一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域，提出了一种弯管机，包括机架，若干个从动辊均转动设置在所述机架上，若干个所述从动辊之间形成折弯空间，主动辊转动设置在所述机架上，位于所述折弯空间上方，所述主动辊转动轴向和所述从动辊转动轴向互相平行，第一弯管件和第二弯管件，所述主动辊上套设有所述第一弯管件，若干个所述从动辊上均套设有所述第二弯管件，所述第一弯管件和所述第二弯管件均具有弧形环槽，且所述第一弯管件和所述第二弯管件沿工件输送方向设置。通过上述技术方案，解决了现有技术中的弯管机并不能够同时适应管道类零件和板材类零件的问题。板材类零件的问题。板材类零件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，具体的，涉及一种弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器，大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，弯管机具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
[0003]而目前的弯管机通常先用弧形夹块夹紧管路之后，再进行折弯操作，所以只能够适应管道类零件，而不适应板材类零件；板材类零件在进行加工时，通常使用几组主动辊和从动辊，将板材夹紧在主动辊和从动辊之间，通过主动辊转动，对板材实施折弯操作，导致目前的弯管机并不能够同时适应管道类零件和板材类零件。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种弯管机，解决了相关技术中的弯管机并不能够同时适应管道类零件和板材类零件的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种弯管机，包括
[0007]机架，
[0008]若干个从动辊，均转动设置在所述机架上，若干个所述从动辊之间形成折弯空间，
[0009]主动辊，转动设置在所述机架上，位于所述折弯空间上方，所述主动辊转动轴向和所述从动辊转动轴向互相平行，
[0010]第一弯管件和第二弯管件，所述主动辊上套设有所述第一弯管件，若干个所述从动辊上均套设有所述第二弯管件，所述第一弯管件和所述第二弯管件均具有弧形环槽，且所述第一弯管件和所述第二弯管件沿工件输送方向设置。
[0011]作为进一步的技术方案，所述机架具有开口槽，所述从动辊两端均设置有所述开口槽，所述主动辊贯穿所述开口槽，还包括
[0012]移动块，移动设置在所述机架上，所述移动块移动方向垂直于所述主动辊转动轴向，所述主动辊转动设置在所述移动块上，所述移动块移动后，所述主动辊远离所述从动辊。
[0013]作为进一步的技术方案，所述第一弯管件和所述第二弯管件均包括
[0014]弧形块和弧形连接块，所述弧形连接块具有梯形部，所述弧形块和所述弧形连接块之间通过所述梯形部连接，所述弧形块和所述弧形连接块之间形成柱形通孔，所述主动辊直径和所述从动辊直径均与所述柱形通孔直径相等。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括
[0016]丝杆，通过螺纹部螺纹设置在所述机架上，位于所述开口槽一侧，所述移动块设置在所述丝杆上，
[0017]手摇部，设置在所述丝杆上。
[0018]作为进一步的技术方案，所述丝杆转动轴向平行于所述移动块移动方向。
[0019]本技术的工作原理及有益效果为：
[0020]本技术中，弯管机通常先用弧形夹块夹紧管路之后，再进行折弯操作，所以只能够适应管道类零件，而不适应板材类零件；板材类零件在进行加工时，通常使用几组主动辊和从动辊，将板材夹紧在主动辊和从动辊之间，通过主动辊转动，对板材实施折弯操作，导致目前的弯管机并不能够同时适应管道类零件和板材类零件，为了解决上述问题，设计了一种弯管机；
[0021]首先设计使用若干个从动辊和主动辊，若干个转动设置在机架上的从动辊之间形成折弯空间，而在折弯空间上方的机架上转动设置有主动辊，主动辊转动轴向和从动辊转动轴向互相平行，就能够方便实施对板材类零件的折弯操作，板材类零件沿着垂直于主动辊转动方向向折弯空间内输送，在主动辊转动带动作用下，板材类零件在折弯空间内被折弯；并且进一步，能够同时适应管道类零件的折弯，如果单单只利用主动辊和从动辊来完成管道类零件的折弯操作，可能会导致折弯效果不明显，且容易造成管道类零件的损坏，所以进一步在主动辊上套设第一弯管件，并在从动辊上套设第二弯管件，两组弯管件均具有弧形环槽，弧形环槽可以不损坏管道类零件，保证管道零件的完整性，而实施折弯操作主要还是通过主动辊和从动辊的挤压，设计第一弯管件和第二弯管件沿工件输送方向设置，是为了防止管道类零件在折弯时，弧形环槽的错位，导致零件损坏，保证管道类零件在折弯时，弧形环槽能够向零件持续提供限位导向作用，稳定完成折弯操作，满足了管道类零件和板材类零件的折弯条件。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术中一种弯管机结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A部放大图；
[0025]图3为本技术中第一弯管件结构示意图；
[0026]图4为本技术中弧形连接块结构示意图；
[0027]图5为本技术中开口槽结构示意图；
[0028]图6为本技术中一种弯管机剖视图；
[0029]图中：1、机架，2、从动辊，3、折弯空间，4、主动辊，5、第一弯管件，6、第二弯管件，7、弧形环槽，8、开口槽，9、移动块，10、弧形块，11、弧形连接块，12、梯形部，13、柱形通孔，14、丝杆，15、螺纹部，16、手摇部。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0031]如图1～图6所示，本实施例提出了一种弯管机，包括
[0032]机架1，
[0033]若干个从动辊2，均转动设置在所述机架1上，若干个所述从动辊2之间形成折弯空间3，
[0034]主动辊4，转动设置在所述机架1上，位于所述折弯空间3上方，所述主动辊4转动轴向和所述从动辊2转动轴向互相平行，
[0035]第一弯管件5和第二弯管件6，所述主动辊4上套设有所述第一弯管件5，若干个所述从动辊2上均套设有所述第二弯管件6，所述第一弯管件5和所述第二弯管件6均具有弧形环槽7，且所述第一弯管件5和所述第二弯管件6沿工件输送方向设置。
[0036]本实施例中，弯管机通常先用弧形夹块夹紧管路之后，再进行折弯操作，所以只能够适应管道类零件，而不适应板材类零件；板材类零件在进行加工时，通常使用几组主动辊4和从动辊2，将板材夹紧在主动辊4和从动辊2之间，通过主动辊4转动，对板材实施折弯操作，导致目前的弯管机并不能够同时适应管道类零件和板材类零件，为了解决上述问题，设计了一种弯管机；
[0037]首先设计使用若干个从动辊2和主动辊4，若干个转动设置在机架1上的从动辊2之间形成折弯空间3，而在折弯空间3上方的机架1上转动设置有主动辊4，主动辊4转动轴向和从动辊2转动轴向互相平行，就能够方便实施对板材类零件的折弯操作，板材类零件沿着垂直于主动辊4转动方向向折弯空间3内输送，在主动辊4转动带动作用下，板材类零件在折弯空间3内被折弯；并且进一步，能够同时适应管道类零件的折弯，如果单单只利用主动辊4和从动辊2来完成管道类零件的折弯操作，可能会导致折弯效果不明显，且容易造成管道类零件的损坏，所以进一步在主动辊4上套设第一弯管件5，并在从动辊2上套设第二弯管件6，两组弯管件均具有弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于，包括机架(1)，若干个从动辊(2)，均转动设置在所述机架(1)上，若干个所述从动辊(2)之间形成折弯空间(3)，主动辊(4)，转动设置在所述机架(1)上，位于所述折弯空间(3)上方，所述主动辊(4)转动轴向和所述从动辊(2)转动轴向互相平行，第一弯管件(5)和第二弯管件(6)，所述主动辊(4)上套设有所述第一弯管件(5)，若干个所述从动辊(2)上均套设有所述第二弯管件(6)，所述第一弯管件(5)和所述第二弯管件(6)均具有弧形环槽(7)，且所述第一弯管件(5)和所述第二弯管件(6)沿工件输送方向设置。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述机架(1)具有开口槽(8)，所述从动辊(2)两端均设置有所述开口槽(8)，所述主动辊(4)贯穿所述开口槽(8)，还包括移动块(9)，移动设置在所述机架(1)上，所述移动块(9)移动方向垂直于所述主动辊(4)转动轴向，所述主动辊(4)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，孙昌宪，赵建平，郑烨，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：