本实用新型专利技术涉及基站箱体成型设备技术领域，公开了一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置，包括固定底板，固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架上端安装支撑板，固定底板上端中部安装限位架，限位架上端安装折弯模具，折弯模具下端中部滑动设置有升降架，升降架上端安装下成型板，下成型板下端两侧安装导向柱，导向柱底端安装楔形块，楔形块外侧接触有导向球，导向球另一端安装导向杆，导向杆中部设有导向槽，导向槽中部滑动设置有固定在限位架前端中部的固定柱，导向杆另一端中部设有若干齿条。本实用新型专利技术，通过设有的转动架以及导向杆之间的相互配合，实现了对上成型板的左右夹紧移动，同时设置楔形块以及升降架确保了对于成型板的上下移动。
【技术实现步骤摘要】
一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置
本技术涉及基站箱体成型设备
，具体是一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置。
技术介绍
基站即公用移动通信基站，是移动设备接入互联网的接口设备，也是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。移动通信基站的建设是移动通信运营商投资的重要部分，移动通信基站的建设一般都是围绕覆盖面、通话质量、投资效益、建设难易、维护方便等要素进行。随着移动通信网络业务向数据化、分组化方向发展，移动通信基站的发展趋势也必然是宽带化、大覆盖面建设及IP化。在基站的安装过程中，我们会使用到大量的箱体，这些箱体为了保证散热功能，大多采用铝合金等铁性材料，现有技术中箱体外壳均是采用折弯进行成型，然而目前的箱体外壳折弯成型装置均是采用单一方向上的动力进行折弯，即水平方向和竖直方向采用单独的驱动动力源，这会导致折弯过程中箱体外壳不能进行对称折弯，严重影响着折弯质量，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架上端安装支撑板，所述固定底板上端中部安装限位架，限位架上端安装折弯模具，所述折弯模具下端中部滑动设置有升降架，升降架上端安装下成型板，下成型板下端两侧安装导向柱，导向柱底端安装楔形块，楔形块外侧接触有导向球，导向球另一端安装导向杆，导向杆中部设有导向槽，导向槽中部滑动设置有固定在限位架前端中部的固定柱，所述导向杆另一端中部设有若干齿条，齿条上端啮合有固定在转动架尾端的齿轮，转动架上端内侧设有夹紧架，夹紧架穿过折弯模具内壁连接有上成型板。作为本技术进一步的方案：所述支撑板上端中部安装升降机构，升降机构下端安装伸缩柱，伸缩柱底端安装有成型块。作为本技术进一步的方案：所述转动架中部铰接于连接架，连接架固定于折弯模具两端中部。作为本技术进一步的方案：所述导向球与限位架之间的导向杆外侧套设有缓冲弹簧。作为本技术进一步的方案：所述下成型板与折弯模具底端之间的升降架外侧套设有升降弹簧。作为本技术进一步的方案：所述转动架上端安装转动槽，转动槽内部滑动设置有转动球，转动球固定于夹紧架外侧一端。作为本技术再进一步的方案：所述楔形块上端宽度大于下端宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置，结构合理，设计新颖，通过设有的转动架以及导向杆之间的相互配合，实现了对上成型板的左右夹紧移动，同时设置楔形块以及升降架确保了对于成型板的上下移动，进而实现了对于箱体外壳的联动式成型作用，实用性强，可靠性高。附图说明图1为一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置的结构示意图。图2为图1中A的局部放大结构示意图。图3为图2中B的局部放大结构示意图。图中：1-固定底板、2-支撑架、3-支撑板、4-升降机构、5-伸缩柱、6-成型块、7-折弯模具、8-上成型板、9-夹紧架、10-转动槽、11-转动架、12-连接架、13-下成型板、14-导向柱、15-楔形块、16-升降架、17-升降弹簧、18-限位架、19-固定柱、20-导向槽、21-缓冲弹簧、22-导向杆、23-导向球、25-齿轮、26-齿条、27-转动球。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1～3，本技术实施例中，一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端两侧安装支撑架2，支撑架2上端安装支撑板3，所述支撑板3上端中部安装升降机构4，所述升降机构4可以采用液压或者气压升降机构，升降机构4下端安装伸缩柱5，伸缩柱5底端安装有成型块6，所述固定底板1上端中部安装限位架18，限位架18上端安装折弯模具7，所述折弯模具7下端中部滑动设置有升降架16，升降架16上端安装下成型板13，所述下成型板13与折弯模具7底端之间的升降架16外侧套设有升降弹簧17，进而可以对下成型板13相反位置的移动进行复位，确保整个装置的可靠性能，下成型板13下端两侧安装导向柱14，导向柱14底端安装楔形块15，所述楔形块15上端宽度大于下端宽度，从而可以确保楔形块15往下移动的过程中可以使得导向球23往导向杆22的两侧位置进行移动，楔形块15外侧接触有导向球23，所述导向球23与限位架18之间的导向杆22外侧套设有缓冲弹簧21，用于对导向杆22往相反方向的移动进行复位，导向球23另一端安装导向杆22，导向杆22中部设有导向槽20，导向槽20中部滑动设置有固定在限位架18前端中部的固定柱19，从而确保了导向杆22往两侧方向移动进行导向，避免其在运动过程中发生晃动，所述导向杆22另一端中部设有若干齿条26，齿条26上端啮合有固定在转动架11尾端的齿轮25，从而使得齿条26移动过程中会与齿轮25进行啮合，确保了整个转动架11的转动作用，所述转动架11中部铰接于连接架12，连接架12固定于折弯模具7两端中部，转动架11上端内侧设有夹紧架9，所述转动架11上端安装转动槽10，转动槽10内部滑动设置有转动球27，进而将转动架11的转动运动转化为夹紧架9的左右直线运动，转动球27固定于夹紧架9外侧一端，夹紧架9穿过折弯模具7内壁连接有上成型板8。本技术的工作原理是：工作时，将需要折弯的箱体外壳放于下成型板13上端，之后使得成型块6往下移动，进而挤压箱体外壳，同时施加作用力给下成型板13，此时导向柱14下移，使得楔形块15同步下移，进而使得导向杆22带动齿条26往两侧移动，进而与齿轮25啮合转动，确保了转动架11上端往内侧移动，进而在转动槽10以及转动球27的配合下，使得夹紧架9带动上成型板8对箱体外壳两端进行夹紧，实现了整个箱体外壳的联动式快速成型，进一步增加了成型效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上端两侧安装支撑架(2)，支撑架(2)上端安装支撑板(3)，其特征在于，所述固定底板(1)上端中部安装限位架(18)，限位架(18)上端安装折弯模具(7)，所述折弯模具(7)下端中部滑动设置有升降架(16)，升降架(16)上端安装下成型板(13)，下成型板(13)下端两侧安装导向柱(14)，导向柱(14)底端安装楔形块(15)，楔形块(15)外侧接触有导向球(23)，导向球(23)另一端安装导向杆(22)，导向杆(22)中部设有导向槽(20)，导向槽(20)中部滑动设置有固定在限位架(18)前端中部的固定柱(19)，所述导向杆(22)另一端中部设有若干齿条(26)，齿条(26)上端啮合有固定在转动架(11)尾端的齿轮(25)，转动架(11)上端内侧设有夹紧架(9)，夹紧架(9)穿过折弯模具(7)内壁连接有上成型板(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上端两侧安装支撑架(2)，支撑架(2)上端安装支撑板(3)，其特征在于，所述固定底板(1)上端中部安装限位架(18)，限位架(18)上端安装折弯模具(7)，所述折弯模具(7)下端中部滑动设置有升降架(16)，升降架(16)上端安装下成型板(13)，下成型板(13)下端两侧安装导向柱(14)，导向柱(14)底端安装楔形块(15)，楔形块(15)外侧接触有导向球(23)，导向球(23)另一端安装导向杆(22)，导向杆(22)中部设有导向槽(20)，导向槽(20)中部滑动设置有固定在限位架(18)前端中部的固定柱(19)，所述导向杆(22)另一端中部设有若干齿条(26)，齿条(26)上端啮合有固定在转动架(11)尾端的齿轮(25)，转动架(11)上端内侧设有夹紧架(9)，夹紧架(9)穿过折弯模具(7)内壁连接有上成型板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种联动式基站箱体外壳折弯成型装置，其特征在于，所述支撑板(3)上端中部安装升降机构(4)，升降机构(4)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱龙，沈威，姜慧敏，
申请(专利权)人：苏州协佳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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