一种便于更换的铝合金门窗用挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换的铝合金门窗用挤压成型设备，包括机体，所述机体的顶部活动连接有模具本体，所述模具本体顶部的两侧均开设有限位槽，所述模具本体的两侧活动连接有固定块，所述固定块的底部与机体的顶部固定连接，所述固定块靠近模具本体的一侧开设有与模具本体配合使用的卡槽，所述固定块的内部开设有固定槽。本实用新型专利技术通过设置机体、模具本体、限位槽、固定块、卡槽、固定槽、限位机构、活动块、弹簧、限位杆、调节机构、调节块、调节杆、传动块、调节孔、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有挤压成型设备会根据不同的材料对模具进行更换，模具在更换时十分繁琐，浪费使用者大量的时间和精力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的铝合金门窗用挤压成型设备
本技术属于铝合金
，尤其涉及一种便于更换的铝合金门窗用挤压成型设备。
技术介绍
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金的运行十分广泛，会被制造成门窗进行使用，门窗在加工过程中会使用到挤压成型设备，现有技术存在的问题是：挤压成型设备会根据不同的材料对模具进行更换，模具在更换时十分繁琐，浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用，从而降低了挤压成型设备的实用性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于更换的铝合金门窗用挤压成型设备，具备便于对挤压成型设备中模具进行更换的优点，解决了现有挤压成型设备会根据不同的材料对模具进行更换，模具在更换时十分繁琐，浪费使用者大量的时间和精力的问题。本技术是这样实现的，一种便于更换的铝合金门窗用挤压成型设备，包括机体，所述机体的顶部活动连接有模具本体，所述模具本体顶部的两侧均开设有限位槽，所述模具本体的两侧活动连接有固定块，所述固定块的底部与机体的顶部固定连接，所述固定块靠近模具本体的一侧开设有与模具本体配合使用的卡槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位机构，所述限位机构的底部贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述固定块的前侧设置有调节机构，所述调节机构的后侧贯穿至固定槽的内部。作为本技术优选的，所述限位机构包括活动块，所述活动块顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与固定槽的内壁固定连接，所述活动块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述活动块的底部与调节机构的表面接触。作为本技术优选的，所述调节机构包括调节块，所述调节块的后侧固定连接有调节杆，所述调节杆的后侧贯穿至固定槽的内部，且固定连接有传动块，所述传动块的表面与活动块的底部接触。作为本技术优选的，所述固定块的前侧开设有与调节杆配合使用的调节孔，所述调节孔与固定槽相互连通。作为本技术优选的，所述活动块的两侧均固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本技术优选的，所述卡槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置机体、模具本体、限位槽、固定块、卡槽、固定槽、限位机构、活动块、弹簧、限位杆、调节机构、调节块、调节杆、传动块、调节孔、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有挤压成型设备会根据不同的材料对模具进行更换，模具在更换时十分繁琐，浪费使用者大量的时间和精力的问题。2、本技术通过设置限位机构，能够通过弹簧产生的弹力推动活动块沿着滑槽的轨迹向下移动，活动块带动限位杆向下移动，使限位杆的底部经过限位孔进入限位槽的内部，从而固定模具本体的位置，提高其稳定性。3、本技术通过设置调节机构，能够通过向远离模具本体的一侧转动调节块，调节块带动调节杆在调节孔的内部进行转动，调节杆带动传动块进行转动，通过传动块表面挤压活动块的底部，带动活动块向上移动，活动块带动限位杆向上移动，使限位杆的底部离开卡槽的内部，此时便可以对准模具本体与卡槽的位置，向后推动模具本体使其进入卡槽的内部，方便了使用者使用。4、本技术通过设置调节孔，能够通过在固定块的前侧开设有与调节杆配合使用的调节孔，可以限制调节杆的位置，同时使调节杆带动传动块挤压活动块底部时，位置不会产生偏移。5、本技术通过设置滑块和滑槽，能够通过在活动块的两侧均固定连接有滑块和在固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，可以限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时减少活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。6、本技术通过设置限位孔，能够通过在卡槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，可以限制限位杆的位置，为限位杆提供移动轨迹，使限位杆可以经过限位孔进入限位槽的内部，同时提高其稳定性。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供固定块的剖视图；图3是本技术实施例提供调节机构的立体图；图4是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图。图中：1、机体；2、模具本体；3、限位槽；4、固定块；5、卡槽；6、固定槽；7、限位机构；701、活动块；702、弹簧；703、限位杆；8、调节机构；801、调节块；802、调节杆；803、传动块；9、调节孔；10、滑块；11、滑槽；12、限位孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种便于更换的铝合金门窗用挤压成型设备，包括机体1，机体1的顶部活动连接有模具本体2，模具本体2顶部的两侧均开设有限位槽3，模具本体2的两侧活动连接有固定块4，固定块4的底部与机体1的顶部固定连接，固定块4靠近模具本体2的一侧开设有与模具本体2配合使用的卡槽5，固定块4的内部开设有固定槽6，固定槽6的内部设置有限位机构7，限位机构7的底部贯穿至卡槽5的内部，且与限位槽3配合使用，固定块4的前侧设置有调节机构8，调节机构8的后侧贯穿至固定槽6的内部。参考图2，限位机构7包括活动块701，活动块701顶部的两侧均固定连接有弹簧702，弹簧702的顶部与固定槽6的内壁固定连接，活动块701的底部固定连接有限位杆703，限位杆703的底部贯穿至卡槽5的内部，且与限位槽3配合使用，活动块701的底部与调节机构8的表面接触。采用上述方案：通过设置限位机构7，能够通过弹簧702产生的弹力推动活动块701沿着滑槽11的轨迹向下移动，活动块701带动限位杆703向下移动，使限位杆703的底部经过限位孔12进入限位槽3的内部，从而固定模具本体2的位置，提高其稳定性。参考图2、图3和图4，调节机构8包括调节块801，调节块801的后侧固定连接有调节杆802，调节杆802的后侧贯穿至固定槽6的内部，且固定连接有传动块803，传动块803的表面与活动块701的底部接触。采用上述方案：通过设置调节机构8，能够通过向远离模具本体2的一侧转动调节块801，调节块801带动调节杆802在调节孔9的内部进行转动，调节杆802带动传动块803进行转动，通过传动块803表面挤压活动块701的底部，带动活动块701向上移动，活动块701带动限位杆703向上移动，使限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换的铝合金门窗用挤压成型设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部活动连接有模具本体(2)，所述模具本体(2)顶部的两侧均开设有限位槽(3)，所述模具本体(2)的两侧活动连接有固定块(4)，所述固定块(4)的底部与机体(1)的顶部固定连接，所述固定块(4)靠近模具本体(2)的一侧开设有与模具本体(2)配合使用的卡槽(5)，所述固定块(4)的内部开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)的内部设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)的底部贯穿至卡槽(5)的内部，且与限位槽(3)配合使用，所述固定块(4)的前侧设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)的后侧贯穿至固定槽(6)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的铝合金门窗用挤压成型设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部活动连接有模具本体(2)，所述模具本体(2)顶部的两侧均开设有限位槽(3)，所述模具本体(2)的两侧活动连接有固定块(4)，所述固定块(4)的底部与机体(1)的顶部固定连接，所述固定块(4)靠近模具本体(2)的一侧开设有与模具本体(2)配合使用的卡槽(5)，所述固定块(4)的内部开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)的内部设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)的底部贯穿至卡槽(5)的内部，且与限位槽(3)配合使用，所述固定块(4)的前侧设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)的后侧贯穿至固定槽(6)的内部。


2.如权利要求1所述的一种便于更换的铝合金门窗用挤压成型设备，其特征在于：所述限位机构(7)包括活动块(701)，所述活动块(701)顶部的两侧均固定连接有弹簧(702)，所述弹簧(702)的顶部与固定槽(6)的内壁固定连接，所述活动块(701)的底部固定连接有限位杆(703)，所述限位杆(703)的底部贯穿至卡槽(5)的内部，且与限位槽(3)配合使用，所述活动块(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佐东，郭文钊，彭达，
申请(专利权)人：广西欧德幕墙门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45