本实用新型专利技术涉及鳞片石墨生产技术领域，且公开了一种鳞片石墨生产用压力成型装置，包括压力箱、上模及下模，压力箱的内部下方固定设有隔板并通过隔板分别工作腔及蓄水腔，蓄水腔的侧壁固定连接有隔温箱，隔温箱的左侧壁上端固定连接有通风管，且通风管远离蓄水腔的一端延伸至压力箱的上方，通风管的管壁位于压力箱的上方的一端固定连接有两个喷风斗，两个喷风斗的下端分别贯穿工作腔的上侧壁左右两端并延伸至内部。本实用新型专利技术可以提高鳞片石墨制作时的冷却效果，以提高生产效率，并可以对热能进行回收利用，减少热能浪费，同时可以有效提高装置的使用寿命。高装置的使用寿命。高装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种鳞片石墨生产用压力成型装置
[0001]本技术涉及鳞片石墨生产
，尤其涉及一种鳞片石墨生产用压力成型装置。
技术介绍
[0002]鳞片石墨为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能，鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。
[0003]目前，在使用鳞片石墨进行生产制作时，常会通过压力成型装置使鳞片石墨成型，鳞片石墨在进行压制时，需要对其进行降温，以提高其生产效率，但是现有的压力成型装置的降温效果较差，且不能对热能进行有效利用，造成热能浪费，因此，提出一种鳞片石墨生产用压力成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中压力成型装置的降温效果较差，且不能对热能进行有效利用，造成热能浪费的问题，而提出的一种鳞片石墨生产用压力成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种鳞片石墨生产用压力成型装置，包括压力箱、上模及下模，所述压力箱的内部下方固定设有隔板并通过隔板分别工作腔及蓄水腔，所述蓄水腔的侧壁固定连接有隔温箱，所述隔温箱的左侧壁上端固定连接有通风管，且通风管远离蓄水腔的一端延伸至压力箱的上方，所述通风管的管壁位于压力箱的上方的一端固定连接有两个喷风斗，两个所述喷风斗的下端分别贯穿工作腔的上侧壁左右两端并延伸至内部，所述工作腔的右侧壁下端及隔温箱的右侧壁下端共同固定连接有U形管，所述工作腔的右侧壁下端固定连接有与U形管位置相对应的风机，所述隔温箱的右侧壁上端固定连接有进水斗，且隔温箱的左侧壁下端固定连接有出水管，所述出水管的内部固定设有第一控制阀，所述工作腔的上侧壁固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的下方设有第二安装座，所述隔板连接有缓冲机构并通过缓冲机构与第二安装座连接，所述第一安装座及第二安装座均连接有安装机构并通过安装机构分别与上模及下模连接，所述压力箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括支撑板、多个圆套及多个缓冲弹簧，多个所述圆套均位于支撑板与隔板之间固定设置，所述第二安装座的下端固定连接有多个与圆套位置相对应的T形滑杆，多个所述T形滑杆的竖直部杆壁均通过滑孔与支撑板的上端滑动连接，且多个T形滑杆的下端均延伸至对应位置的圆套内部，多个所述缓冲弹簧分别位于多个圆套的内部设置，且多个缓冲弹簧的上下两端分别与同侧T形滑杆的下端及隔板的上端固定连接。
[0008]优选的，两个所述安装机构包括两组安装块及两组螺栓，其中一组两个所述安装块相向的一端分别与上模的左右侧壁上端固定连接，另一组两个所述安装块相向的一端分
别与下模的左右侧壁下端固定连接，两组安装块的端部分别与两组螺栓螺纹连接，且第一安装座与第二安装座相向一侧的侧壁左右两端均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。
[0009]优选的，所述隔温箱的上下内侧壁均固定连接有一组导流板，且两组导流板相互交错设置。
[0010]优选的，所述U形管的内部位于压力箱外部的一端固定设有第二控制阀，所述通风管的内部位于压力箱外部的一端下侧固定设有第三控制阀，所述进水斗的外侧壁上端螺纹连接有密封盖。
[0011]优选的，所述箱门的前侧壁开设有观察口，且观察口的内部固定设有透明观察板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种鳞片石墨生产用压力成型装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该鳞片石墨生产用压力成型装置，通过设有的压力箱、上模、下模、压紧气缸、第一安装板及第二安装板的相互配合，可以完成鳞片石墨的制造成型，通过设有的隔板及进水斗的相互配合，可以向蓄水腔内部添加冷水，通过设有的风机、通风管、两个喷风斗及U形管的相互配合，可以对工作腔内部进行散热，并通过冷水进行热量交替，也可以持续保持对工作腔内部的冷却降温，降温效果好，通过设有的出水管及第一控制阀的相互配合，可以将吸收热量的水转出再利用，便于对热能进行利用，减少热能的浪费。
[0014]2、该鳞片石墨生产用压力成型装置，通过设有的缓冲机构，可以对下模进行缓冲，防止瞬时冲压力过大，对上模及下模造成碰撞损坏，提高装置的使用寿命，通过设有的两个安装机构，可以便于人们对上模及下模进行更换。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以提高鳞片石墨制作时的冷却效果，以提高生产效率，并可以对热能进行回收利用，减少热能浪费，同时可以有效提高装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种鳞片石墨生产用压力成型装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的结构放大图。
[0019]图中：1压力箱、2上模、3下模、4隔板、5隔温箱、6通风管、7喷风斗、8 U形管、9风机、10进水斗、11出水管、12压紧气缸、13第一安装座、14第二安装座、15支撑板、16圆套、17缓冲弹簧、18 T形滑杆、19安装块、20螺栓、21导流板、22密封盖、23透明观察板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种鳞片石墨生产用压力成型装置，包括压力箱1、上模2及下模3，压力箱1的内部下方固定设有隔板4并通过隔板4分别工作腔及蓄水腔，蓄水腔的侧壁固定连接有隔温箱5，隔温箱5的左侧壁上端固定连接有通风管6，且通风管6远离蓄水腔的一端延伸至压力箱1的上方，通风管6的管壁位于压力箱1的上方的一端固定连接有两个喷风斗7，
两个喷风斗7的下端分别贯穿工作腔的上侧壁左右两端并延伸至内部，工作腔的右侧壁下端及隔温箱5的右侧壁下端共同固定连接有U形管8，工作腔的右侧壁下端固定连接有与U形管8位置相对应的风机9，隔温箱5的右侧壁上端固定连接有进水斗10，且隔温箱5的左侧壁下端固定连接有出水管11，出水管11的内部固定设有第一控制阀，工作腔的上侧壁固定连接有压紧气缸12，压紧气缸12的输出端固定连接有第一安装座13，第一安装座13的下方设有第二安装座14，隔板4连接有缓冲机构并通过缓冲机构与第二安装座14连接，第一安装座13及第二安装座14均连接有安装机构并通过安装机构分别与上模2及下模3连接，压力箱1的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。
[0022]缓冲机构包括支撑板15、多个圆套16及多个缓冲弹簧17，多个圆套16均位于支撑板15与隔板4之间固定设置，第二安装座14的下端固定连接有多个与圆套16位置相对应的T形滑杆18，多个T形滑杆18的竖直部杆壁均通过滑孔与支撑板15的上端滑动连接，且多个T形滑杆18的下端均延伸至对应位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鳞片石墨生产用压力成型装置，包括压力箱（1）、上模（2）及下模（3），其特征在于，所述压力箱（1）的内部下方固定设有隔板（4）并通过隔板（4）分别工作腔及蓄水腔，所述蓄水腔的侧壁固定连接有隔温箱（5），所述隔温箱（5）的左侧壁上端固定连接有通风管（6），且通风管（6）远离蓄水腔的一端延伸至压力箱（1）的上方，所述通风管（6）的管壁位于压力箱（1）的上方的一端固定连接有两个喷风斗（7），两个所述喷风斗（7）的下端分别贯穿工作腔的上侧壁左右两端并延伸至内部，所述工作腔的右侧壁下端及隔温箱（5）的右侧壁下端共同固定连接有U形管（8），所述工作腔的右侧壁下端固定连接有与U形管（8）位置相对应的风机（9），所述隔温箱（5）的右侧壁上端固定连接有进水斗（10），且隔温箱（5）的左侧壁下端固定连接有出水管（11），所述出水管（11）的内部固定设有第一控制阀，所述工作腔的上侧壁固定连接有压紧气缸（12），所述压紧气缸（12）的输出端固定连接有第一安装座（13），所述第一安装座（13）的下方设有第二安装座（14），所述隔板（4）连接有缓冲机构并通过缓冲机构与第二安装座（14）连接，所述第一安装座（13）及第二安装座（14）均连接有安装机构并通过安装机构分别与上模（2）及下模（3）连接，所述压力箱（1）的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。2.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨生产用压力成型装置，其特征在于，所述缓冲机构包括支撑板（15）、多个圆套（16）及多个缓冲弹簧（17），多个所述圆套（16）均位于支撑板（15）与隔板（4）之间固定设置，所述第二安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：程鲁杰，
申请(专利权)人：青岛延寿石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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