一种座椅Z型工件的折弯机专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座椅Z型工件的折弯机专用模具，包括上模和下模，所述上模的下端两侧分别设置有用于一次弯折的平块和用于二次弯折的凸块，所述平块的一侧还设有用于对板件固定的固定件；所述下模的上端两侧分别设置有与平块对应的压台和与凸块对应的凹槽；所述固定件由弹簧和压块组成，所述弹簧的两端分别与上模的下端以及压块的上端固定连接。相较于现有的模具，本模具能够同时完成一次成型和二次成型两个步骤，不仅能够大大提高作业效率，而且能够节约能耗，降低设备的成本，除此之外，通过设置能够在上模上来回滑动的平块，可以根据板件的厚度，调整平块到下模右侧竖直面的距离，能够对多种规格的板件进行加工，提高了本装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅Z型工件的折弯机专用模具
本技术属于座椅加工
，尤其涉及一种座椅Z型工件的折弯机专用模具。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在座椅加工过程中，经常需要用到折弯机来加工Z型工件。现有的折弯机在制作Z型工件时需要先将板件加工成直角，再将直角加工成Z型，因此至少需要两个步骤，在批量生产时，会导致效率低下。为此，我们提出来一种座椅Z型工件的折弯机专用模具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中折弯机需要对Z型工件多次加工，导致效率低下的问题，而提出的一种座椅Z型工件的折弯机专用模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种座椅Z型工件的折弯机专用模具，包括上模和下模，所述上模的下端两侧分别设置有用于一次弯折的平块和用于二次弯折的凸块，所述平块的一侧还设有用于对板件固定的固定件；所述下模的上端两侧分别设置有与平块对应的压台和与凸块对应的凹槽；所述固定件由弹簧和压块组成，所述弹簧的两端分别与上模的下端以及压块的上端固定连接。优选地，所述压块采用橡胶材质，能够避免对板件表面造成损坏，还可以增加压块和板件之间的摩擦力。优选地，所述下模的上端两侧均为直角，便于对工件进行固定和弯折。优选地，所述弹簧在原长状态时，所述压块的下端低于平块的下端，使得压块相较于平块会优先与板件接触，在上模持续下降的过程中，弹簧会被压缩，使压块将板件稳稳地固定在下模上端。优选地，所述平块与上模一体成型。r>优选地，所述平块滑动连接在上模的侧壁上，所述平块通过锁紧螺栓与上模固定，以实现对平块位置的调节，适用于不同厚度的板件。与现有技术相比，本技术的有益效果为：相较于现有的模具，本模具能够同时完成一次成型和二次成型两个步骤，不仅能够大大提高作业效率，而且能够节约能耗，降低设备的成本，除此之外，通过设置能够在上模上来回滑动的平块，可以根据板件的厚度，调整平块到下模右侧竖直面的距离，能够对多种规格的板件进行加工，提高了本装置的适用范围。附图说明图1为本技术提出的一种座椅Z型工件的折弯机专用模具实施例1的结构示意图；图2为本技术提出的一种座椅Z型工件的折弯机专用模具实施例1的加工状态示意图；图3为本技术提出的一种座椅Z型工件的折弯机专用模具实施例2中上模的结构示意图；图4为本技术提出的一种座椅Z型工件的折弯机专用模具实施例2中平块与上模的连接关系示意图。图中：1上模、2下模、3平块、31锁紧螺栓、4凸块、5固定件、51弹簧、52压块、6压台、7凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种座椅Z型工件的折弯机专用模具，包括上模1和下模2，上模1的下端两侧分别设置有用于一次弯折的平块3和用于二次弯折的凸块4，平块3的一侧还设有用于对板件固定的固定件5；下模2的上端两侧分别设置有与平块3对应的压台6和与凸块4对应的凹槽7；需要说明的是，下模2的上端两侧均为直角，如图1所示，角a和角b均为直角，其中角b处，用于在一次弯折时形成直角，而角a处，便于对一次弯折后的板件进行固定放置。固定件5由弹簧51和压块52组成，弹簧51的两端分别与上模1的下端以及压块52的上端固定连接。需要注意的是，弹簧51在原长状态时，压块52的下端低于平块3的下端，使得压块52相较于平块3会优先与板件接触，在上模1持续下降的过程中，弹簧51会被压缩，使压块52将板件稳稳地固定在下模2上端。进一步的，压块52采用橡胶材质，能够避免对板件表面造成损坏，还可以增加压块52和板件之间的摩擦力。平块3与上模1一体成型。现对本实施例的操作原理做如下描述：参照图2，在使用时，将一次加工板件放在右侧的位置，使其一端位于压块52的正下方，一端悬空并位于平块3的下侧，将二次加工板件放在左侧的位置，使二次加工板件的两个面分别与上模1的上表面以及侧面贴合，接着驱动折弯机，使上模1和下模2相互靠近，由于弹簧51在原长状态时，压块52的下端低于平块3的下端，会先与板件接触，将板件固定在下模2的上端，避免板件在折弯的过程中翘起，影响最终的成型效果，随着上模1的持续下降，右侧的平块3作用在板件悬空的一端，使其被挤压成直角形状的板件，而位于左侧的直角形状板件会在凸块4的作用下，被挤压成Z字型。相较于现有的模具，本模具能够同时完成一次成型和二次成型两个步骤，不仅能够大大提高作业效率，而且能够节约能耗，降低设备的成本。实施例2如图3-4所示，相较于实施例1，本实施例的区别之处在于：平块3滑动连接在上模1的侧壁上，上模1的前后侧壁上设有两条水平的滑槽，平块3的上端设有一开槽，上模1的上端与开槽的上端贴合，而平块3上设有滑块，滑块滑动于滑槽内，通过滑块和滑槽，实现平块3在上模1上的来回滑动调节，实现对不同厚度板件的加工，平块3通过锁紧螺栓31与上模1固定。本实施例在使用时，由于平块3能够在上模1上来回滑动，因此，可以根据板件的厚度，调整平块3到下模2右侧竖直面的距离，能够对多种规格的板件进行加工，进一步提高了本装置的适用范围。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅Z型工件的折弯机专用模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的下端两侧分别设置有用于一次弯折的平块(3)和用于二次弯折的凸块(4)，所述平块(3)的一侧还设有用于对板件固定的固定件(5)；/n所述下模(2)的上端两侧分别设置有与平块(3)对应的压台(6)和与凸块(4)对应的凹槽(7)；/n所述固定件(5)由弹簧(51)和压块(52)组成，所述弹簧(51)的两端分别与上模(1)的下端以及压块(52)的上端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种座椅Z型工件的折弯机专用模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的下端两侧分别设置有用于一次弯折的平块(3)和用于二次弯折的凸块(4)，所述平块(3)的一侧还设有用于对板件固定的固定件(5)；
所述下模(2)的上端两侧分别设置有与平块(3)对应的压台(6)和与凸块(4)对应的凹槽(7)；
所述固定件(5)由弹簧(51)和压块(52)组成，所述弹簧(51)的两端分别与上模(1)的下端以及压块(52)的上端固定连接。


2.根据权利要求1所述的座椅Z型工件的折弯机专用模具，其特征在于，所述压块(52)采用橡胶材质。

【专利技术属性】
技术研发人员：乔广洋，程文祥，薛彦增，白雪峰，薛天西，
申请(专利权)人：郑州鑫达汽创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41