一种轴配流比例伺服阀制造技术

本发明专利技术涉及一种轴配流比例伺服阀，包括轴配流阀体定子以及可旋转地安装在轴配流阀体定子内腔的轴配流阀芯转子，所述的轴配流阀体定子和轴配流阀芯转子由上至下分别依次设置三个密封区域，轴配流阀体定子侧壁上由上至下依次设置分别与三个密封区域对应的工作油口、供油口和回油口，所述的工作油口分别与外部执行机构连通，供油口和回油口分别与外部油源连通，所述的轴配流阀芯转子上沿轴向开设供油通道、回油通道以及通孔，通过转动轴配流阀芯转子，分别实现供油通道和回油通道与工作油口之间的连续比例导通状态控制，进而实现外部执行机构的连续不同比例速度控制。与现有技术相比，本发明专利技术具有通流能力大、调节方便、减小转动磨损等优点。磨损等优点。磨损等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴配流比例伺服阀


[0001]本专利技术涉及流体控制
，尤其是涉及一种轴配流比例伺服阀。

技术介绍

[0002]对于常规的比例伺服阀，其双线圈的比例换向阀结构主要采用锁紧螺母+比例线圈+芯管+弹簧+垫片+比例阀阀芯+阀体+垫片+弹簧+芯管+比例线圈+锁紧螺母的结构形式；单线圈的比例换向阀结构主要采用锁紧螺母+比例线圈+芯管+弹簧+垫片+比例阀阀芯+阀体+垫片+弹簧+端盖的结构形式；
[0003]其供电主要采用PWM信号驱动，阀芯在阀体内运动主要依靠液压油膜支承，油液污染颗粒流入阀芯与阀体的间隙后将影响阀芯运动的平滑性，若比例线圈长期处于得电状态，阀芯容易卡滞，造成执行机构故障，且由于安装空间所限，比例线圈的尺寸规格将限制其最大吸持力，影响其输出功率特性，流体流过阀芯/阀体所构成的腔体，所产生的液动力也限制通流能力；另外受比例线圈的尺寸的限制，也影响了散热特性，在高温或高湿环境容易烧线圈，线圈的塑封工艺及与电气连接的方式也会影响防水等级。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴配流比例伺服阀，包括轴配流阀体定子(4)以及可旋转地安装在轴配流阀体定子(4)内腔的轴配流阀芯转子(2)，其特征在于，所述的轴配流阀体定子(4)和轴配流阀芯转子(2)由上至下分别通过依次设置的4个密封圈分隔为互不连通的三个密封区域，轴配流阀体定子(4)侧壁上由上至下依次设置分别与三个密封区域对应的工作油口、供油口(P0)和回油口(T0)，所述的工作油口分别与外部执行机构连通，供油口(P0)和回油口(T0)分别与外部油源连通，所述的轴配流阀芯转子(2)上沿轴向开设一个供油通道(P)、一个回油通道(T)以及多个用以减轻质量增加扭矩的通孔，通过转动轴配流阀芯转子(2)，分别实现供油通道(P)和回油通道(T)与工作油口之间的连续比例导通状态控制，进而实现外部执行机构的连续不同比例速度控制。2.根据权利要求1所述的一种轴配流比例伺服阀，其特征在于，所述的工作油口设有两个，工作油口(A)和工作油口(B)分别在轴配流阀体定子(4)上正对180
°
设置，所述的工作油口(A)、供油口(P0)和回油口(T0)在轴配流阀体定子(4)侧壁开设的竖向位置相同。3.根据权利要求2所述的一种轴配流比例伺服阀，其特征在于，所述的轴配流阀芯转子(2)表面在第一密封区域的第一水平设定位置处沿周向分别开设通过四个未开槽区段相互分隔使得互不连通且结构相同的第一开槽、第二开槽、第三开槽和第四开槽，所述的第一开槽和第二开槽分别与回油通道(T)连通，所述的第三开槽和第四开槽分别与供油通道(P)连通，所述的四个未开槽区段圆周方向弧长及轴向尺寸均大于工作油口的底径，用以实现转动过程中对工作油口的封堵。4.根据权利要求3所述的一种轴配流比例伺服阀，其特征在于，以供油通道(P)和回油通道(T)孔心方向连线作为90
°
所在直线，所述的第一开槽与第四开槽以0
°
所在直线对称设置，且第一开槽与第二开槽以90
°
所在直线对称设置，第三开槽与第四开槽以90
°
直线对称设置。5.根据权利要求4所述的一种轴配流比例伺服阀，其特征在于，在轴配流阀芯转子(2)表面对应第一密封区域的第一水平设定位置处沿周向开设的开槽区段与未开槽区段对应圆心角的范围按大小顺序具体为：第一开槽：β1～β2；第一未开槽区段：β2～(180
‑
β2...

【专利技术属性】
技术研发人员：訚耀保，张玄，何承鹏，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：