一种合金金属材料连续挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金金属材料连续挤压机，涉及金属挤出成型设备技术领域，本实用新型专利技术包括支撑架、滑板、固定板和支撑板，所述支撑架内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁滑动套接有限位滑块，所述限位滑块一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动套接有第一限位板。本实用新型专利技术通过螺纹杆的设置，通过开启伺服电机能调节显示屏的高度，便于不同身高的工作人员使用显示屏进行调试，同时通过拧动螺纹杆能调节卡板之间的距离，使得卡板接近连续挤压机，此时开启风机能对连续挤压机进行散热，使得连续挤压机内产生的热量能快速的散出，并且通过滑动滑板能大范围的对连续挤压机进行散热，大大提升了连续挤压机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金金属材料连续挤压机
本技术属于金属挤出成型设备
，特别是涉及一种合金金属材料连续挤压机。
技术介绍
连续挤压(英文简称CONFORM)，连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。20世纪70年代人们开始致力于挤压生产的连续性研究。1971年，英国原子能局的D.Green专利技术了CONFORM连续挤压方法。连续挤压包覆技术(CONKLAD)则是在此基础上发展起来的。连续挤压技术以其高效节能、产品性能好等一系列优点广泛应用在铜合金等有色金属加工领域。现有技术中的连续挤出机在使用时依然存在着缺陷，例如：连续挤压机在使用时需要工作人员进行调试，但工作人员的身高各不相同，不能满足不同工作人员及时进行调试，并且在使用时会产生较多的热量，不能快速的散出，大大降低了连续挤压机的使用效率，故而无法满足现有技术所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金金属材料连续挤压机，通过卡板、风机、丝杆、滑板和万向轮的设置，解决了现有不便不同身高的工作人员调试和不能快速的将连续挤压机产生的热量散出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种合金金属材料连续挤压机，包括支撑架、滑板、固定板和支撑板，所述支撑架内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁滑动套接有限位滑块，所述限位滑块一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动套接有第一限位板，所述第一限位板一侧固定焊接有第二限位板，所述第二限位板一侧贯穿支撑架，所述支撑架内壁一侧对应第一限位板处开设有内槽，所述限位滑块底端固定焊接有滑板，所述滑板底端均匀固定焊接有万向轮，所述滑板一侧顶端通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与第二限位板固定焊接，所述滑板一侧轴心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿滑板通过转轴转动连接有卡板，所述卡板一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁轴心处通过固定螺母固定连接有风机，所述卡板另一侧均匀开设有散热孔，所述支撑架顶端固定焊接有固定板，所述固定板一侧固定焊接有挡板，所述支撑架一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板位于滑板背面，所述支撑板上表面通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定焊接有丝杆，所述丝杆顶端通过转轴转动连接在挡板底端，所述丝杆外围螺纹连接有安装板，所述安装板一侧通过固定螺母固定连接有显示屏，所述安装板另一侧滑动套接在支撑架一侧。进一步地，所述支撑架底端固定焊接有支座，所述支座为凸型结构。进一步地，所述支撑架为U型结构。进一步地，所述限位滑槽为凸型结构，所述限位滑块为凸型结构。进一步地，所述卡板内壁顶端与底端均滑动套接有限位杆，所述限位杆一端固定焊接在滑板另一侧。进一步地，所述滑板一侧固定焊接有第二扶手，所述第二扶手共设置有两个。进一步地，所述螺纹杆另一端固定焊接有第一扶手。进一步地，所述第二限位板为L型结构。本技术具有以下有益效果：本技术通过螺纹杆的设置，通过开启伺服电机能调节显示屏的高度，便于不同身高的工作人员使用显示屏进行调试，同时通过拧动螺纹杆能调节卡板之间的距离，使得卡板接近连续挤压机，此时开启风机能对连续挤压机进行散热，使得连续挤压机内产生的热量能快速的散出，并且通过滑动滑板能大范围的对连续挤压机进行散热，大大提升了连续挤压机的使用效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视剖切图；图2为本技术侧视图；图3为本技术图1中A区域放大示意图；图4为本技术图1中B区域放大示意图；图5为本技术卡板侧视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑架；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、限位槽；14、第一限位板；15、第二限位板；16、内槽；17、电动伸缩杆；18、支座；2、滑板；21、万向轮；22、螺纹杆；23、第一扶手；24、卡板；25、散热孔；26、凹槽；27、风机；28、限位杆；29、第二扶手；3、固定板；31、挡板；32、显示屏；33、安装板；4、支撑板；41、伺服电机；42、丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种合金金属材料连续挤压机，包括支撑架1、滑板2、固定板3和支撑板4，支撑架1内壁开设有限位滑槽11，限位滑槽11内壁滑动套接有限位滑块12，限位滑块12一侧开设有限位槽13，限位槽13内壁滑动套接有第一限位板14，第一限位板14一侧固定焊接有第二限位板15，第二限位板15一侧贯穿支撑架1，支撑架1内壁一侧对应第一限位板14处开设有内槽16，限位滑块12底端固定焊接有滑板2，滑板2底端均匀固定焊接有万向轮21，滑板2一侧顶端通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆17，通过电动伸缩杆17能拖动第二限位板15滑动，第二限位板15带动第一限位板14移动，进行限位，电动伸缩杆17一端与第二限位板15固定焊接，滑板2一侧轴心处螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22一端贯穿滑板2通过转轴转动连接有卡板24，卡板24一侧开设有凹槽26，凹槽26内壁轴心处通过固定螺母固定连接有风机27，通过开启风机27能将连续挤压机内产生的热量快速的散出，卡板24另一侧均匀开设有散热孔25，支撑架1顶端固定焊接有固定板3，固定板3一侧固定焊接有挡板31，支撑架1一侧固定焊接有支撑板4，支撑板4位于滑板2背面，支撑板4上表面通过固定螺母固定连接有伺服电机41，伺服电机41动力输出端固定焊接有丝杆42，丝杆42顶端通过转轴转动连接在挡板31底端，丝杆42外围螺纹连接有安装板33，安装板33一侧通过固定螺母固定连接有显示屏32，显示屏32用于调控连续挤压机，安装板33另一侧滑动套接在支撑架1一侧，通过开启伺服电机41能带动丝杆42转动，此时与丝杆42螺纹连接的安装板33向下移动，安装板33带动显示屏32向下移动，便于调节显示屏32的高度，便于不同身高的工作人员使用操作，便于离显示屏32最近的工作人员进行调控。其中如图1、图2和图4所示，支撑架1底端固定焊接有支座18，支座18为凸型结构，支撑架1为U型结构，限位滑槽11为凸型结构，限位滑块12为凸型结构，卡板24内壁顶端与底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金金属材料连续挤压机，包括支撑架(1)、滑板(2)、固定板(3)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)内壁滑动套接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)一侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内壁滑动套接有第一限位板(14)，所述第一限位板(14)一侧固定焊接有第二限位板(15)，所述第二限位板(15)一侧贯穿支撑架(1)，所述支撑架(1)内壁一侧对应第一限位板(14)处开设有内槽(16)，所述限位滑块(12)底端固定焊接有滑板(2)，所述滑板(2)底端均匀固定焊接有万向轮(21)，所述滑板(2)一侧顶端通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)一端与第二限位板(15)固定焊接，所述滑板(2)一侧轴心处螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)一端贯穿滑板(2)通过转轴转动连接有卡板(24)，所述卡板(24)一侧开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)内壁轴心处通过固定螺母固定连接有风机(27)，所述卡板(24)另一侧均匀开设有散热孔(25)，所述支撑架(1)顶端固定焊接有固定板(3)，所述固定板(3)一侧固定焊接有挡板(31)，所述支撑架(1)一侧固定焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)位于滑板(2)背面，所述支撑板(4)上表面通过固定螺母固定连接有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)动力输出端固定焊接有丝杆(42)，所述丝杆(42)顶端通过转轴转动连接在挡板(31)底端，所述丝杆(42)外围螺纹连接有安装板(33)，所述安装板(33)一侧通过固定螺母固定连接有显示屏(32)，所述安装板(33)另一侧滑动套接在支撑架(1)一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合金金属材料连续挤压机，包括支撑架(1)、滑板(2)、固定板(3)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)内壁滑动套接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)一侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内壁滑动套接有第一限位板(14)，所述第一限位板(14)一侧固定焊接有第二限位板(15)，所述第二限位板(15)一侧贯穿支撑架(1)，所述支撑架(1)内壁一侧对应第一限位板(14)处开设有内槽(16)，所述限位滑块(12)底端固定焊接有滑板(2)，所述滑板(2)底端均匀固定焊接有万向轮(21)，所述滑板(2)一侧顶端通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)一端与第二限位板(15)固定焊接，所述滑板(2)一侧轴心处螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)一端贯穿滑板(2)通过转轴转动连接有卡板(24)，所述卡板(24)一侧开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)内壁轴心处通过固定螺母固定连接有风机(27)，所述卡板(24)另一侧均匀开设有散热孔(25)，所述支撑架(1)顶端固定焊接有固定板(3)，所述固定板(3)一侧固定焊接有挡板(31)，所述支撑架(1)一侧固定焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)位于滑板(2)背面，所述支撑板(4)上表面通过固定螺母固定连接有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)动力输出端固定焊接有丝杆(42)，所述丝杆(42)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，
申请(专利权)人：宁波优戈新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33