【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用可更换模具的挤压装置
本专利技术涉及挤压装置领域,具体为一种铝型材用可更换模具的挤压装置。
技术介绍
铝及其合金具有一系列优异的性能,在金属材料的应用中,铝材的应用仅次于钢材的应用,位居第二位,特别是在第二次世界大战之后,铝材的军事工业转向民用工业,进而进入人民生活的方方面面,成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料,社会需求量迅速增长,应用领域不断拓宽。我国是铝挤压工业的世界大国,铝型材在生产挤压过程中,由于铝型材的要求形状都不是固定不变的,所以在对铝型材进行挤压时,需要采用不同的模具进行挤压成型,但是现有的模具多为不能更换,或者更换较为麻烦,更换型的模具安装方式较为麻烦,模具的固定性也较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:为了解决模具不能更换、安装较为麻烦、固定性较差的问题,提供一种铝型材用可更换模具的挤压装置。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种铝型材用可更换模具的挤压装置,包括固定座和连接座,所述固定座的底端固定安装有支撑架,所述固定座的顶端安装有连接杆,所述连接杆的顶端连接有安装板,所述固定座的顶端安装有连接座,所述安装板的顶端安装有防尘罩,所述安装板的顶端位于防尘罩的内部连接有联动杆,所述联动杆的一侧开设有卡槽,所述联动杆的一侧设置有连接齿条,所述联动杆的底端连接有安装块,所述安装块的底端安装有减压弹簧,所述减压弹簧的底端连接有挤压板,所述安装板的底端位于联动杆的外壁安装有电机箱,所述电机箱的内部安装有转动齿轮。 >优选地,所述连接座的顶端连接有移动板,所述移动板的顶端安装有加工台,所述加工台的顶端开设有滑动槽,所述滑动槽的内部安装有连接滑块,所述连接滑块的一侧连接有夹板,所述夹板的一侧连接有模具固定板,所述模具固定板的顶端安装有模具。优选地,所述连接滑块的顶端安装有转动杆,所述转动杆的底端位于连接滑块的内壁连接有转动轴,所述转动轴的一侧转动连接有左调节齿条,所述转动轴远离左调节齿条的一侧转动连接有右调节齿条。优选地,所述滑动槽的内壁两侧开设有与左调节齿条和右调节齿条相匹配的连接槽,所述左调节齿条和右调节齿条的外壁与连接槽的内壁相契合。优选地,所述安装板的顶端开设有与联动杆相匹配的滑动槽,所述滑动槽的内壁与联动杆的外壁相契合。优选地,所述夹板通过连接螺杆与模具固定板可拆卸连接,所述模具固定板的两端均开设有与连接螺杆相匹配的连接螺孔,所述连接螺孔的内壁与连接螺杆的外壁相契合。优选地,所述转动轴的外壁设置有与右调节齿条和左调节齿条相匹配的连接齿凸,所述转动轴的齿凸与左调节齿条和右调节齿条的齿槽相啮合。优选地,所述夹板的一侧位于连接滑块的两侧设置有限位块,所述加工台的顶端位于滑动槽的两侧开设有与限位块相匹配的限位孔,所述限位孔的内壁与限位块的外壁相契合。优选地,所述电机箱的内部安装有转动电机,所述转动电机输出端安装的转动齿轮外壁齿凸与连接齿条齿槽的外壁相啮合。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、本专利技术通过设置模具、模具固定板和夹板,在使用时,通过模具固定板将模具安装在夹板的内侧,并通过固定螺杆将模具固定板进行固定,防止模具脱落,通过可拆卸的模具能够在铝型材加工时,根据不同的要求进行模具的更换,使铝型材加工能够更加的便利,提高挤压装置的实用性;2、本专利技术通过设置加工台、连接滑块、夹板,在使用时,将模具安装在加工台的顶端,然后通过夹板进行固定,然后转动转动杆,转动杆转动时带动转动轴转动,转动轴转动时带动外壁连接左调节齿条和右调节齿条进行移动,然后使左调节齿条和右调节齿条卡合在滑动槽内部的连接槽内,提高夹板在安装时的稳定性和固定性。3、本专利技术通过设置挤压板、安装块和弹簧,在使用时,通过固定螺杆将挤压板安装在安装块的底端,便于更换挤压板的型号,通过设置弹簧能够减少挤压板下压时产生的冲击力,提高挤压时的稳定性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的加工台俯视图;图3为本专利技术的安装块俯视图;图4为本专利技术的联动杆连接示意图;图5为本专利技术的连接座结构示意图;图6为本专利技术的连接座侧视图;图7为本专利技术的转动轴连接示意图;图8为本专利技术的连接滑块结构示意图。图中:1、固定座;2、支撑架;3、连接杆;4、安装板;5、防尘罩;6、电机箱;7、连接座;8、移动板;9、加工台;10、连接滑块;11、模具固定板;12、模具;13、挤压板;14、安装块;15、联动杆;16、转动齿轮;17、卡槽;18、连接齿条;19、滑动槽;20、转动杆;21、转动轴;22、左调节齿条;23、右调节齿条;24、夹板;25、减压弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构,对其实施例进行说明。本专利技术中提到的均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-8,一种铝型材用可更换模具的挤压装置,包括固定座1和连接座7,固定座1的底端固定安装有支撑架2,固定座1的顶端安装有连接杆3,连接杆3的顶端连接有安装板4,固定座1的顶端安装有连接座7,安装板4的顶端安装有防尘罩5,安装板4的顶端位于防尘罩5的内部连接有联动杆15,联动杆15的一侧开设有卡槽17,联动杆15的一侧设置有连接齿条18,联动杆15的底端连接有安装块14,安装块14的底端安装有减压弹簧25,减压弹簧25的底端连接有挤压板13,安装板4的底端位于联动杆15的外壁安装有电机箱6,电机箱6的内部安装有转动齿轮16。请着重参阅图5,连接座7的顶端连接有移动板8,移动板8的顶端安装有加工台9,加工台9的顶端开设有滑动槽19,滑动槽19的内部安装有连接滑块10,连接滑块10的一侧连接有夹板24,夹板24的一侧连接有模具固定板11,模具固定板11的顶端安装有模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材用可更换模具的挤压装置,包括固定座(1)和连接座(7),其特征在于:所述固定座(1)的底端固定安装有支撑架(2),所述固定座(1)的顶端安装有连接杆(3),所述连接杆(3)的顶端连接有安装板(4),所述固定座(1)的顶端安装有连接座(7),所述安装板(4)的顶端安装有防尘罩(5),所述安装板(4)的顶端位于防尘罩(5)的内部连接有联动杆(15),所述联动杆(15)的一侧开设有卡槽(17),所述联动杆(15)的一侧设置有连接齿条(18),所述联动杆(15)的底端连接有安装块(14),所述安装块(14)的底端安装有减压弹簧(25),所述减压弹簧(25)的底端连接有挤压板(13),所述安装板(4)的底端位于联动杆(15)的外壁安装有电机箱(6),所述电机箱(6)的内部安装有转动齿轮(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材用可更换模具的挤压装置,包括固定座(1)和连接座(7),其特征在于:所述固定座(1)的底端固定安装有支撑架(2),所述固定座(1)的顶端安装有连接杆(3),所述连接杆(3)的顶端连接有安装板(4),所述固定座(1)的顶端安装有连接座(7),所述安装板(4)的顶端安装有防尘罩(5),所述安装板(4)的顶端位于防尘罩(5)的内部连接有联动杆(15),所述联动杆(15)的一侧开设有卡槽(17),所述联动杆(15)的一侧设置有连接齿条(18),所述联动杆(15)的底端连接有安装块(14),所述安装块(14)的底端安装有减压弹簧(25),所述减压弹簧(25)的底端连接有挤压板(13),所述安装板(4)的底端位于联动杆(15)的外壁安装有电机箱(6),所述电机箱(6)的内部安装有转动齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材用可更换模具的挤压装置,其特征在于:所述连接座(7)的顶端连接有移动板(8),所述移动板(8)的顶端安装有加工台(9),所述加工台(9)的顶端开设有滑动槽(19),所述滑动槽(19)的内部安装有连接滑块(10),所述连接滑块(10)的一侧连接有夹板(24),所述夹板(24)的一侧连接有模具固定板(11),所述模具固定板(11)的顶端安装有模具(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材用可更换模具的挤压装置,其特征在于:所述连接滑块(10)的顶端安装有转动杆(20),所述转动杆(20)的底端位于连接滑块(10)的内壁连接有转动轴(21),所述转动轴(21)的一侧转动连接有左调节齿条(22),所述转动轴(21)远离左调节齿条(22)的一侧转动连接有右调节齿条(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐学军,郭明方,
申请(专利权)人:江西省天奇汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:江西;36
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