双向旋压机制造技术

本发明专利技术公开了一种双向旋压机，包括机体，所述机体内设置有由数控系统控制的下料装置、换/送料回转装置、夹料装置、推料装置及旋压装置，所述下料装置用以自动将管料输送到推料装置上；所述推料装置用以将管料推送到夹料装置上，且其可进行位置调节；所述夹料装置用以将管料夹紧并带动其旋转；所述旋压装置用以对管料进行旋压加工；所述换/送料回转装置用以对管料进行换向及落料。优点是：本发明专利技术能在一道工序中对管料的两端依次进行旋压加工，提高加工效率以及能保证水平精度。

【技术实现步骤摘要】
双向旋压机
本专利技术属于旋压机
，尤其是涉及一种双向旋压机。
技术介绍
目前，管料(铜管、铝管)需要进行各种加工，如对管料的端部进行旋压使其管径缩小，以满足使用需求；现有的旋压机在使用中只能对管料的一头进行旋压，这样在加工双头都需要旋压的产品时(如图1)，常规的做法是先在一台旋压机上批量旋压加工管料的一端使其成为半成品，在完成后再将该半成品在另一台旋压机上重新定位并批量旋压加工另一端；这使得加工较为繁琐，影响加工效率；同时，现有的旋压机对长管料推料时，水平度存在着一定的误差，从而影响加工质量；因此有必要予以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种双向旋压机，它具有能在一道工序中对管料的两端依次进行旋压加工，提高加工效率以及能保证水平精度的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种双向旋压机，包括机体，所述机体内设置有由数控系统控制的下料装置、换/送料回转装置、夹料装置、推料装置及旋压装置，所述下料装置包括贮料斗、调节隔板、调节杆、前挡料气缸、前挡料板、后挡料气缸、后挡料板、推料板及推料气缸，所述贮料斗固定在机体上，所述调节隔板为两块并位于贮料斗内，两块调节隔板之间形成放料区间，所述调节杆用以调节放料区间的横向间距，所述放料区间用以叠放多层管料；所述推料板与推料气缸连接，其位于放料区间内并对位于上层的管料进行推动；所述前挡料板与前挡料气缸连接，所述后挡料板与后挡料气缸连接且其与前挡料板之间形成管料暂留区间；所述贮料斗的下料口与推料装置连通；所述推料装置包括推料气缸、推料斗、料斗座及固定座板，所述固定座板固定设置在旋压装置的纵向移动装置上，所述料斗座在固定座板横向可调节设置，所述推料斗上下可调节式设置在料斗座上，且推料斗的位置位于夹料装置上的卡盘位置下方，所述推料气缸固定设置在推料斗上，其用以将推料斗内的管料推送到卡盘内；所述推料斗内具有让换/送料回转装置上的机械抓手伸入及脱出的开口；所述夹料装置包括主轴箱、卡盘、旋转主轴、回转油缸、调速电机、顶料油缸、顶料板及顶杆，所述旋转主轴设置在主轴箱内且其通过皮带与调节电机连接；所述卡盘与旋转主轴连接并与其联动，所述回转油缸与卡盘连接并控制其开合；所述顶杆的一端与顶料板连接，其另一端伸入到卡盘内用以将管料顶出，所述顶料板与顶料油缸连接并由其控制回来移动；所述旋压装置包括刀塔、横向移动装置及纵向移动装置，所述纵向移动装置设置在横向移动装置上且其之间同步运动；所述刀塔固定在纵向移动装置上且其上具有旋压刀轮，所述旋压刀轮在使用中与卡盘配合使用；所述换/送料回转装置包括固定支架、送料气缸、升降气缸、固定支杆、送料座、回转气缸、手指气缸及机械抓手，所述送料气缸固定在固定支架上，所述固定支杆插接在固定支架上，所述送料座与送料气缸连接并由其控制可在固定支杆上来回移动；所述升降气缸固定在送料座上；所述回转气缸的一端与升降气缸连接由其带动升降，另一端与手指气缸连接；所述机械抓手与手指气缸连接并由其控制开合，所述机械抓手在使用中分别用以抓取推料斗中的管料，以及将管料放入到推料斗和机体的落料斗上。所述刀塔上具有平口刀。所述料斗座的两侧各自分布有四个凸起的凸块，且其中中间的两个凸块内侧面开有卡槽，所述推料斗的侧面具有卡柱，所述卡柱卡接在卡槽内；所述料斗座上位于外侧的两个凸块上开设有长条孔，所述推料斗的两侧分别设置有销孔，所述长条孔与销孔之间通过调节螺栓连接。所述推料斗为V型结构。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术换/送料回转装置能够在管料一端加工后对其进行换向，让另一端进行加工，这样在一道工序中即能对管料的两端进行加工，相比现有的加工方式其能大大提高加工效率；推料装置上的推料斗与料斗座在上下方向可调节设置，这样即可调整管料的相对位置，以保证水平精度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的下料装置结构示意图。图3是本专利技术的推料装置与旋压装置结构示意图。图4是本专利技术的夹料装置结构示意图。图5是本专利技术的换/送料回转装置结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例，见图1至图5所示：一种双向旋压机，包括机体10，机体10内具有为各种装置提供动力的动力站，在机体10内设置有由数控系统11控制的下料装置、换/送料回转装置、夹料装置、推料装置及旋压装置，数控系统11内集成有各种指令，其能够控制上述的机构进行对应的动作。下料装置包括贮料斗20、调节隔板21、调节杆22、前挡料气缸23、前挡料板24、后挡料气缸25、后挡料板26、推料板27及推料气缸28，贮料斗20固定在机体10上，其为斜向下结构，以让管料能够自动滚动。调节隔板21为两块并位于贮料斗20内，两块调节隔板21之间形成放料区间，放料区间用以叠放多层管料，即管料可以叠加摆放；在调节隔板21上具有通孔，调节杆22贯穿贮料斗20的侧面且其前端部定位在通孔内，这种结构可以调节放料区间的横向间距，以适用不同长度的管料。推料板27与推料气缸28连接，其位于放料区间内并对位于上层的管料进行推动，由于管料是多层放置，因此上层与下层之间容易发生卡壳现象，通过推料板27的推动以让管料进行流畅的滚动。前挡料板24与前挡料气缸23连接，后挡料板26与后挡料气缸25连接且其与前挡料板24之间形成管料暂留区间，管料暂留区间只能容纳一根管料，前挡料气缸23及后挡料气缸25均固定在机体10上；在使用中，管料会滚落后会先抵靠在前挡料板24的端面，此时，前挡料气缸23控制前挡料板24上移，让管料滚落到管料暂留区间内，然后前挡料板24下移挡住后部的管料；接着，后挡料气缸25控制后挡料板26上移，让管料从贮料斗20的下料口滚落到推料装置的推料斗31内；最后，后挡料板26下移，前挡料板24上移让下一个管料进入管料暂留区间，以此往复。推料装置位于纵向移动装置上并与其联动，推料装置包括推料气缸30、推料斗31、料斗座32及固定座板33，固定座板33固定设置在纵向移动装置的纵向移动板57上，料斗座32在固定座板33横向可调节设置，即在固定座板33上具有工形槽，在料斗座32上具有工形块，工形块卡接在工形槽内并通过固定螺栓进行锁定。推料斗31为V型结构，其位位于夹料装置上的卡盘40位置的下方，其上下可调节式设置在料斗座32上，其可调式结构为：在料斗座32的两侧各自分布有四个凸起的凸块321，且其中中间的两个凸块321内侧面开有卡槽322，推料斗31的侧面具有卡柱311，卡柱311卡接在卡槽322内；料斗座32上位于外侧的两个凸块321上开设有长条孔323，推料斗31的两侧分别设置有销孔，长条孔323与销孔之间通过调节螺栓324连接；在使用中，通过调节调节螺栓324在长条孔232上的位置，即可让推料斗31在料斗座32上上下位移，这样即可对管料的水平度进行调整。在推料斗31的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向旋压机，包括机体(10)，其特征在于：所述机体(10)内设置有由数控系统(11)控制的下料装置、换/送料回转装置、夹料装置、推料装置及旋压装置，/n所述下料装置包括贮料斗(20)、调节隔板(21)、调节杆(22)、前挡料气缸(23)、前挡料板(24)、后挡料气缸(25)、后挡料板(26)、推料板(27)及推料气缸(28)，所述贮料斗(20)固定在机体(10)上，所述调节隔板(21)为两块并位于贮料斗(20)内，两块调节隔板(21)之间形成放料区间，所述调节杆(22)用以调节放料区间的横向间距，所述放料区间用以叠放多层管料；所述推料板(27)与推料气缸(28)连接，其位于放料区间内并对位于上层的管料进行推动；所述前挡料板(24)与前挡料气缸(23)连接，所述后挡料板(26)与后挡料气缸(25)连接且其与前挡料板(23)之间形成管料暂留区间；所述贮料斗(20)的下料口与推料装置连通；/n所述推料装置包括推料气缸(30)、推料斗(31)、料斗座(32)及固定座板(33)，所述固定座板(33)固定在旋压装置的纵向移动装置上，所述料斗座(32)在固定座板(33)横向可调节设置，所述推料斗(31)上下可调节式设置在料斗座(32)上，且推料斗(31)的位置位于夹料装置上的卡盘(40)位置下方，所述推料气缸(30)固定设置在推料斗(31)上，其用以将推料斗(31)内的管料推送到卡盘(40)内；所述推料斗内具有让换/送料回转装置上的机械抓手(67)伸入及脱出的开口(34)；/n所述夹料装置包括主轴箱(41)、卡盘(40)、旋转主轴(42)、回转油缸(43)、调速电机(44)、顶料油缸(45)、顶料板(46)及顶杆(47)，所述旋转主轴(42)设置在主轴箱(41)内且其通过皮带(48)与调速电机(44)连接；所述卡盘(40)与旋转主轴(42)连接并与其联动，所述回转油缸(43)与卡盘(40)连接并控制其开合；所述顶杆(47)的一端与顶料板(46)连接，其另一端伸入到卡盘(40)内用以将管料顶出，所述顶料板(46)与顶料油缸(45)连接并由其控制回来移动；/n所述旋压装置包括刀塔(50)、横向移动装置及纵向移动装置，所述纵向移动装置设置在横向移动装置上且其之间同步运动；所述刀塔(50)固定在纵向移动装置上且其上具有旋压刀轮(51)，所述旋压刀轮(51)在使用中与卡盘(40)配合使用；/n所述换/送料回转装置包括固定支架(60)、送料气缸(61)、升降气缸(62)、固定支杆(63)、送料座(64)、回转气缸(65)、手指气缸(66)及机械抓手(67)，所述送料气缸(61)固定在固定支架(60)上，所述固定支杆(63)插接在固定支架(60)上，所述送料座(64)与送料气缸(61)连接并由其控制可在固定支杆(63)上来回移动；所述升降气缸(62)固定在送料座(64)上；所述回转气缸(65)的一端与升降气缸(62)连接由其带动升降，另一端与手指气缸(66)连接；所述机械抓手(67)与手指气缸(66)连接并由其控制开合，所述机械抓手(67)在使用中分别用以抓取推料斗中的管料，以及将管料放入到推料斗(31)和机体(10)的落料斗(12)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双向旋压机，包括机体(10)，其特征在于：所述机体(10)内设置有由数控系统(11)控制的下料装置、换/送料回转装置、夹料装置、推料装置及旋压装置，
所述下料装置包括贮料斗(20)、调节隔板(21)、调节杆(22)、前挡料气缸(23)、前挡料板(24)、后挡料气缸(25)、后挡料板(26)、推料板(27)及推料气缸(28)，所述贮料斗(20)固定在机体(10)上，所述调节隔板(21)为两块并位于贮料斗(20)内，两块调节隔板(21)之间形成放料区间，所述调节杆(22)用以调节放料区间的横向间距，所述放料区间用以叠放多层管料；所述推料板(27)与推料气缸(28)连接，其位于放料区间内并对位于上层的管料进行推动；所述前挡料板(24)与前挡料气缸(23)连接，所述后挡料板(26)与后挡料气缸(25)连接且其与前挡料板(23)之间形成管料暂留区间；所述贮料斗(20)的下料口与推料装置连通；
所述推料装置包括推料气缸(30)、推料斗(31)、料斗座(32)及固定座板(33)，所述固定座板(33)固定在旋压装置的纵向移动装置上，所述料斗座(32)在固定座板(33)横向可调节设置，所述推料斗(31)上下可调节式设置在料斗座(32)上，且推料斗(31)的位置位于夹料装置上的卡盘(40)位置下方，所述推料气缸(30)固定设置在推料斗(31)上，其用以将推料斗(31)内的管料推送到卡盘(40)内；所述推料斗内具有让换/送料回转装置上的机械抓手(67)伸入及脱出的开口(34)；
所述夹料装置包括主轴箱(41)、卡盘(40)、旋转主轴(42)、回转油缸(43)、调速电机(44)、顶料油缸(45)、顶料板(46)及顶杆(47)，所述旋转主轴(42)设置在主轴箱(41)内且其通过皮带(48)与调速电机(44)连接；所述卡盘(40)与旋转主轴(42)连接并与其联动，所述回转油缸(43)与卡盘(40)连接并控制其开合；所述顶杆(47)的一端与顶料板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫建，
申请(专利权)人：浙江宏泽自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33