本实用新型专利技术公开了一种RKEF法冶炼生产用红土镍矿干燥装置，包括烘干滚筒和电机，所述烘干滚筒的一侧上端设置有进料口，且烘干滚筒的另一侧下端设置有出料口，所述滚筒托圈远离烘干滚筒竖直中心线的一侧设置有热风进口，所述烘干滚筒的一侧连接有滚筒转轴，且滚筒转轴的另一侧安装有电机。该RKEF法冶炼生产用红土镍矿干燥装置设置热风炉产生的热风通过热风进口输送到烘干滚筒内，加快红土镍矿的干燥，地基底座埋在土地里，保证了该结构的稳定性，热风通过热风进口输送到烘干滚筒内，提高干燥效果，电机带动滚筒转轴旋转，使烘干滚筒内的红土镍矿受热更均匀，除尘管道通过螺纹的形式与烘干滚筒之间进行连接，方便除尘管道的拆卸，保证该结构的严密性。保证该结构的严密性。保证该结构的严密性。
【技术实现步骤摘要】
一种RKEF法冶炼生产用红土镍矿干燥装置
[0001]本技术涉及RKEF法冶炼生产
，具体为一种RKEF法冶炼生产用红土镍矿干燥装置。
技术介绍
[0002]红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27％。
[0003]现有的红土镍矿干燥装置在使用中，干燥效果一般，不易操作，人力物力成本过高，容易造成红土镍矿的大量浪费，干燥完成后不能及时散热，造成热量累积，容易对设备造成损坏，同时有很大的安全隐患，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的红土镍矿干燥装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种RKEF法冶炼生产用红土镍矿干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的红土镍矿干燥装置在使用中，干燥效果一般，不易操作，人力物力成本过高，容易造成红土镍矿的大量浪费，干燥完成后不能及时散热，造成热量累积，容易对设备造成损坏，同时有很大的安全隐患，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种RKEF法冶炼生产用红土镍矿干燥装置，包括烘干滚筒和电机，所述烘干滚筒的一侧上端设置有进料口，且烘干滚筒的另一侧下端设置有出料口，所述烘干滚筒的外壁两侧均固定有滚筒托圈，且滚筒托圈的下端设置有托轮，且托轮的内部设置有托轮固定轴，所述托轮的下端设置有托轮座，且托轮座的下端固定有地基底座，所述滚筒托圈远离烘干滚筒竖直中心线的一侧设置有热风进口，所述烘干滚筒的一侧连接有滚筒转轴，且滚筒转轴的另一侧安装有电机。
[0006]优选的，所述热风进口设置有两个，且关于烘干滚筒的竖直中心线对称。
[0007]优选的，所述托轮通过托轮固定轴与托轮座之间构成旋转结构，且托轮座与地基底座之间为固定连接。
[0008]优选的，所述烘干滚筒通过热风进口和热风管道与热风炉之间构成连通结构，且热风进口与热风管道的尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述烘干滚筒通过滚筒转轴与电机之间构成转动结构，且烘干滚筒与滚筒转轴之间为固定连接。
[0010]优选的，所述烘干滚筒通过除尘管道与除尘器之间构成连通结构，且除尘管道与烘干滚筒之间为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]该RKEF法冶炼生产用红土镍矿干燥装置设置热风炉产生的热风通过热风进口输送到烘干滚筒内，两个热风进口在烘干滚筒的两端对称分布能够使热风进入的更快更加均
匀，加快红土镍矿的干燥。
[0013]托轮座通过焊接的形式与地基底座之间进行连接，地基底座埋在土地里，托轮对烘干滚筒起到固定支撑的作用，且托轮能够跟着烘干滚筒一同旋转，保证了该结构的稳定性，热风通过热风进口输送到烘干滚筒内，热风进口与热风管道尺寸相吻合，能够紧密连接，保证该结构的紧密性，提高干燥效果。
[0014]当电机启动时，电机带动滚筒转轴旋转，进而带动烘干滚筒开始旋转，使烘干滚筒内的红土镍矿，受热更均匀当红土镍矿进入烘干滚筒时，除尘器能够将飞尘通过除尘管道吸出烘干滚筒外，除尘管道通过螺纹的形式与烘干滚筒之间进行连接，方便除尘管道的拆卸，保证该结构的严密性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术烘干滚筒侧面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、烘干滚筒；2、进料口；3、滚筒托圈；4、热风管道；5、热风炉；6、除尘管道；7、除尘器；8、除尘器底座；9、热风进口；10、托轮；11、托轮座；12、地基底座；13、出料口；14、滚筒转轴；15、电机；16、托轮固定轴；17、支撑定圈；18、连接轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种RKEF法冶炼生产用红土镍矿干燥装置，包括烘干滚筒1、进料口2、滚筒托圈3、热风管道4、热风炉5、除尘管道6、除尘器7、除尘器底座8、热风进口9、托轮10、托轮座11、地基底座12、出料口13、滚筒转轴14、电机15、托轮固定轴16、支撑定圈17和连接轴承18，烘干滚筒1的一侧上端设置有进料口2，且烘干滚筒1的另一侧下端设置有出料口13，烘干滚筒1的外壁两侧均固定有滚筒托圈3，且滚筒托圈3的下端设置有托轮10，且托轮10的内部设置有托轮固定轴16，托轮10的下端设置有托轮座11，且托轮座11的下端固定有地基底座12，滚筒托圈3远离烘干滚筒1竖直中心线的一侧设置有热风进口9，烘干滚筒1的一侧连接有滚筒转轴14，且滚筒转轴14的另一侧安装有电机15,所述烘干滚筒1的一侧上端设置有连接轴承18，且连接轴承18的内壁安装有除尘管道6，所述除尘管道6的另一端安装有除尘器7，且除尘器7的底部安装有除尘器底座8。
[0021]本技术中：热风进口9设置有两个，且关于烘干滚筒1的竖直中心线对称；热风炉5产生的热风通过热风进口9输送到烘干滚筒1内，两个热风进口9在烘干滚筒1的两端对称分布能够使热风进入的更快更加均匀，加快红土镍矿的干燥。
[0022]本技术中：托轮10通过托轮固定轴16与托轮座11之间构成旋转结构，且托轮座11与地基底座12之间为固定连接；托轮座11通过焊接的形式与地基底座12之间进行连接，地基底座12埋在土地里，托轮10对烘干滚筒1起到固定支撑的作用，且托轮10能够跟着
烘干滚筒1一同旋转，保证了该结构的稳定性。
[0023]本技术中：烘干滚筒1通过热风进口9和热风管道4与热风炉5之间构成连通结构，且热风进口9与热风管道4的尺寸相吻合；热风通过热风进口9输送到烘干滚筒1内，热风进口9与热风管道4尺寸相吻合，能够紧密连接，保证该结构的紧密性，提高干燥效果。
[0024]本技术中：烘干滚筒1通过滚筒转轴14与电机15之间构成转动结构，且烘干滚筒1与滚筒转轴14之间为固定连接；当电机15启动时，电机15带动滚筒转轴14旋转，进而带动烘干滚筒1开始旋转，使烘干滚筒1内的红土镍矿受热更均匀。
[0025]本技术中：烘干滚筒1通过除尘管道6与除尘器7之间构成连通结构，且除尘管道6与烘干滚筒1之间为螺纹连接；当红土镍矿进入烘干滚筒1时，除尘器7能够将飞尘通过除尘管道6吸出烘干滚筒1外，除尘管道6通过螺纹的形式与烘干滚筒1之间进行连接，方便除尘管道6的拆卸，保证该结构的严密性。
[0026]该RKEF法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种RKEF法冶炼生产用红土镍矿干燥装置，包括烘干滚筒(1)和电机(15)，其特征在于：所述烘干滚筒(1)的一侧上端设置有进料口(2)，且烘干滚筒(1)的另一侧下端设置有出料口(13)，所述烘干滚筒(1)的外壁两侧均固定有滚筒托圈(3)，且滚筒托圈(3)的下端设置有托轮(10)，且托轮(10)的内部设置有托轮固定轴(16)，所述托轮(10)的下端设置有托轮座(11)，且托轮座(11)的下端固定有地基底座(12)，所述滚筒托圈(3)远离烘干滚筒(1)竖直中心线的一侧设置有热风进口(9)，所述烘干滚筒(1)的一侧连接有滚筒转轴(14)，且滚筒转轴(14)的另一侧安装有电机(15),所述烘干滚筒(1)的外壁两端均设置有连接轴承(18)，且连接轴承(18)的外壁均安装有支撑定圈(17)，所述支撑定圈(17)的中心位置连接有除尘管道(6)，且除尘管道(6)的另一端安装有除尘器(7)，所述除尘器(7)的底部安装有除尘器底座(8)。2.根据权利要求1所述的一种RKEF法冶炼生产用红土镍矿干燥装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启，
申请(专利权)人：江苏德龙镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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