本实用新型专利技术公开了一种自动化钣金加工用开孔装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的上端设置有放置槽，所述放置槽的两侧对称设置有定位孔，所述放置槽的底部设置有开孔槽，所述放置槽的正下方设置有收集机构，所述支撑架设置在工作台的上端，所述支撑架的中心位置开设有通孔，所述支撑架的上端通过保护箱设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过驱动杆设置有安装架，所述安装架通过自动伸缩杆与机架的下端固定连接，所述安装架的下端固定连接有开孔机构。本实用新型专利技术通过设置定位杆、第二限位板以及限位机构，从而实现了钣金的定位、限位开孔，同时可对不同型号的钣金进行开孔作业，进而提高了开孔质量和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化钣金加工用开孔装置
本技术涉及钣金加工
，具体为一种自动化钣金加工用开孔装置。
技术介绍
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。现有的自动化钣金加工用开孔装置中，工作者使用该装置对钣金进行开孔时，并不能精准的对钣金进行开孔作业，同时在对钣金开孔过程中，钣金也会发生偏移现象，从而会影响开孔的质量，进而降低了钣金的工作效果。目前的自动化钣金加工用开孔装置中，工作者在使用该装置对钣金进行开孔作业时，面对不同型号的钣金需要重新进行限位、定位固定，此类情况下会影响工作者的工作效率和开孔效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化钣金加工用开孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化钣金加工用开孔装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的上端设置有放置槽，所述放置槽的两侧对称设置有定位孔，所述放置槽的底部设置有开孔槽，所述放置槽的正下方设置有收集机构，所述支撑架设置在工作台的上端，所述支撑架的中心位置开设有通孔，所述支撑架的上端通过保护箱设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过驱动杆设置有安装架，所述安装架通过自动伸缩杆与机架的下端固定连接，所述安装架的下端固定连接有开孔机构，所述机架的支撑臂外部一侧设置有控制箱。优选的，所述放置槽的内部四周设置有多组限位机构，所述多组限位机构包括电动伸缩杆和限位弹簧，所述电动伸缩杆的一端与放置槽的内壁固定连接，所述限位弹簧的一端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述限位弹簧的另一端通过弹簧座固定连接有第一限位板，所述第一限位板的外部一侧设置有安全保护垫。优选的，所述安装架的下端两侧依次对称设置有定位杆和第二限位板，所述定位杆的下端与定位孔配合定位插接，所述第二限位板的上端通过固定杆与安装架的下端固定连接。优选的，所述开孔机构包括驱动电机和钻头，所述驱动电机为三相异步电机，所述驱动电机通过电机箱固定设置在安装架的正下方，所述钻头的上端固定连接有钻杆，所述钻杆的上端与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接。优选的，所述收集机构包括收集箱和收集罩，所述收集箱通过支撑板设置工作台的下方，所述支撑板的两端与工作台的支撑腿固定连接，所述收集箱的底部通过支撑板设置有排渣口，所述排渣口的外部设置有密封盖，所述收集罩的上端与开孔槽的下端固定连接，所述收集罩的下端设置在收集箱的内部。优选的，所述控制箱内部分别设置有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，所述第一控制开关通过导线与液压缸的输出端连接，所述第二控制开关通过导线与电动伸缩杆的输出端连接，所述第三控制开关通过导线与驱动电机的输出端连接。本技术提供了一种自动化钣金加工用开孔装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置定位杆和第二限位板，安装架在液压缸的驱动作用下进行移动，此时通过定位杆与定位孔定位固定，避免了安装架在下降的过程中，实现开孔机构的定位，同时通过第二限位板对钣金上表面的限位固定，避免了钣金在开孔中发生偏移，从而提高了钣金的开孔质量，进而提高了工作效率。(2)本技术还通过设置限位机构，通过多组电动伸缩杆驱动限位弹簧移动，第一限位板对钣金的四周进行限位固定，同时限位弹簧的伸缩可实现不同型号钣金的限位固定，从而提升了该装置的适用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的放置槽内部示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑架；3、放置槽；4、定位孔；5、开孔槽；6、液压缸；7、安装架；8、控制箱；9、电动伸缩杆；10、限位弹簧；11、第一限位板；12、定位杆；13、第二限位板；14、驱动电机；15、钻头；16、收集箱；17、收集罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供技术方案：一种自动化钣金加工用开孔装置，包括包括工作台1和支撑架2，所述工作台1的上端设置有放置槽3，所述放置槽3的两侧对称设置有定位孔4，所述放置槽3的底部设置有开孔槽5，所述放置槽3的正下方设置有收集机构，所述支撑架2设置在工作台1的上端，所述支撑架2的中心位置开设有通孔，所述支撑架2的上端通过保护箱设置有液压缸6，所述液压缸6的输出端通过驱动杆设置有安装架7，所述安装架7通过自动伸缩杆与支撑架2的下端固定连接，所述安装架7的下端固定连接有开孔机构，所述支撑架2的支撑臂外部一侧设置有控制箱8。所述放置槽3的内部四周设置有多组限位机构，所述多组限位机构包括电动伸缩杆9和限位弹簧10，所述电动伸缩杆9的一端与放置槽3的内壁固定连接，所述限位弹簧10的一端与电动伸缩杆9的输出端固定连接，所述限位弹簧10的另一端通过弹簧座固定连接有第一限位板11，所述第一限位板11的外部一侧设置有安全保护垫，钣金放置在放置槽3内，多组电动伸缩杆9驱动限位弹簧10移动，即可实现第一限位板11对钣金的四周进行限位固定，同时限位弹簧10的伸缩可实现不同型号钣金的限位固定。所述安装架7的下端两侧依次对称设置有定位杆12和第二限位板13，所述定位杆12的下端与定位孔4配合定位插接，所述第二限位板13的上端通过固定杆与安装架7的下端固定连接，通过定位杆12与定位孔4定位固定，避免了安装架7在下降的过程中，实现开孔机构的定位，同时通过第二限位板13对钣金上表面的限位固定，避免了钣金在开孔中发生偏移，影响开孔质量，进而影响工作效率。所述开孔机构包括驱动电机14和钻头15，所述驱动电机14为三相异步电机，所述驱动电机14通过电机箱固定设置在安装架7的正下方，所述钻头15的上端固定连接有钻杆，所述钻杆的上端与驱动电机14的输出轴通过联轴器固定连接，驱动电机14的输出端通过钻杆驱动动钻头15的转动，即可实现钻头15对钣金的开孔作业。所述收集机构包括收集箱16和收集罩17，所述收集箱16通过支撑板设置工作台1的下方，所述支撑板的两端与工作台1的支撑腿固定连接，所述收集箱16的底部通过支撑板设置有排渣口，所述排渣口的外部设置有密封盖，所述收集罩17的上端与开孔槽5的下端固定连接，所述收集罩17的下端设置在收集箱16的内部，开孔过程中产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化钣金加工用开孔装置，包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有放置槽(3)，所述放置槽(3)的两侧对称设置有定位孔(4)，所述放置槽(3)的底部设置有开孔槽(5)，所述放置槽(3)的正下方设置有收集机构，所述支撑架(2)设置在工作台(1)的上端，所述支撑架(2)的中心位置开设有通孔，所述支撑架(2)的上端通过保护箱设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端通过驱动杆设置有安装架(7)，所述安装架(7)通过自动伸缩杆与支撑架(2)的下端固定连接，所述安装架(7)的下端固定连接有开孔机构，所述支撑架(2)的支撑臂外部一侧设置有控制箱(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化钣金加工用开孔装置，包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有放置槽(3)，所述放置槽(3)的两侧对称设置有定位孔(4)，所述放置槽(3)的底部设置有开孔槽(5)，所述放置槽(3)的正下方设置有收集机构，所述支撑架(2)设置在工作台(1)的上端，所述支撑架(2)的中心位置开设有通孔，所述支撑架(2)的上端通过保护箱设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端通过驱动杆设置有安装架(7)，所述安装架(7)通过自动伸缩杆与支撑架(2)的下端固定连接，所述安装架(7)的下端固定连接有开孔机构，所述支撑架(2)的支撑臂外部一侧设置有控制箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化钣金加工用开孔装置，其特征在于：所述放置槽(3)的内部四周设置有多组限位机构，所述多组限位机构包括电动伸缩杆(9)和限位弹簧(10)，所述电动伸缩杆(9)的一端与放置槽(3)的内壁固定连接，所述限位弹簧(10)的一端与电动伸缩杆(9)的输出端固定连接，所述限位弹簧(10)的另一端通过弹簧座固定连接有第一限位板(11)，所述第一限位板(11)的外部一侧设置有安全保护垫。
3.根据权利要求1所述的一种自动化钣金加工用开孔装置，其特征在于：所述安装架(7)的下端两侧依次对称设置有定位杆(12)和第二限位板(13)，所述定位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂连胜，
申请(专利权)人：昆山和质胜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。