一种全自动高速数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速数控弯管机，属于弯管机技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有数控弯管机构，所述数控弯管机构的一侧安装有固定组件，所述底板的顶部另一侧设置有固定架，所述固定架的顶部安装有卡接组件，本实用新型专利技术通过设置固定组件，启动电机驱动锥齿轮二转动时可使两个螺杆转动，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个夹块相向移动完成对管体的夹持固定，通过双螺杆传动限位的方式可使夹块对管体的夹持固定效果更好；本实用新型专利技术通过设置卡接组件，在弹簧的弹性作用力下会使滑块带动卡块与转环表面的卡齿紧密啮合，进而可使对转环的角度调节固定更加牢固，可使导轮对管道的输送稳定性更高。可使导轮对管道的输送稳定性更高。可使导轮对管道的输送稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速数控弯管机


[0001]本技术属于弯管机
，具体涉及一种全自动高速数控弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷、体育用品等管件的弯曲加工设备。
[0003]现有技术公开了一种智能自动数控弯管机中，通过液压的方式使多个夹板管体夹持实施固定，在管体受力折弯会使夹板受到反作用力,容易导致结构发生变形，装置的油封结构也会受到影响，会出现漏油压强不够的问题，且转环的角度调节固定结构不够牢固。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动高速数控弯管机，具有结构稳定，使用效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高速数控弯管机，包括底板，所述底板的顶部设置有数控弯管机构，所述数控弯管机构的一侧安装有固定组件，所述底板的顶部另一侧设置有固定架，所述固定架的内部嵌有转环，所述转环的内部安装有三个导轮，所述固定架的内部开设有槽孔。
[0006]优选的，所述固定组件包括有固定框、夹块、固定环、锥齿轮一、锥齿轮二、电机、驱动杆、通槽、螺杆、滑板和限位盘，所述数控弯管机构的侧面安装有固定框，所述固定框的内部嵌有固定环，所述固定框的内顶部和底部均开设有通槽，所述通槽的内部均嵌有螺杆，所述螺杆的表面均套有两个滑板，所述滑板的内侧均连接有夹块，所述螺杆的内端均连接有限位盘，所述螺杆的外端均连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的表面套有两个锥齿轮二，所述驱动杆的顶部连接有电机，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间均为啮合连接，所述螺杆与固定框之间均为转动连接，所述滑板与通槽之间均为滑动连接，所述螺杆与滑板之间均为螺纹啮合连接。
[0007]优选的，所述滑板的表面与通槽的内壁之间均紧密贴合，所述螺杆两端表面的螺纹方向相反。
[0008]优选的，所述夹块与固定环之间均为滑动连接，所述夹块均呈半弧形结构，所述夹块以固定环的原点为中心相互对称。
[0009]优选的，所述固定架的顶部安装有卡接组件，所述卡接组件包括有卡齿、卡块、滑块、固定套和弹簧，所述固定架的顶部安装有固定套，所述固定套的内部嵌有弹簧，所述弹簧的底部连接有滑块，所述滑块的底部连接有卡块，所述转环的表面安装有卡齿。
[0010]优选的，所述卡块与卡齿之间为齿槽啮合连接，所述滑块与固定套、固定架之间均为滑动连接，所述卡齿与槽孔的宽度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置固定组件，启动电机驱动驱动杆带动表面的锥齿轮二转
动，在锥齿轮二与锥齿轮一之间的啮合传动下可带动两个螺杆转动，在螺杆与滑板之间的啮合连接下可使滑板于通槽内部滑动，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个夹块相向移动完成对管体的夹持固定，通过双螺杆传动限位的方式可使夹块对管体的夹持固定效果更好。
[0013]2、本技术通过设置卡接组件，紧锁固定架对转环实施固定时，在弹簧的弹性作用力下会对滑块造成挤压，滑块会带动卡块与转环表面的卡齿紧密啮合，进而可使对转环的角度调节固定更加牢固，可使导轮对管道的输送稳定性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的固定组件剖视图；
[0016]图3为本技术的卡接组件剖视图。
[0017]图中：1、底板；2、数控弯管机构；3、固定组件；31、固定框；32、夹块； 33、固定环；34、锥齿轮一；35、锥齿轮二；351、电机；352、驱动杆；36、通槽；37、螺杆；38、滑板；39、限位盘；4、转环；5、卡接组件；51、卡齿； 52、卡块；53、滑块；54、固定套；55、弹簧；6、固定架；7、槽孔；8、导轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种全自动高速数控弯管机，包括底板1，底板1的顶部设置有数控弯管机构2，数控弯管机构2的一侧安装有固定组件3，底板1的顶部另一侧设置有固定架6，固定架6的内部嵌有转环 4，转环4的内部安装有三个导轮8，固定架6的内部开设有槽孔7。
[0021]具体的，固定组件3包括有固定框31、夹块32、固定环33、锥齿轮一34、锥齿轮二35、电机351、驱动杆352、通槽36、螺杆37、滑板38和限位盘39，数控弯管机构2的侧面安装有固定框31，固定框31的内部嵌有固定环33，固定框31的内顶部和底部均开设有通槽36，通槽36的内部均嵌有螺杆37，螺杆37的表面均套有两个滑板38，滑板38的内侧均连接有夹块32，螺杆37的内端均连接有限位盘39，螺杆37的外端均连接有锥齿轮一34，锥齿轮一34的一侧设置有驱动杆352，驱动杆352的表面套有两个锥齿轮二35，驱动杆352的顶部连接有电机351，锥齿轮一34与锥齿轮二35之间均为啮合连接，螺杆37与固定框31之间均为转动连接，滑板38与通槽36之间均为滑动连接，螺杆37 与滑板38之间均为螺纹啮合连接。
[0022]通过采用上述技术方案，启动电机351驱动驱动杆352带动表面的锥齿轮二35转动，在锥齿轮二35与锥齿轮一34之间的啮合传动下可带动两个螺杆37 转动，在螺杆37与滑板38之间的啮合连接下可使滑板38于通槽36内部滑动。
[0023]具体的，滑板38的表面与通槽36的内壁之间均紧密贴合，螺杆37两端表面的螺纹
方向相反。
[0024]通过采用上述技术方案，因螺杆37两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个夹块32相向移动完成对管体的夹持固定。
[0025]具体的，夹块32与固定环33之间均为滑动连接，夹块32均呈半弧形结构，夹块32以固定环33的原点为中心相互对称。
[0026]通过采用上述技术方案，可使两个夹块32相向移动完成对管体的夹持固定，通过双螺杆37限位的方式可使夹块32对管体的夹持固定效果更好。
[0027]本实施例使用时，将管道塞入固定架6内，三个导轮8在负责推进管道前进的同时也起到一定的辅助夹紧效果，当管道截面为圆形时导轮8三点定位，可使导轮8对管道的输送稳定性更高，使外部传动装置与任意一个导轮8连接传动便可使管道进入固定环33的内部，启动电机351驱动驱动杆352带动表面的锥齿轮二35转动，在锥齿轮二35与锥齿轮一34之间的啮合传动下可带动两个螺杆37转动，在螺杆37与滑板38之间的啮合连接下可使滑板38于通槽36 内部滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速数控弯管机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有数控弯管机构(2)，所述数控弯管机构(2)的一侧安装有固定组件(3)，所述底板(1)的顶部另一侧设置有固定架(6)，所述固定架(6)的内部嵌有转环(4)，所述转环(4)的内部安装有三个导轮(8)，所述固定架(6)的内部开设有槽孔(7)；所述固定组件(3)包括有固定框(31)、夹块(32)、固定环(33)、锥齿轮一(34)、锥齿轮二(35)、电机(351)、驱动杆(352)、通槽(36)、螺杆(37)、滑板(38)和限位盘(39)，所述数控弯管机构(2)的侧面安装有固定框(31)，所述固定框(31)的内部嵌有固定环(33)，所述固定框(31)的内顶部和底部均开设有通槽(36)，所述通槽(36)的内部均嵌有螺杆(37)，所述螺杆(37)的表面均套有两个滑板(38)，所述滑板(38)的内侧均连接有夹块(32)，所述螺杆(37)的内端均连接有限位盘(39)，所述螺杆(37)的外端均连接有锥齿轮一(34)，所述锥齿轮一(34)的一侧设置有驱动杆(352)，所述驱动杆(352)的表面套有两个锥齿轮二(35)，所述驱动杆(352)的顶部连接有电机(351)，所述锥齿轮一(34)与锥齿轮二(35)之间均为啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：马士柱，王文政，徐树轩，
申请(专利权)人：江苏鑫中弯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：