滑台加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑台加工夹具，包括滑台本体（1），滑台本体（1）的上表面设置为支撑面（2），支撑面（2）为倾斜面，用于与待铣削滑台相配合使待铣削滑台需要铣削的面处于水平状态，滑台本体（1）的支撑面（2）较低的一端有一支撑部（3），用于在待铣削滑台放置于支撑面（2）上时从底部支撑待铣削滑台。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术用于将滑台固定在铣床的工作台上，使滑台需要加工的斜面处于水平状态，使用普通的直铣刀即可完成斜面的铣削加工，降低选择角度铣刀的成本，使斜面铣削的经济性好。使斜面铣削的经济性好。使斜面铣削的经济性好。

【技术实现步骤摘要】
滑台加工夹具


[0001]本技术涉及一种滑台加工夹具，属于机械加工


技术介绍

[0002]铣削加工是机械加工中处理平面的重要加工方式，在铣床上铣平面时，对滑台的竖直平面或者水平平面很容易完面，用普通的直铣头即可完成，而如果滑台的倾斜表面铣削加工，则需要用带角度的铣头加工，带角度的铣头的成本高，市场上供应带角度的铣头设备少，价格高，或者采用可调铣头角度的铣床对滑台的倾斜面铣削加工，而调节铣头角度的铣床结构更复杂，成本也较高，使滑台的加工成本高，经济性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种滑台加工夹具，解决现有技术铣削斜面需使用带角度的铣头或者采用可调铣头角度的铣床，铣削成本高的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：滑台加工夹具，包括滑台本体，滑台本体的上表面设置为支撑面，支撑面为倾斜面，用于与待铣削滑台相配合使待铣削滑台需要铣削的面处于水平状态，滑台本体的支撑面较低的一端有一支撑部，用于在待铣削滑台放置于支撑面上时从底部支撑待铣削滑台。本技术在使用时，将待铣削的放置在滑台本体的支撑面上，由于支撑面为斜面，可使滑台需要铣削的面处于水平状态，而水平状态下的平面的铣削采用直铣刀即可直接加工，相较于现有技术采用带角度的铣头加工或者采用可调节铣头角度的铣床加工，本技术一方面节约斜面铣削的时间，提高了工作效率，另一方面降低选择铣刀的成本，本技术铣削斜面的经济性好，本技术中的支撑部用于阻止待铣削滑台从支撑面上滑下。
[0005]作为本技术的进一步改进，支撑面上设有两根支撑凸起，两根支撑凸起平行，并且支撑凸起与水平面的夹角与支撑面的倾角相等，用于从待铣削滑台的两侧对待铣削滑台在与支撑面垂直的方向限位。本技术设置支撑凸起，对滑台进行限位，避免在铣削过程中滑台移动，提高滑台斜面的铣削质量。
[0006]作为本技术的进一步改进，支撑部的宽度与滑台本体的宽度相等，支撑部用于支撑待铣削滑台一侧的表面与支撑面垂直。本技术中支撑部可与待铣削滑台的端部贴合，使待铣削滑台加工过程更稳定，加工质量更好。
[0007]作为本技术的进一步改进，支撑部远离支撑面的一侧设置加强部，加强部包括与支撑部宽度相等的加强底板和多个加强支撑块，多个加强支撑块平行设置，加强支撑块的底部与加强底板固定，加强支撑块靠近支撑部的一侧与支撑部连接。本技术设置加强部，增强支撑部的强度，避免支撑部使用中发生形变。
[0008]作为本技术的进一步改进，滑台本体包括矩形状的底板、矩形状的连接板、矩形状的支撑顶板和两个直角三角状的侧板，两个侧板平行设置，并且两个侧板一条直角边与底板相对的两边固定连接，连接板相对的两条边分别与两个侧板的另一条直角边固定连
接，并且连接板的底部边沿与底板边沿固定连接，支撑顶板相对的两条边分别与侧板的斜边固定连接，支撑顶板另外两条相对的边分别与连接板的顶部边沿以及底板与连接板相对的一条边固定连接，支撑顶板的上表面为支撑面。本技术的滑台本体整体为中空结构，确保强度的同时，质量更小，制造所需的材料更少，经济性更好。
[0009]作为本技术的进一步改进，还包括直角三角状的第一加强板，第一加强板与侧板平行设置，其两条直角边分别与底板和连接板固定连接，其斜边与支撑顶板固定连接。本技术设置第一加强板，整体的强度更高，结构更稳定。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括矩形状的第二加强板，第二加强板的四边分别与两个侧板相向的表面、支撑顶板与底板相向的表面固定连接。本技术设置第二加强板，更进一步的加强本技术的强度和稳定性。
[0011]作为本技术的进一步改进，两个侧板相互远离的一侧内凹形成减重槽，连接板上位于第一加强板的两侧各开有一个贯穿其两侧的第一减重孔，底板上第一加强板的两则各开有两个第二减重孔，位于第一加强板同一侧的两个第二减重孔分别位于第二加强板的两侧。本技术开设减重槽和减重孔，进一步的减轻本技术的重量和制造所需的材料，更进一步的降低本技术的成本。
[0012]作为本技术的进一步改进，底板、两个侧板、连接板、支撑顶板、加强底板和多个加强支撑块一体成型。一体成型制成本技术，使得本技术的强度更高，稳定性更好，使用本技术固定滑台，铣削出的滑台质量更高。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：本技术用于将滑台固定在铣床的工作台上，使滑台需要加工的斜面处于水平状态，使用普通的直铣刀即可完成斜面的铣削加工，降低选择角度铣刀的成本，使斜面铣削的经济性好。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术另一角度的立体结构示意图。
[0016]图3是本技术第三角度的立体结构示意图。
[0017]其中：1、滑台本体；2、支撑面；3、支撑部；4、支撑凸起；5、加强部；6、加强底板；7、加强支撑块；8、底板；9、连接板；10、支撑顶板；11、侧板；12、第一加强板；13、第二加强板；14、减重槽；15、第一减重孔；16、第二减重孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0019]如图1～图3所示的滑台加工夹具，包括滑台本体1，所述的滑台本体1的上表面设置为支撑面2，所述的支撑面2为倾斜的平面，用于与待铣削滑台相配合使待铣削滑台需要铣削的面处于水平状态，所述的滑台本体1的支撑面2较低的一端有一支撑部3，用于在待铣削滑台放置于支撑面2上时从底部支撑待铣削滑台。本技术在所述的支撑面2上设有两根支撑凸起4，所述的支撑凸起4的纵截面为矩形，两根所述的支撑凸起4平行，并且所述的支撑凸起4与水平面的夹角与支撑面2的倾角相等，用于从待铣削滑台的两侧对待铣削滑台在与支撑面2垂直的方向限位，防止在铣削滑台时，滑台在支撑面2上沿着支撑面2的宽度方
向滑动。
[0020]本技术中所述的支撑部3的宽度与滑台本体1的宽度相等，所述的支撑部3用于支撑待铣削滑台一侧的表面与支撑面2垂直。本技术中所述的支撑部3远离支撑面2的一侧设置加强部5，所述的加强部5包括与支撑部3宽度相等的加强底板6和多个加强支撑块7，多个所述的加强支撑块7平行设置，所述的加强支撑块7的底部与加强底板6固定，所述的加强支撑块7靠近支撑部3的一侧与支撑部3连接。
[0021]本技术中所述的滑台本体1包括矩形状的底板8、矩形状的连接板9、矩形状的支撑顶板10和两个直角三角状的侧板11，两个侧板11平行设置，并且两个所述的侧板11的一条直角边与底板8相对的两边固定连接，所述的连接板9相对的两条边分别与两个侧板11的另一条直角边固定连接，并且所述的连接板9的底部边沿与底板8边沿固定连接，所述的支撑顶板10相对的两条边分别与侧板11的斜边固定连接，所述的支撑顶板10另外两条相对的边分别与连接板9的顶部边沿以及底板8与连接板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑台加工夹具，其特征在于：包括滑台本体（1），滑台本体（1）的上表面设置为支撑面（2），支撑面（2）为倾斜面，用于与待铣削滑台相配合使待铣削滑台需要铣削的面处于水平状态，滑台本体（1）的支撑面（2）较低的一端有一支撑部（3），用于在待铣削滑台放置于支撑面（2）上时从底部支撑待铣削滑台。2.根据权利要求1所述的滑台加工夹具，其特征在于：支撑面（2）上设有两根支撑凸起（4），两根支撑凸起（4）平行，并且支撑凸起（4）与水平面的夹角与支撑面（2）的倾角相等，用于从待铣削滑台的两侧对待铣削滑台在与支撑面（2）垂直的方向限位。3.根据权利要求1或2所述的滑台加工夹具，其特征在于：支撑部（3）的宽度与滑台本体（1）的宽度相等，支撑部（3）用于支撑待铣削滑台一侧的表面与支撑面（2）垂直。4.根据权利要求3所述的滑台加工夹具，其特征在于：支撑部（3）远离支撑面（2）的一侧设置加强部（5），加强部（5）包括与支撑部（3）宽度相等的加强底板（6）和多个加强支撑块（7），多个加强支撑块（7）平行设置，加强支撑块（7）的底部与加强底板（6）固定，加强支撑块（7）靠近支撑部（3）的一侧与支撑部（3）连接。5.根据权利要求4所述的滑台加工夹具，其特征在于：滑台本体（1）包括矩形状的底板（8）、矩形状的连接板（9）、矩形状的支撑顶板（10）和两个直角三角状的侧板（11），两个侧板（11）平行设置，并且两个侧板（11）一条直角边与底板（8）相对的两边固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德智，赵善平，吕锡震，施小福，许建军，高雪平，陈红亮，
申请(专利权)人：南京龙宁机床装备有限公司，
类型：新型
国别省市：