一种缩管机制造技术

本申请涉及一种缩管机，其包括操作台，操作台上固定连接有缩管机构，缩管机构包括油缸和缩管模，缩管模上开设有喇叭型的模具孔，缩管模远离油缸的一侧设置有置于操作台上的推管组件，推管组件包括气缸和推杆，气缸与推杆均水平设置，推杆的一端与气缸的活塞杆固定连接，推杆的长度方向与模具孔的轴线方向重合。本申请具有便于将缩管后的管件从缩管模上取下的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种缩管机
本申请涉及管件加工设备领域，尤其是涉及一种缩管机。
技术介绍
在如今的社会中，自行车作为一种绿色环保的交通工具一直深受广大市民的青睐，在人们的日常出行中，自行车也被广泛使用。自行车的管件是自行车的重要组成部分，在自行车加工领域，经常需要对管件进行扩管或缩管。目前，公布号为CN102069129A的中国专利公开了一种管件缩管机，由位于操作台的一组并排设置的夹紧固定机构和缩管机构组成，其中该夹紧固定机构包括夹紧管件的一对夹紧模和驱动该对夹紧模夹紧管件的夹紧缸；该缩管机构包括缩管模、固定该缩管模的滑动固定座和驱动该滑动固定座连带该缩管模压入管件端口的压缩缸，该缩管模具有能套于并收紧管件端口的喇叭型模具口，该滑动固定座通过滑座滑动固定于该操作台，该滑动底板与该操作台之间设有能调节并固定该滑动底板滑动的长度调节机构，该长度调节机构包括分别设有于该滑动底板与该操作台上并相互啮合的齿轮和齿条，以及控制该齿轮转动的手轮。通过夹紧缸驱动一对夹紧模夹紧管件，启动压缩缸，将缩管模压入管件端口，从而对管件缩径。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在当管件通过缩管模时，喇叭型模具口与管件外壁之间存在较大的摩擦力，缩管完成之后管件不易被取出的缺陷。
技术实现思路
为了在缩管后便于将管件取出，本申请提供一种缩管机。本申请提供的一种缩管机采用如下的技术方案：一种缩管机，包括操作台，操作台上固定连接有缩管机构，缩管机构包括油缸和缩管模，缩管模上开设有喇叭型的模具孔，缩管模远离油缸的一侧设置有置于操作台上的推管组件，推管组件包括气缸和推杆，气缸与推杆均水平设置，推杆的一端与气缸的活塞杆固定连接，推杆的长度方向与模具孔的轴线方向重合。通过采用上述技术方案，通过油缸将待缩径的管件推入缩管模的模具孔内，再通过气缸推动推杆，使得推杆对穿出模具孔的管件施加一个水平方向的力，便于将缩径后的管件从模具孔内取出。优选的，所述气缸与推杆之间连接有导向组件，导向组件包括导向板和导向杆，导向板设置在气缸的活塞杆与推杆之间，导向板的一侧与推杆远离缩管模的一端固定连接，另一侧与气缸的活塞杆固定连接，导向杆相对固定连接在操作台上，导向杆水平穿过导向板并与导向板滑动连接。通过采用上述技术方案，导向杆和导向板的配合使用，对气缸活塞杆的移动方向加以限制，使得气缸推动推杆水平移动时能保持稳定，从而使得推杆能准确与管件对接，并对管件施加一个水平方向的力，便于将缩径后的管件从模具孔内取出。优选的，所述推杆靠近缩管模的一端连接有推板。通过采用上述技术方案，推板的设置，增大了推杆与管件的接触面积，从而便于将管件从模具孔内推出。优选的，所述导向杆上连接有定位组件，定位组件包括定位板和定位杆，定位板竖直设置在推板与缩管模之间，定位杆竖直设置在定位板与导向杆之间，定位板与定位杆固定连接，定位杆与导向杆之间设置有滑移组件。通过采用上述技术方案，通过滑移组件使得定位杆在导向杆上移动，将定位板与缩管模的距离调整至管件所需缩径的长度，再通过锁紧件对定位板进行固定，使得管件通过模具孔抵到定位板后停止移动，便于控制所需缩径的管件长度。优选的，所述滑移组件包括滑槽和滑块，滑槽水平开设在导向杆底面上，滑块固定连接在定位杆的顶端，滑块嵌入滑槽内并与滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案，滑块嵌入滑槽内并与滑槽滑动连接，带动与滑块固定连接的定位杆沿导向杆的长度方向移动，从而便于调整定位板的位置。优选的，所述滑块上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓竖直向上插入滑块内，并与滑块螺纹连接，锁紧螺栓顶端与滑槽紧密抵接。通过采用上述技术方案，通过移动定位杆调整好定位板的位置后，在拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓顶部与滑槽紧密抵接，对定位板进行固定，从而便于控制所需缩径的管件长度。优选的，所述定位板上固定连接有限位筒，限位筒水平设置，其一端固定连接在定位板上，限位筒的轴线方向与模具孔的轴线方向重合，限位筒的内直径大于模具孔的最大直径。通过采用上述技术方案，限位筒的设置，对管件的移动方向有了一定的限制，使得推管件过程中，管件不易发生偏移，从而便于将管件从模具孔内取出。优选的，所述导向杆上沿水平方向标有刻度。通过采用上述技术方案，导向杆上沿水平方向标有刻度，便于控制定位板的位置，无需工人用量尺手动测量，从而便于取得所需的管件长度。综上所述，本申请包括以下至少一种缩管机有益技术效果：1.推管组件的设置，便于对穿出模具孔的管件施加一个水平方向的力，使得缩径后的管件便于从模具孔内取出；2.定位组件、滑移组件和锁紧螺栓的配合使用，使得定位杆在导向杆上移动，再通过锁紧件对定位板进行固定，使得管件通过模具孔抵到定位板后停止移动，便于控制所需缩径的管件长度。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是旨在显示滑移组件的局部放大示意图。附图标记说明：1、操作台；2、缩管机构；21、油缸；22、缩管模；221、模具孔；3、推管组件；31、气缸；32、推杆；321、推板；4、导向组件；41、导向板；42、导向杆；421、刻度；5、定位组件；51、定位板；52、定位杆；6、滑移组件；61、滑槽；62、滑块；621、锁紧螺栓；7、限位筒。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开一种缩管机，包括操作台1，操作台1上固定连接有缩管机构2，缩管机构2一侧设置有与操作台1固定连接的推管组件3，推管组件3上连接有导向组件4。使用时，通过缩管结构对管件进行缩径，同时推管组件3在导向组件4的导向作用下对管件施加一个水平方向的力，便于管件从缩管机构2上取下。参照图1，缩管机构2包括油缸21和缩管模22，油缸21水平设置并固定连接在操作台1上，缩管模22竖直设置在靠近油缸21活塞杆的一侧并与操作台1固定连接，缩管模22上开设有模具孔221，模具孔221的纵截面呈喇叭形，油缸21活塞杆的伸缩方向与模具孔221的轴线方向重合。使用时，将待缩径的管件套在油缸21的活塞杆上，启动油缸21，油缸21的活塞杆推动管件通过缩管模22的模具孔221，得到所需的缩径后的管件。参照图1和图2，推管组件3包括气缸31和推杆32，操作台1上固定连接有竖直的支撑板，气缸31水平固定连接在支撑板上，气缸31的活塞杆与推杆32的一端固定连接，推杆32水平设置，推杆32的长度方向与模具孔221的轴线方向重合，推杆32靠近模具孔221的一端螺纹连接有竖直设置的推板321。使用时，启动气缸31，气缸31的活塞杆推动推杆32带动推板321向模具孔221移动，对伸出模具孔221的管径施加一个水平方向的力，使得管件从模具孔221内脱出。参照图1，导向组件4包括导向板41和导向杆42，导向板41竖直设置在气缸31的活塞杆与推杆32之间，导向板41的一侧与推杆32远离缩管模22的一端固定连接，另一侧与气缸31的活塞杆固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩管机，包括操作台(1)，操作台(1)上固定连接有缩管机构(2)，缩管机构(2)包括油缸(21)和缩管模(22)，缩管模(22)上开设有喇叭型的模具孔(221)，其特征在于：所述缩管模(22)远离油缸(21)的一侧设置有置于操作台(1)上的推管组件(3)，推管组件(3)包括气缸(31)和推杆(32)，气缸(31)与推杆(32)均水平设置，推杆(32)的一端与气缸(31)的活塞杆固定连接，推杆(32)的长度方向与模具孔(221)的轴线方向重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩管机，包括操作台(1)，操作台(1)上固定连接有缩管机构(2)，缩管机构(2)包括油缸(21)和缩管模(22)，缩管模(22)上开设有喇叭型的模具孔(221)，其特征在于：所述缩管模(22)远离油缸(21)的一侧设置有置于操作台(1)上的推管组件(3)，推管组件(3)包括气缸(31)和推杆(32)，气缸(31)与推杆(32)均水平设置，推杆(32)的一端与气缸(31)的活塞杆固定连接，推杆(32)的长度方向与模具孔(221)的轴线方向重合。


2.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述气缸(31)与推杆(32)之间连接有导向组件(4)，导向组件(4)包括导向板(41)和导向杆(42)，导向板(41)设置在气缸(31)的活塞杆与推杆(32)之间，导向板(41)的一侧与推杆(32)远离缩管模(22)的一端固定连接，另一侧与气缸(31)的活塞杆固定连接，导向杆(42)相对固定连接在操作台(1)上，导向杆(42)水平穿过导向板(41)并与导向板(41)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种缩管机，其特征在于：所述推杆(32)靠近缩管模(22)的一端连接有推板(321)。


4.根据权利要求2所述的一种缩管机，其特征在于：所述导向杆(42)上连接有定位组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：天津市艺亨通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12