一种自动上料及卸料的缩管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料及卸料的缩管装置，包括机架、上料槽、第一液压缸、缩管模具、管件夹紧机构和卸料机构，机架内部从上到下依次设有顶板、中间层板和下层板,管件夹紧机构包括上定位块、下定位块和第二液压缸，下定位块与所述上定位块之间配合形成供管件置入的装夹槽，机架的上部一侧设有输出轴朝内的第一液压缸，第一液压缸的输出端设有缩管模具8；卸料机构包括转动座、转轴和接料杆，中间层板的前端中间两侧分别设有转动座，转轴设于两个转动座之间，转轴靠两端的位置分别设有接料杆。本实用新型专利技术通过设置上料槽和卸料机构，可实现管件的自动上料、快速定位和自动卸料，大大的提高了工作效率高，减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料及卸料的缩管装置
本技术涉及管子加工
，具体是涉及一种自动上料及卸料的缩管装置。
技术介绍
缩口是将预先拉伸好的圆筒形工件或者管形工件通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成形工艺。而缩口模具，是使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。目前，用于直管件的缩口装置还存在着一些不足的地方，例如；现有技术缩口装置加工时依赖人工上料和定位，加工完成后还需要人工取出，操作繁琐，工作效率低，工人的劳动强度大，不利于连续化生产作业，因此，我们提出一种自动上料及卸料的缩管装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动上料及卸料的缩管装置。本技术技术方案：一种自动上料及卸料的缩管装置，包括机架、上料槽、第一液压缸、缩管模具、管件夹紧机构和卸料机构，所述机架内部从上到下依次设有顶板、中间层板和下层板,所述管件夹紧机构包括上定位块、下定位块和第二液压缸，所述上定位块安装在顶板的底部中间，下定位块设于上定位块正下方，所述下定位块的后侧设有上料槽，所述第二液压缸安装在下层板上部，第二液压缸的输出轴向上穿过中间层板与下定位块连接，驱动下定位块与上定位块合模，所述下定位块与所述上定位块之间配合形成供管件置入的装夹槽，所述机架的上部一侧设有输出轴朝内的第一液压缸，第一液压缸的输出端设有缩管模具，下定位块与上定位块合模时缩管模具与装夹槽的中心在同一轴线上；所述卸料机构包括转动座、转轴和接料杆，所述中间层板的前端中间两侧分别设有转动座，转轴设于两个转动座之间，所述转轴靠两端的位置分别设有接料杆，接料杆的一端搭设在上料槽的出口处。优选，所述上定位块的下表面凹设有上半圆形槽，所述下定位块的上表面设有与所述上半圆形槽相配合以形成所述装夹槽的下半圆形槽，所述上料槽的出口对应下半圆形槽。优选，两接料杆的下部之间设有加强杆。优选，所述上料槽的槽宽与管件的长度一致。优选，所述上料槽的上方设有隔料装置，所述隔料装置包括隔料气缸和隔料压板，所述隔料气缸安装在顶板底部，隔料气缸的输出轴设有带倾斜角度的隔料压板，隔料压板的倾斜角度与上料槽的倾斜角度一致。优选，所述下定位块的两侧分别设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括横杆、立杆和L形支撑块，所述下定位块的下部两侧分别向外延伸设有横杆，横杆的端部垂直设有立杆，立杆的顶端设有L形支撑块。本技术通过设置上料槽和卸料机构，可实现管件的自动上料、快速定位和自动卸料，大大的提高了工作效率高，减轻了工人的劳动强度，通过设置隔料装置可以将管件适当的隔开，通过设置辅助支撑装置可以防止下定位块向上移动合模时管件位置发生偏差。附图说明图1是本技术较佳实施例的主视图；图2是本技术较佳实施例的侧视图；图3是图2的局部放大图；图4是本技术较佳实施例合模时的示意图；图中：机架1，顶板2、中间层板3，下层板4,上定位块5，下定位块6,第一液压缸7，缩管模具8，第二液压缸9，横杆10，立杆11,L形支撑块12，转动座13，转轴14，接料杆15，加强杆16，上料槽17,隔料气缸18，隔料压板19，上半圆形槽51，下半圆形槽61，管件100。具体实施方式本技术通过下面的实施案例可以对本技术做进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例1：如图1——图4所示的一种自动上料及卸料的缩管装置，包括机架1、上料槽17、第一液压缸7、缩管模具8、管件夹紧机构和卸料机构，所述机架1内部从上到下依次设有顶板2、中间层板3和下层板4,所述管件夹紧机构包括上定位块5、下定位块6和第二液压缸9，所述上定位块5安装在顶板2的底部中间，下定位块6设于上定位块5正下方，所述下定位块6的后侧设有上料槽17，所述第二液压缸9安装在下层板4上部，第二液压缸9的输出轴向上穿过中间层板3与下定位块6连接，驱动下定位块6与上定位块5合模，所述下定位块6与所述上定位块5之间配合形成供管件置入的装夹槽，所述机架1的上部一侧设有输出轴朝内的第一液压缸7，第一液压缸7的输出端设有缩管模具8，下定位块6与上定位块5合模时缩管模具8与装夹槽的中心在同一轴线上；所述卸料机构包括转动座13、转轴14和接料杆15，所述中间层板3的前端中间两侧分别设有转动座13，转轴14设于两个转动座13之间，所述转轴14靠两端的位置分别设有接料杆15，接料杆15的一端搭设在上料槽17的出口处。优选，所述上定位块5的下表面凹设有上半圆形槽51，所述下定位块6的上表面设有与所述上半圆形槽51相配合以形成所述装夹槽的下半圆形槽61，所述上料槽17的出口对应下半圆形槽61，如图2所示，管件100可以顺着上料槽17下溜进入下半圆形槽61。优选，两接料杆15的下部之间设有加强杆16，通过设置加强杆16可以提高结构卸料机构结构的稳定性。优选，所述上料槽17的槽宽与管件100的长度一致，可以防止管件100下溜时出现偏差，以便于管件100进入下半圆形槽61快速定位。优选，所述上料槽17的上方设有隔料装置，所述隔料装置包括隔料气缸18和隔料压板19，所述隔料气缸18安装在顶板2底部，隔料气缸18的输出轴设有带倾斜角度的隔料压板19，隔料压板19的倾斜角度与上料槽17的倾斜角度一致，通过设置隔料装置可以将其余的管件100隔开。优选，所述下定位块6的两侧分别设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括横杆10、立杆11和L形支撑块12，所述下定位块6的下部两侧分别向外延伸设有横杆10，横杆10的端部垂直设有立杆11，立杆11的顶端设有L形支撑块12，通过设置辅助支撑装置可以对管件100的两端进行辅助支撑，防止下定位块6向上移动合模时管件100位置发生偏差。本技术使用时将管件100置于放料槽13内，管件100沿放料槽13下溜进入下半圆形槽61内，接料杆15的一端搭在放料槽13出口端的管件100上，辅助支撑装置可对管件两端辅助支撑，操作人员控制第二液压缸9伸长，第二液压缸9伸长带动下定位块6向上移动合模，下定位块6向上移动的过程中下定位块6的左侧以及立杆11会挡住其余的管件，由于合模过程中管件做垂直运动，管件100向上运动时会带动接料杆15绕转轴14做圆弧运动，当管件100上升至一定高度时接料杆15会与管件分离，并落在横杆10上，合模时上半圆形槽51与下半圆形槽61相配合将管件夹持住，操作人员控制第一液压缸7伸长，第一液压缸7带动缩管模具8移动冲压管件100的端部，从而实现自动上料的缩口加工，当加工完成后控制第一液压缸7和第二液压缸9复位，第二液压缸9复位的过程中下定位块6下行，加工好的管件会向触接料杆15，下定位块6继续下行，加工好的管件会从接料杆15上滑出，操作人员只需将收集箱放置于接料杆15的出口处即可实现管件的卸料回收，当放料槽13内存储管件100较多时可以控制隔料气缸18伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料及卸料的缩管装置，包括机架（1）、上料槽（17）、第一液压缸（7）、缩管模具（8）、管件夹紧机构和卸料机构，其特征在于，所述机架（1）内部从上到下依次设有顶板（2）、中间层板（3）和下层板（4）,/n所述管件夹紧机构包括上定位块（5）、下定位块（6）和第二液压缸（9），所述上定位块（5）安装在顶板（2）的底部中间，下定位块（6）设于上定位块（5）正下方，所述下定位块（6）的后侧设有上料槽（17），/n所述第二液压缸（9）安装在下层板（4）上部，第二液压缸（9）的输出轴向上穿过中间层板（3）与下定位块（6）连接，驱动下定位块（6）与上定位块（5）合模，/n所述下定位块（6）与所述上定位块（5）之间配合形成供管件置入的装夹槽，/n所述机架（1）的上部一侧设有输出轴朝内的第一液压缸（7），第一液压缸（7）的输出端设有缩管模具（8），下定位块（6）与上定位块（5）合模时缩管模具（8）与装夹槽的中心在同一轴线上；/n所述卸料机构包括转动座（13）、转轴（14）和接料杆（15），所述中间层板（3）的前端中间两侧分别设有转动座（13），转轴（14）设于两个转动座（13）之间，所述转轴（14）靠两端的位置分别设有接料杆（15），接料杆（15）的一端搭设在上料槽（17）的出口处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料及卸料的缩管装置，包括机架（1）、上料槽（17）、第一液压缸（7）、缩管模具（8）、管件夹紧机构和卸料机构，其特征在于，所述机架（1）内部从上到下依次设有顶板（2）、中间层板（3）和下层板（4）,
所述管件夹紧机构包括上定位块（5）、下定位块（6）和第二液压缸（9），所述上定位块（5）安装在顶板（2）的底部中间，下定位块（6）设于上定位块（5）正下方，所述下定位块（6）的后侧设有上料槽（17），
所述第二液压缸（9）安装在下层板（4）上部，第二液压缸（9）的输出轴向上穿过中间层板（3）与下定位块（6）连接，驱动下定位块（6）与上定位块（5）合模，
所述下定位块（6）与所述上定位块（5）之间配合形成供管件置入的装夹槽，
所述机架（1）的上部一侧设有输出轴朝内的第一液压缸（7），第一液压缸（7）的输出端设有缩管模具（8），下定位块（6）与上定位块（5）合模时缩管模具（8）与装夹槽的中心在同一轴线上；
所述卸料机构包括转动座（13）、转轴（14）和接料杆（15），所述中间层板（3）的前端中间两侧分别设有转动座（13），转轴（14）设于两个转动座（13）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德智，叶德武，
申请(专利权)人：江西通达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36