旋压机上的双锥面夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋压机上的双锥面夹紧机构，包括外套筒及端盖，所述端盖与外套筒固定连接，所述外套筒能够与旋压机上的主轴连接以进行转动，所述外套筒内具有与其联动的夹料组件，所述夹料组件包括压套、夹头及弹簧钢圈，所述压套的一端与夹头的后端套接，其另一端与旋压机上的顶出装置连接，以通过推动让夹头进行压缩以夹住管料；所述夹头的前端与端盖的内壁进行贴合，并在压套的推动下与端盖的内壁压缩以进行缩口夹料；所述弹簧钢圈卡接在夹头内部的卡槽上，其用以让夹头在缩口后弹性回位；所述夹头的前端及后端均具有锥面，且其由若干个夹片圆周排列而成，且相邻夹片之间具有一定的间隙。优点是：本实用新型专利技术长时间使用不会让夹头发生断裂现象以及保证管料的牢固度和平行度。度和平行度。度和平行度。

【技术实现步骤摘要】
旋压机上的双锥面夹紧机构


[0001]本技术属于管料夹紧机构
，尤其是涉及一种旋压机上的双锥面夹紧机构。

技术介绍

[0002]目前，管料(铜管、铝管)需要进行各种加工，如对管料的端部进行旋压使其管径缩小，以满足使用需求；管料一般都是通过旋压机进行口径缩小，在旋压时，需要对管料进行夹紧，常见的都是采用夹紧机构上的夹头来进行夹紧；目前的夹紧机构上夹头一般都只有一个锥面，即其锥面部分由间隔分布的夹片所组成，夹片与夹头的后端为连体结构，由于夹头采用的是刚性材料制成，这种结构的夹头在其夹片与后端的连接处容易发生断裂现象，同时，这种结构的夹片在长时间使用后，部分夹片与端盖的内壁会产生距离不等的间隙，从而影响管料的夹紧的牢固度及平行度；因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种旋压机上的双锥面夹紧机构，它具有长时间使用不会让夹头发生断裂现象以及保证管料的牢固度和平行度的特点。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种旋压机上的双锥面夹紧机构，包括外套筒及端盖，所述端盖与外套筒固定连接，所述外套筒能够与旋压机上的主轴连接以进行转动，所述外套筒内具有与其联动的夹料组件，所述夹料组件包括压套、夹头及弹簧钢圈，所述压套的一端与夹头的后端套接，其另一端与旋压机上的顶出装置连接，以通过推动让夹头进行压缩以夹住管料；所述夹头的前端与端盖的内壁进行贴合，并在压套的推动下与端盖的内壁压缩以进行缩口夹料；所述弹簧钢圈卡接在夹头内部的卡槽上，其用以让夹头在缩口后弹性回位；所述夹头的前端及后端均具有锥面，且其由若干个夹片圆周排列而成，且相邻夹片之间具有一定的间隙。
[0005]所述外套筒的侧面开设有定位孔，所述压套的周面开设有定位槽，所述定位孔与定位槽连通且两者之间通过螺栓连接。
[0006]所述弹簧钢圈为非闭环结构，且其分别位于夹头的前后两内端部。
[0007]所述夹头的内壁上具有弧形凸环。
[0008]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术的夹头由若干个夹片分体组合而成，这样在使用过程中夹头不会发生断裂现象；同时，由于夹片是独立运行的，其会根据管料的周面弧度自动调整与其紧压，这样能够有效保证管料的牢固度及平行度。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术的结构剖视图。
[0011]图3是本技术的夹头结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]实施例，见图1至图3所示：一种旋压机上的双锥面夹紧机构，包括外套筒10、端盖11及夹料组件，外套管10与端盖11均为两端贯通结构，其之间相互固定连接，且外套筒10能够与旋压机上的主轴连接以进行转动。端盖11的内部具有锥形面，该锥形面与夹料组件的前锥面配合，以进行夹料或松料作业。夹料组件位于在外套筒10的中空部内并与其联动，其上的夹头21前端贯穿端盖11的外端面，夹料组件包括压套20、夹头21及弹簧钢圈22，夹头21的内壁上具有弧形凸环25，弧形凸环25能够起到更好的夹持作用；夹头21的前端部及后端部均有锥面，其中，前端部的锥面插套在端盖11内，后端部的锥面与压套20内的内锥面套接，压套20的后端与旋压机上的顶出装置连接；在工作时，顶出装置(一般为回转气缸)能够推动压套20移动，继而压套20推动夹头21前移，在移动时，夹头21的前锥面会被端盖11的内锥面挤压(端盖11的内锥面锥度略小于夹头21的前锥面锥度)，通过挤压即可让夹头21对管料进行夹紧。弹簧钢圈22为非闭环结构，其一般为两个，分别卡接在夹头21内部的前后卡槽上，在使用中，弹簧钢圈22能够让夹头21工作后向外侧张开，使其回到原位。上述的夹头21由若干个夹片23圆周排列而成，一般情况下为4至6片，相邻夹片23之间具有一定的间隙，这种结构能够保证夹片23之间独立工作，即其与端盖11的内锥面独立抵接，这种结构相比现有的能避免断裂的同时，还能保证管料的夹紧的牢固度和平行度。在外套筒10的侧面开设有定位孔12，在压套20的周面开设有定位槽24，定位孔12与定位槽24连通且两者之间通过螺栓连接，定位孔12通过螺栓与定位槽24连接后能够避免压套20在推动过程中发生转动，避免其与顶出装置的连接处发生松动(压套20与回转气缸一般为螺纹连接)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压机上的双锥面夹紧机构，包括外套筒(10)及端盖(11)，所述端盖(11)与外套筒(10)固定连接，所述外套筒(10)能够与旋压机上的主轴连接以进行转动，所述外套筒(10)内具有与其联动的夹料组件，其特征在于：所述夹料组件包括压套(20)、夹头(21)及弹簧钢圈(22)，所述压套(20)的一端与夹头(21)的后端套接，其另一端与旋压机上的顶出装置连接，以通过推动让夹头(21)进行压缩以夹住管料；所述夹头(21)的前端与端盖(11)的内壁进行贴合，并在压套(20)的推动下与端盖(11)的内壁压缩以进行缩口夹料；所述弹簧钢圈(22)卡接在夹头(21)内部的卡槽上，其用以让夹头(21)在缩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫建，
申请(专利权)人：浙江宏泽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：