一种聚酯与聚醚混合接枝聚合物多元醇制造技术

本发明专利技术公开了一种聚醚与聚酯混合接枝聚合物多元醇，由聚酯多元醇分子量、聚酯改性多元醇分散剂、聚醚多元醇,苯乙烯单体，引发剂偶氮二异丁晴0.01

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯与聚醚混合接枝聚合物多元醇


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种聚酯与聚醚混合接枝聚合物多元醇。

技术介绍

[0002]接枝聚酯与聚醚混合多元醇，是聚酯多元醇、与聚醚多元醇的改性聚合物，是在聚酯、与聚醚中引入不饱和键，将苯乙烯单体共聚到聚酯和聚醚的不饱和键上。其大量的刚性苯乙烯均聚到不饱和键的侧链上，极大的提高了最终聚氨酯产品各个方面的物理性能，尤其是在强度及硬度方面。本专利技术旨在使聚氨酯发泡产品的轻量化，不但可以降低成本，还可以拓展其他一些特殊的应用，如聚酯与聚醚型揉纹表面处理剂，低密度高硬度鞋底原液等。尤其在普通微孔弹性体存在密度低时尺寸稳定性差；制品表面针孔、耐溶剂喷漆性能差，为了解决上述问题，现有技术中主要在多元醇中添加有机填料和无机填料，但是添加后存在这些填料无法分散在物料体系当中，造成不具备化学力，所以储存稳定性很差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种聚酯与聚醚混合接枝聚合物多元醇，它能使聚氨酯发泡产品的轻量化，不但可以降低成本，还可以用于聚酯型揉纹表面处理剂以及低密度高硬度鞋底原液。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种聚醚与聚酯混合接枝聚合物多元醇，其特征在于，组分及重量百分比分别为：聚酯多元醇50
‑
90%、聚酯改性多元醇分散剂1
‑
5%、聚醚多元醇0.5
‑
5%,苯乙烯单体10
‑
50%，引发剂0.01<br/>‑
0.1%，自制CF
‑
002接枝剂0.01
‑
0.05%。
[0005]本专利技术一种聚醚与聚酯混合接枝聚合物多元醇的制备方法，按上述质量百分比将聚酯多元醇、聚酯改性多元醇分散体、自制CF
‑
002接枝剂和聚醚多元醇，在氮气氛围下，将温度控制在70
‑
100摄氏度之间，搅拌反应3
‑
6小时，使各种体系原料充分混合均匀，再次将温度升至110
‑
120摄氏度恒温3小时；然后用玻璃器皿冷凝滴加管将预先加助剂、苯乙烯单体、引发剂，慢慢打开滴加阀，采用六步法逐渐滴加入玻璃釜中，期间滴加速度需缓慢、反应温度130
‑
140摄氏度，最后采用真空法将残留的单体抽出，经检测合格，制得聚醚与聚酯混合接枝聚合物多元醇。
[0006]进一步地，本专利技术所述聚酯多元醇为己二酸系列多元醇，其可分子量为1000
‑
5000。
[0007]进一步地，本专利技术所述聚醚多元醇为PPG聚醚多元醇，其可分子量为100
‑
4000，官能度为2。
[0008]进一步地，本专利技术所述的苯乙烯单体为工业级。
[0009]进一步地，本专利技术所述的引发剂为偶氮二异丁晴或过氧化苯甲酰。
[0010]进一步地，本专利技术所述自制CF
‑
002接枝剂由二乙二醇、乙二醇、反丁烯二酸和葵二
酸组成，其组分的质量比为1：0.58：0.08：1.6：0.37。
[0011]本专利技术采用自制CF
‑
002接枝剂，这样能完善自由基聚合反应度，提高产品的高稳定性，使用效果显著。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用聚酯与聚醚混合聚合物多元醇能有效的分散在体系中，并与体系形成一定的化学力学性能，能提高产品的耐水解性、增加制品的开孔率，改善防止鞋底成型后收缩率，收缩率降低到0.001
‑
0.01% ，比普通产品降低收缩率50
‑
70%，同时能降低制品的密度，从而提高产品的耐磨性能和降低成本。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0014]第一步反应实例：实例1在2500ml装有温度计、回流冷凝管、搅拌棒、滴液漏斗的四口烧瓶中，加入聚酯多元醇1500克、聚醚多元醇800克、聚酯多元醇分散剂 100 克，把 0.25克CF
‑
002接枝剂、0.25克2，4二苯基
‑4‑
甲基
‑1‑
戊烯、0.25克偶氮二异丁晴、在50
‑
60度进行半聚合2小时，再110度真空减压除水分得到所需要的半聚合体1。
[0015]实例2在2500ml装有温度计、回流冷凝管、搅拌棒、滴液漏斗的四口烧瓶中，加入聚酯多元醇1800克、聚醚多元醇500克、聚酯多元醇分散剂 100 克 ，把 0.25克CF
‑
002接枝剂、0.25克2，4二苯基
‑4‑
甲基
‑1‑
戊烯、0.25克偶氮二异丁晴、在50
‑
60度进行半聚合2小时，再110度真空减压除水分得到所需要的半聚合体2。
[0016]实例3在2500ml装有温度计、回流冷凝管、搅拌棒、滴液漏斗的四口烧瓶中，加入聚酯多元醇2000克、聚醚多元醇400克、聚酯多元醇分散剂 100 克 ，把 0.25克CF
‑
002接枝剂、0.25克2，4二苯基
‑4‑
甲基
‑1‑
戊烯、0.25克偶氮二异丁晴、在50
‑
60度进行半聚合2小时，再110度真空减压除水分得到所需要的半聚合体3。
[0017]第二步反应实例实例4在5000ml装有温度计、回流冷凝管、搅拌棒、滴液漏斗的四口烧瓶中，加入2400克的半聚合体1，慢慢将温度升至120度真空减压再次脱水1小时，搅拌电机速度控制在400转/分钟，第一次将500克苯乙烯单体加入滴液漏斗，缓慢打开滴液管控制阀用2小时滴完，温度升至125度恒温1小时；第二次第将500克苯乙烯单体加入滴液漏斗，缓慢打开滴液管控制阀用2小时滴完，温度升至130度恒温1小时；第三次第将500克苯乙烯单体加入滴液漏斗，缓慢打开滴液管控制阀用3小时滴完，温度升至140度恒温8小时；再真空减压2小时脱去残留的苯乙烯单体，得到所需要乳白色的聚酯与聚醚混合聚合物多元醇。
[0018]实例5在5000ml装有温度计、回流冷凝管、搅拌棒、滴液漏斗的四口烧瓶中，加入2400克的半聚合体1，慢慢将温度升至120度真空减压再次脱水1小时，搅拌电机速度控制在400转/
分钟，第一次将333克苯乙烯单体加入滴液漏斗，缓慢打开滴液管控制阀用2小时滴完，温度升至125度恒温1小时；第二次第将333克苯乙烯单体加入滴液漏斗，缓慢打开滴液管控制阀用2小时滴完，温度升至130度恒温1小时；第三次第将333克苯乙烯单体加入滴液漏斗，缓慢打开滴液管控制阀用3小时滴完，温度升至140度恒温8小时；再真空减压2小时脱去残留的苯乙烯单体，得到所需要乳白色的聚酯与聚醚混合聚合物多元醇。
[0019]实例6在5000ml装有温度计、回流冷凝管、搅拌棒、滴液漏斗的四口烧瓶中，加入2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚醚与聚酯混合接枝聚合物多元醇，其特征在于，组分及重量百分比包括：聚酯多元醇50
‑
90%、聚酯改性多元醇分散剂1
‑
5%、聚醚多元醇0.5
‑
5%,苯乙烯单体10
‑
50%，引发剂0.01
‑
0.1%，自制CF
‑
002接枝剂0.01
‑
0.05%，助剂0.01%
‑
0.03%。2.一种聚醚与聚酯混合接枝聚合物多元醇的制备方法，其特征在于，按上述质量百分比将聚酯多元醇、聚酯改性多元醇分散体、自制CF
‑
002接枝剂和聚醚多元醇，在氮气氛围下，将温度控制在70
‑
100摄氏度之间，搅拌反应3
‑
6小时，使各种体系原料充分混合均匀，再次将温度升至110
‑
120摄氏度恒温3小时；然后用玻璃器皿冷凝滴加管将预先加助剂、苯乙烯单体、引发剂，慢慢打开滴加阀，采用六步法逐渐滴加入玻璃釜中，滴加速度缓慢、反应温度130
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙财，
申请(专利权)人：泉州新华福合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：