本发明专利技术公开了一种弯管机床的高速联动装置，涉及管道加工领域，包括工作台，所述工作台顶部的两侧皆设置有第一限位辊，且工作台顶部的中间设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述工作台一端的中间位置处安装有正反电机，且正反电机的输出端连接有贯穿至滑槽内部的螺柱，所述滑块的顶部固定有底座。本发明专利技术通过设置的两组第一限位辊与一组第二限位辊完成管道折弯功能，与此同时当需要折弯较长弧度时，启动液压杆此时第二限位辊持续挤压管道与转动辊进行贴合，此时启动旋转电机带动转动辊进行旋转，转动辊作为主动件带动管道移动，形成弧度折弯，从而使得该装置适用范围更加广阔，同时使得联动装置进行运转时更加快速，加快效率。快效率。快效率。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管机床的高速联动装置
[0001]本专利技术涉及管道加工领域，具体为一种弯管机床的高速联动装置。
技术介绍
[0002]弯管机是指用于弯管的机器，经常用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，其中现有机器的原理根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管，弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位；其中尤为重要的是弯管机床的高速联动机构。
[0003]但是现如今的弯管机床的高速联动装置在进行运行时能够对管道进行折弯，但是不能够对其弧形持续弯管适用范围较小。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决的现如今的弯管机床的高速联动装置在进行运行时能够对管道进行折弯，但是不能够对其弧形持续弯管适用范围较小问题，提供一种弯管机床的高速联动装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弯管机床的高速联动装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧皆设置有第一限位辊，且工作台顶部的中间设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述工作台一端的中间位置处安装有正反电机，且正反电机的输出端连接有贯穿至滑槽内部的螺柱，所述滑块的顶部固定有底座，且底座的一端固定有安装架，所述安装架的顶部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有转动辊，所述底座顶部的另一端滑动连接第二限位辊，所述底座的一端安装有液压杆。
[0006]优选地，所述第一限位辊与第二限位辊皆包括固定座，且固定座的外侧转动连接有转动柱。
[0007]优选地，所述转动柱的外侧固定有橡胶垫。
[0008]优选地，所述螺柱贯穿滑块，且螺柱与滑块通过螺纹转动连接。
[0009]优选地，所述第一限位辊的数目为两组，两组所述第一限位辊关于第二限位辊对称。
[0010]优选地，所述液压杆的输出端连接有滑动块，且滑动块位于第二限位辊的底部。
[0011]优选的，所述转动柱的横截面为沙漏型。
[0012]优选的，所述固定座的顶部固定有固定盘。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的两组第一限位辊与一组第二限位辊完成管道折弯功能，与此同时当需要折弯较长弧度时，启动液压杆此时第二限位辊持续挤压管道与转动辊进行贴合，此时启动旋转电机带动转动辊进行旋转，转动辊作为主动件带动管道移动，形成弧度折弯，从而使得该装置适用范围更加广阔，同时使得联
动装置进行运转时更加快速，加快效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术A的放大图；
[0016]图3为本专利技术的第二限位辊的连接示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一限位辊；3、第二限位辊；301、固定盘；302、固定座；303、转动柱；304、橡胶垫；4、转动辊；5、安装架；6、旋转电机；7、螺柱；8、滑槽；9、正反电机；10、底座；11、液压杆；12、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术中提到的电器件均可在市场或者私人订购所得。
[0020]请参阅图1
‑
3，
[0021]实施例一
[0022]一种弯管机床的高速联动装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧皆设置有第一限位辊2，第一限位辊2的数目为两组，两组第一限位辊2关于第二限位辊3对称，底座10顶部的另一端滑动连接第二限位辊3，通过设置的两组相互对称的第一限位辊2，当第二限位辊3向一端移动时配合第一限位辊2完成对管道折弯的目的；
[0023]实施例二
[0024]工作台1顶部的中间设置有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块12，工作台1一端的中间位置处安装有正反电机9，且正反电机9的输出端连接有贯穿至滑槽8内部的螺柱7，螺柱7贯穿滑块12，且螺柱7与滑块12通过螺纹转动连接，通过设置的正反电机9启动带动螺柱7进行转动，与此同时滑槽8与滑块12相互配合限位，并在螺柱7与滑块12螺纹的配合下，能够带动底座10进行左右移动形成第二限位辊3的左右移动完成管道挤压；
[0025]实施例三
[0026]滑块12的顶部固定有底座10，且底座10的一端固定有安装架5，安装架5的顶部安装有旋转电机6，且旋转电机6的输出端连接有转动辊4，底座10的一端安装有液压杆11，液压杆11的输出端连接有滑动块，且滑动块位于第二限位辊3的底部，通过设置的液压杆11启动，在滑动块与底座10顶部滑动槽的作用下带动第二限位辊3进行左右移动，此时推动管道逐渐靠近转动辊4完成紧密贴合，之后启动旋转电机6，旋转电机6带动转动辊4进行转动，此时管道逐渐进行移动完成较长弧度的折弯；
[0027]实施例四
[0028]第一限位辊2与第二限位辊3皆包括固定座302，且固定座302的外侧转动连接有转动柱303固定座302的顶部固定有固定盘301，转动柱303的外侧固定有橡胶垫304，且转动柱303的横截面为沙漏型，通过设置的固定座302与转动柱303转动连接，避免因为摩擦力较大
隐形管道移动，当进行较长弧度折弯时对管道损坏较大，同时将转动柱303的横截面设置成沙漏型并配合橡胶垫304，使得转动辊4对管道的挤压效果更加良好。
[0029]工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，再通过设置的两组第一限位辊2与一组第二限位辊3完成管道折弯功能，与此同时当需要折弯较长弧度时，启动液压杆11此时第二限位辊3持续挤压管道与转动辊4进行贴合，此时启动旋转电机6带动转动辊4进行旋转，转动辊4作为主动件带动管道移动，形成弧度折弯，从而使得该装置适用范围更加广阔，同时使得联动装置进行运转时更加快速，加快效率。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管机床的高速联动装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧皆设置有第一限位辊(2)，且工作台(1)顶部的中间设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(12)，所述工作台(1)一端的中间位置处安装有正反电机(9)，且正反电机(9)的输出端连接有贯穿至滑槽(8)内部的螺柱(7)，所述滑块(12)的顶部固定有底座(10)，且底座(10)的一端固定有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部安装有旋转电机(6)，且旋转电机(6)的输出端连接有转动辊(4)，所述底座(10)顶部的另一端滑动连接第二限位辊(3)，所述底座(10)的一端安装有液压杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种弯管机床的高速联动装置，其特征在于：所述第一限位辊(2)与第二限位辊(3)皆包括固定座(302)，且固定座(302)的外侧转动连接有转动柱(303)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：马士柱，王文政，徐树轩，
申请(专利权)人：江苏鑫中弯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。