一种缩管机精密定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缩管机精密定位装置，包括定位底板，定位底板的底部设置有调节机构，调节机构由精密滑台、滑块和导轨组成，定位底板的顶部设置有定位机构。本实用新型专利技术精密滑台为精密驱动部件，通过精密滑台能够带动定位底板移动，从而能够调节定位底板的位置，从而能够调整定位的长短，并且对定位底板位置进行调节的过程中，通过滑块和导轨能够对定位底板进行导向，通过定位气缸、轴承座、转轴和连接轴能够带动定位挡板远离轴承座的一端升起或落下，从而能够对管件进行避让和定位，进而提高缩管机对工件定位的精密度，而在使用过程中，精密的精密滑台和高强度的轴承座能够确保缩管机精密的定位，从而能够提高缩管机对管件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种缩管机精密定位装置
本技术涉及一种定位装置，具体为一种缩管机精密定位装置。
技术介绍
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工。现有缩管机在使用过程中对管件的定位不够精密，从而影响管件加工的质量。因此我们对此做出改进，提出一种缩管机精密定位装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种缩管机精密定位装置，包括定位底板，所述定位底板的底部设置有调节机构，所述调节机构由精密滑台、滑块和导轨组成，所述滑块的内壁与导轨的外表面滑动连接，所述精密滑台安装在定位底板底部的另一侧，所述定位底板的顶部设置有定位机构，所述定位机构由定位挡板、定位气缸、轴承座、支撑座、转轴和连接轴组成，所述支撑座位于轴承座靠近精密滑台的一侧，所述连接轴的外表面通过轴承与定位气缸的活塞杆相连，所述转轴的一端与定位挡板固定连接，所述定位气缸远离连接轴的一端与支撑座铰接。作为专利技术的一种优选技术方案，所述滑块的顶部与定位底板底部的一侧连接。作为专利技术的一种优选技术方案，所述轴承座和支撑座均固定安装在定位底板的顶部，所述轴承座位于滑块的上方。作为专利技术的一种优选技术方案，所述转轴的外表面通过轴承与轴承座的内壁相连。作为专利技术的一种优选技术方案，所述连接轴固定安装在轴承座的正面且位于转轴的下方。本技术的有益效果是：该种缩管机精密定位装置，精密滑台为精密驱动部件，通过精密滑台能够带动定位底板移动，从而能够调节定位底板的位置，从而能够调整定位的长短，并且对定位底板位置进行调节的过程中，通过滑块和导轨能够对定位底板进行导向，通过定位气缸、轴承座、转轴和连接轴能够带动定位挡板远离轴承座的一端升起或落下，从而能够对管件进行避让和定位，进而提高缩管机对工件定位的精密度，而在使用过程中，精密的精密滑台和高强度的轴承座能够确保缩管机精密的定位，从而能够提高缩管机对管件的加工质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种缩管机精密定位装置的结构示意图；图2是本技术一种缩管机精密定位装置正视的结构示意图；图3是本技术一种缩管机精密定位装置的后视结构示意图；图4是本技术一种缩管机精密定位装置的转轴的结构示意图；图5是本技术一种缩管机精密定位装置的俯视结构示意图。图中：1、定位底板；2、精密滑台；3、定位挡板；4、定位气缸；5、轴承座；6、滑块；7、导轨；8、支撑座；9、转轴；10、连接轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术一种缩管机精密定位装置，包括定位底板1，定位底板1的底部设置有调节机构，调节机构由精密滑台2、滑块6和导轨7组成，定位底板1的顶部设置有定位机构，定位机构由定位挡板3、定位气缸4、轴承座5、支撑座8、转轴9和连接轴10组成，滑块6的内壁与导轨7的外表面滑动连接，精密滑台2安装在定位底板1底部的另一侧，支撑座8位于轴承座5靠近精密滑台2的一侧，连接轴10的外表面通过轴承与定位气缸4的活塞杆相连，转轴9的一端与定位挡板3固定连接，定位气缸4远离连接轴10的一端与支撑座8铰接。其中，滑块6的顶部与定位底板1底部的一侧连接，通过滑块6和导轨7能够对定位底板1进行导向，从而使定位底板1移动时更加平稳。其中，轴承座5和支撑座8均固定安装在定位底板1的顶部，轴承座5位于滑块6的上方，在使用过程中，精密的精密滑台2和高强度的轴承座5能够确保缩管机精密的定位，从而能够提高缩管机对管件的加工质量。其中，转轴9的外表面通过轴承与轴承座5的内壁相连，通过转轴9和轴承的相互配合能够将定位挡板3与轴承座5连接在一起，从而使轴承座5能够对定位挡板3进行支撑。其中，连接轴10固定安装在轴承座5的正面且位于转轴9的下方，通过定位气缸4、轴承座5、转轴9和连接轴10能够带动定位挡板3远离轴承座5的一端升起或落下，从而能够对管件进行避让和定位，进而提高缩管机对工件定位的精密度。工作时，首先将该定位装置安装到缩管机上，并将定位气缸4和精密滑台2与缩管机的控制系统相连，当需要对管件进行定位时，缩管机的控制系统控制定位气缸4的活塞杆伸出，通过定位气缸4和连接轴10的相互配合使定位挡板3远离轴承座5的一端下降，然后启动精密滑台2，通过精密滑台2带动定位底板1移动，然后根据管件所需定位的长短调整好定位底板1的位置，然后将需要加工管件置于定位底板1上并使管件的一端与定位挡板3接触即可定位管件的长度，而定位完成之后，定位气缸4的活塞杆缩回并带动定位挡板3远离轴承座5的一端上升，即使得定位挡板3解除对管件的定位，在对定位底板1位置进行调节的过程中，通过滑块6和导轨7能够对定位底板1进行导向，在使用过程中，精密的精密滑台2和高强度的轴承座5能够确保缩管机精密的定位，从而能够提高缩管机对管件的加工质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩管机精密定位装置，其特征在于，包括定位底板(1)，所述定位底板(1)的底部设置有调节机构，所述调节机构由精密滑台(2)、滑块(6)和导轨(7)组成，所述滑块(6)的内壁与导轨(7)的外表面滑动连接，所述精密滑台(2)安装在定位底板(1)底部的另一侧，所述定位底板(1)的顶部设置有定位机构，所述定位机构由定位挡板(3)、定位气缸(4)、轴承座(5)、支撑座(8)、转轴(9)和连接轴(10)组成，所述支撑座(8)位于轴承座(5)靠近精密滑台(2)的一侧，所述连接轴(10)的外表面通过轴承与定位气缸(4)的活塞杆相连，所述转轴(9)的一端与定位挡板(3)固定连接，所述定位气缸(4)远离连接轴(10)的一端与支撑座(8)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩管机精密定位装置，其特征在于，包括定位底板(1)，所述定位底板(1)的底部设置有调节机构，所述调节机构由精密滑台(2)、滑块(6)和导轨(7)组成，所述滑块(6)的内壁与导轨(7)的外表面滑动连接，所述精密滑台(2)安装在定位底板(1)底部的另一侧，所述定位底板(1)的顶部设置有定位机构，所述定位机构由定位挡板(3)、定位气缸(4)、轴承座(5)、支撑座(8)、转轴(9)和连接轴(10)组成，所述支撑座(8)位于轴承座(5)靠近精密滑台(2)的一侧，所述连接轴(10)的外表面通过轴承与定位气缸(4)的活塞杆相连，所述转轴(9)的一端与定位挡板(3)固定连接，所述定位气缸(4)远离连接轴(10)的一端与支撑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马士柱，王文政，
申请(专利权)人：江苏鑫中弯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32