置的挡杆组成，所有配对的挡杆为成同一列朝向冷拔机方向设置，每两组配对的挡杆之间均设置有一个Y形支架，且Y形支架位于配对的挡杆之间的空隙中间位置处；
所述定位装置由红外对管定位传感器组成，红外定位传感器安装在架体上对应于冷拔机拔模座的拉拔孔处配合设置，且红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美松，王强，
申请(专利权)人：龙泉市龙生不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33