一种钣金自动化折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金自动化折弯设备，包括基座、立柱、顶座、自动折弯机构和缓冲机构，所述立柱固定安装在基座上表面一侧，所述顶座位于立柱顶端，所述自动折弯机构包括转盘、连接杆、连接座和折弯头，所述转盘转动安装在顶座上，所述连接杆一端与转盘上表面一侧转动连接，所述连接座与连接杆另一端活动连接，所述折弯头与连接座固定连接。本实用新型专利技术通过设置自动折弯机构，可以利用驱动电机工作带动转盘转动，从而使连接杆带动折弯头做上下往复运动进行下压折弯，且启动电机转动的同时驱动转轴进行间歇旋转工作，使得转轴旋转时将折弯模座移动至折弯头正下方，便于下压折弯工作，且可以连接进行折弯工作，工作效率高，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金自动化折弯设备
本技术涉及钣金折弯相关
，具体为一种钣金自动化折弯设备。
技术介绍
钣金是一种常用的工业零件，其通常为金属薄板，金属材质的钣金零件可通过冷加工工艺进行加工生产，例如剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等加工工艺。对于其中工业领域中常常要用到的折弯加工工艺，对钣金件的折弯通常由折弯机来完成；折弯机上设有折弯下模和折弯上模，钣金件置于折弯上、下模之间，利用折弯上模的下冲力完成对钣金件的折弯。但是，现有钣金折弯装置在对钣金进行折弯时，大多需要人工进行操作，操作复杂，工作效率低，不能进行连续自动折弯工作，导致折弯效率低，且折弯时，钣金件直接受压，没有对压力进行缓冲，导致钣金件容易因为突然受力出现断裂的现象，影响产品的折弯质量，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金自动化折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提到的现有钣金折弯装置在对钣金进行折弯时，大多需要人工进行操作，操作复杂，工作效率低，不能进行连续自动折弯工作，导致折弯效率低，且折弯时，钣金件直接受压，没有对压力进行缓冲，导致钣金件容易因为突然受力出现断裂的现象，影响产品的折弯质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金自动化折弯设备，包括基座、立柱、顶座、自动折弯机构和缓冲机构，所述立柱固定安装在基座上表面一侧，所述顶座位于立柱顶端，所述自动折弯机构包括转盘、连接杆、连接座和折弯头，所述转盘转动安装在顶座上，所述连接杆一端与转盘上表面一侧转动连接，所述连接座与连接杆另一端活动连接，所述折弯头与连接座固定连接，所述连接座一侧连接有固定杆，所述固定杆一端通过滑块与立柱侧壁上设有的滑槽滑动连接，所述基座上方设有转动工作台，所述转动工作台通过转轴与顶座转动连接，所述转动工作台上表面设有多组折弯模座，多组所述折弯模座均匀分布在转动工作台上。优选的，所述顶座一侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴一端与转盘固定连接，所述转动轴一侧设有传动轴，所述传动轴与顶座转动连接，所述传动轴与转动轴之间通过传动皮带连接。优选的，所述传动轴一侧设有转接轴，所述转接轴上设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定安装在传动轴一端。优选的，所述转接轴上设有第二转动盘，所述第二转动盘侧壁上安装有一组第二拨动齿，所述转轴上设有第一转动盘，所述第二转动盘侧壁上环设有多组第一拨动齿，所述第二拨动齿与第一拨动齿接触。优选的，所述转轴一端固定连接有连接腔柱，所述转动工作台上端固定连接有固定轴杆，所述固定轴杆一端延伸至连接腔柱内部并通过拉伸弹簧与连接腔柱内壁固定连接。优选的，所述缓冲机构包括缓冲工作台，所述缓冲工作台位于转动工作台的正下方，且缓冲工作台通过缓冲柱与基座固定连接，所述缓冲柱上安装有缓冲弹簧。本技术提供了一种钣金自动化折弯设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置自动折弯机构，工作时，可以利用驱动电机工作带动转盘转动，从而使连接杆带动折弯头做上下往复运动进行下压折弯，且启动电机转动的同时通过传动皮带带动传动轴转动，传动轴通过驱动伞齿轮带动转接轴转动，可以利用转接轴转动利用第二拨动齿与第一拨动齿接触，从而驱动转轴进行间歇旋转工作，使得转轴旋转时将折弯模座移动至折弯头正下方，便于下压折弯工作，且可以连接进行折弯工作，工作效率高，便于使用。(2)本技术通过设置缓冲机构，当折弯头下压与折弯模座抵接时，使得旋转工作台下移与缓冲工作台接触，对折弯模座上钣金件受到的压力进行缓冲，保证折弯效果好，避免钣金突然受力出现断裂的现象，保证折弯效率高，便于使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的顶座俯视结构示意图；图3为本技术的顶座右视结构示意图；图4为本技术的图1中A部分结构示意图；图5为本技术的转盘与连接杆连接结构示意图。图中：1、基座；2、立柱；3、顶座；4、转盘；5、连接杆；6、连接座；7、折弯头；8、连接杆；9、滑槽；10、转轴；11、连接杆；12、折弯模座；13、转动工作台；14、缓冲工作台；15、缓冲柱；16、缓冲弹簧；17、转动轴；18、传动皮带；19、驱动电机；20、传动轴；21、驱动锥齿轮；22、转接轴；23、第一转动盘；24、第一拨动齿；25、第二转动盘；26、第二拨动齿；27、从动锥齿轮；28、连接腔柱；29、拉伸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种钣金自动化折弯设备，包括基座1、立柱2、顶座3、自动折弯机构和缓冲机构，所述立柱2固定安装在基座1上表面一侧，所述顶座3位于立柱2顶端，所述自动折弯机构包括转盘4、连接杆5、连接座6和折弯头7，所述转盘4转动安装在顶座3上，所述连接杆5一端与转盘4上表面一侧转动连接，所述连接座6与连接杆5另一端活动连接，所述折弯头7与连接座6固定连接，所述连接座6一侧连接有固定杆8，所述固定杆8一端通过滑块与立柱2侧壁上设有的滑槽9滑动连接，所述基座1上方设有转动工作台13，所述转动工作台13通过转轴10与顶座3转动连接，所述转动工作台13上表面设有多组折弯模座12，多组所述折弯模座12均匀分布在转动工作台13上。所述顶座3一侧壁上固定安装有驱动电机19，所述驱动电机19的输出轴固定连接有转动轴17，所述转动轴17一端与转盘4固定连接，所述转动轴17一侧设有传动轴20，所述传动轴20与顶座3转动连接，所述传动轴20与转动轴17之间通过传动皮带18连接，可以利用驱动电机19工作带动转动轴17转动，转动轴17转动的同时通过传动皮带18带动传动轴20同步转动。所述传动轴20一侧设有转接轴22，所述转接轴22上设有从动锥齿轮27，所述从动锥齿轮27一侧啮合连接有驱动锥齿轮21，所述驱动锥齿轮21固定安装在传动轴20一端，传动轴20转动的同时带动驱动锥齿轮21和转动，驱动锥齿轮21转动的同时啮合从动锥齿轮27转动，从动锥齿轮27转动的同时带动转接轴22同步转动。所述转接轴22上设有第二转动盘25，所述第二转动盘25侧壁上安装有一组第二拨动齿26，所述转轴10上设有第一转动盘23，所述第二转动盘25侧壁上环设有多组第一拨动齿24，所述第二拨动齿26与第一拨动齿24接触，转接轴22转动的同时带动第二转动盘25转动，第二转动盘25转动的同时第二拨动齿26跟随第二转动盘25同步移动并与第一拨动齿24接触，利用第二拨动齿26推动第一转动盘23转动，从而使转轴10做间歇性转动工作，从而使得转轴10转动时，将折弯模座12移动到折弯头7正下方，便于进行折弯工作。所述转轴10一端固定连接有连接腔柱28，所述转动工作台13上端固定连接有固定轴杆11，所述固定轴杆11一端延伸至连接腔柱28内部并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金自动化折弯设备，其特征在于，包括基座(1)、立柱(2)、顶座(3)、自动折弯机构和缓冲机构，所述立柱(2)固定安装在基座(1)上表面一侧，所述顶座(3)位于立柱(2)顶端，所述自动折弯机构包括转盘(4)、连接杆(5)、连接座(6)和折弯头(7)，所述转盘(4)转动安装在顶座(3)上，所述连接杆(5)一端与转盘(4)上表面一侧转动连接，所述连接座(6)与连接杆(5)另一端活动连接，所述折弯头(7)与连接座(6)固定连接，所述连接座(6)一侧连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)一端通过滑块与立柱(2)侧壁上设有的滑槽(9)滑动连接，所述基座(1)上方设有转动工作台(13)，所述转动工作台(13)通过转轴(10)与顶座(3)转动连接，所述转动工作台(13)上表面设有多组折弯模座(12)，多组所述折弯模座(12)均匀分布在转动工作台(13)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金自动化折弯设备，其特征在于，包括基座(1)、立柱(2)、顶座(3)、自动折弯机构和缓冲机构，所述立柱(2)固定安装在基座(1)上表面一侧，所述顶座(3)位于立柱(2)顶端，所述自动折弯机构包括转盘(4)、连接杆(5)、连接座(6)和折弯头(7)，所述转盘(4)转动安装在顶座(3)上，所述连接杆(5)一端与转盘(4)上表面一侧转动连接，所述连接座(6)与连接杆(5)另一端活动连接，所述折弯头(7)与连接座(6)固定连接，所述连接座(6)一侧连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)一端通过滑块与立柱(2)侧壁上设有的滑槽(9)滑动连接，所述基座(1)上方设有转动工作台(13)，所述转动工作台(13)通过转轴(10)与顶座(3)转动连接，所述转动工作台(13)上表面设有多组折弯模座(12)，多组所述折弯模座(12)均匀分布在转动工作台(13)上。


2.根据权利要求1所述的一种钣金自动化折弯设备，其特征在于：所述顶座(3)一侧壁上固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)一端与转盘(4)固定连接，所述转动轴(17)一侧设有传动轴(20)，所述传动轴(20)与顶座(3)转动连接，所述传动轴(20)与转动轴(17)之间通过传动皮带(18)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英才，
申请(专利权)人：昆山和质胜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32