一种排料用拼接式螺旋杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排料用拼接式螺旋杆，包括底座、支撑杆和底板，所述底座顶部两端均焊接有支撑杆且支撑杆顶部连接有底板，所述底座顶部一端通过螺丝安装有限位导轨，所述限位导轨一端通过安装架安装有步进电机，所述限位导轨另一端焊接有第一竖板，所述步进电机的动力输出端连接有丝杆且丝杆外围套设有丝块，所述丝块底端位于限位导轨内，所述底板顶部开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑动板且丝块顶部焊接于滑动板底部。该新型能方便进行拼接拆装，能方便根据需要调节上下高度且调节时稳定效果佳，还能方便对不同长度的螺杆进行安装，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种排料用拼接式螺旋杆
本技术涉及螺旋杆
，特别涉及一种排料用拼接式螺旋杆。
技术介绍
为了方便对固体颗粒状的物料进行排料，所以螺旋杆是十分必要的。以往的螺旋杆存在以下缺点：1、不能方便进行拼接拆装；2、不能方便根据需要调节上下高度且调节时稳定效果不佳；3、不能方便对不同长度的螺杆进行安装。为此，我们提出一种排料用拼接式螺旋杆。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种排料用拼接式螺旋杆，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种排料用拼接式螺旋杆，包括底座、支撑杆和底板，所述底座顶部两端均焊接有支撑杆且支撑杆顶部连接有底板，所述底座顶部一端通过螺丝安装有限位导轨，所述限位导轨一端通过安装架安装有步进电机，所述限位导轨另一端焊接有第一竖板，所述步进电机的动力输出端连接有丝杆且丝杆外围套设有丝块，所述丝块底端位于限位导轨内，所述底板顶部开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑动板且丝块顶部焊接于滑动板底部，所述滑动板顶部和底板顶部一端分别通过安装座安装有第二伺服电缸和第一伺服电缸，所述第二伺服电缸和第一伺服电缸的动力输出端分别连接有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板顶部通过固定座安装有驱动电机，所述第一安装板顶部焊接有第二竖板，所述驱动电机和第二竖板之间设置有螺旋杆，所述驱动电机的动力输出端和螺旋杆相靠近的一端均焊接有连接盘，所述连接盘通过连接螺钉进行紧固连接，所述第二伺服电缸和第一伺服电缸外围均通过预留槽安装有导套，所述导套均套设有滑动塞且滑动塞顶部连接有导柱。进一步地，所述导柱顶部分别焊接于第二安装板和第一安装板底部拐角处。进一步地，所述螺旋杆端部一侧开设有销孔，所述第二竖板顶端一侧通过轴套安装有转动套圈，所述转动套圈端部一侧开设有与销孔对应的预留孔。进一步地，所述第一竖板顶部一端通过安装孔安装有轴承且丝杆端部位于轴承内。进一步地，所述连接螺钉的数量具体设置为六组且沿连接盘的圆心呈圆周均匀分布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置连接螺钉和连接盘，利用沿连接盘的圆心呈圆周均匀分布的六组连接螺钉，可以方便根据需要对连接盘进行拆卸，从而对螺旋杆进行拼接拆装。2.通过设置螺旋杆、第一伺服电缸、第二伺服电缸、第二安装板和第一安装板，在对螺旋杆固定完成后，人员可以调节第一伺服电缸和第二伺服电缸，从而调节第二安装板和第一安装板的高度，进而方便对螺旋杆的高度进行调节，通过设置导柱和导套，利用第一伺服电缸和第二伺服电缸外围的导套，且导套内的导柱顶部连接于第二安装板和第一安装板底部拐角处，可以在第二安装板和第一安装板上下移动时起到良好的导向作用，进而在需要对螺旋杆的上下高度调节时大大提升稳定效果。3.通过设置步进电机、丝杆、丝块、限位导轨、滑槽、滑动板、销孔、转动套圈和转动套圈，打开步进电机，工作时动力输出端方便带动丝杆转动，从而带动丝块在限位导轨内进行滑动，进而方便带动滑动板在滑槽内进行滑动，最终带动第二竖板水平移动，直至转动套圈端部一侧的预留孔对准螺旋杆端部一侧的销孔，利用外部的销轴穿过销孔和预留孔，从而方便将螺旋杆端部固定在转动套圈内，进而便于对不同长度的螺旋杆进行安装。附图说明图1为本技术一种排料用拼接式螺旋杆的整体结构示意图。图2为本技术一种排料用拼接式螺旋杆的连接盘和连接螺钉侧视结构示意图。图3为本技术一种排料用拼接式螺旋杆的滑槽和滑动板俯视结构示意图。图中：1、底座；2、底板；3、滑槽；4、滑动板；5、导柱；6、导套；7、第一安装板；8、步进电机；9、限位导轨；10、丝块；11、第一竖板；12、丝杆；13、支撑杆；14、第一伺服电缸；15、第二安装板；16、驱动电机；17、连接盘；18、连接螺钉；19、螺旋杆；20、销孔；21、第二竖板；22、转动套圈；23、预留孔；24、第二伺服电缸。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种排料用拼接式螺旋杆，包括底座1、支撑杆13和底板2，所述底座1顶部两端均焊接有支撑杆13且支撑杆13顶部连接有底板2，所述底座1顶部一端通过螺丝安装有限位导轨9，所述限位导轨9一端通过安装架安装有步进电机8，所述限位导轨9另一端焊接有第一竖板11，所述步进电机8的动力输出端连接有丝杆12且丝杆12外围套设有丝块10，所述丝块10底端位于限位导轨9内，所述底板2顶部开设有滑槽3，所述滑槽3内套设有滑动板4且丝块10顶部焊接于滑动板4底部，所述滑动板4顶部和底板2顶部一端分别通过安装座安装有第二伺服电缸24和第一伺服电缸14，所述第二伺服电缸24和第一伺服电缸14的动力输出端分别连接有第一安装板7和第二安装板15，所述第二安装板15顶部通过固定座安装有驱动电机16，所述第一安装板7顶部焊接有第二竖板21，所述驱动电机16和第二竖板21之间设置有螺旋杆19，所述驱动电机16的动力输出端和螺旋杆19相靠近的一端均焊接有连接盘17，所述连接盘17通过连接螺钉18进行紧固连接，所述第二伺服电缸24和第一伺服电缸14外围均通过预留槽安装有导套6，所述导套6均套设有滑动塞且滑动塞顶部连接有导柱5。其中，所述导柱5顶部分别焊接于第二安装板15和第一安装板7底部拐角处。本实施例中如图1所示，利用在导套6内滑动的导柱5顶部连接第二安装板15和第一安装板7底部拐角处，使得第二安装板15和连接盘17的上下位移更加稳定。其中，所述螺旋杆19端部一侧开设有销孔20，所述第二竖板21顶端一侧通过轴套安装有转动套圈22，所述转动套圈22端部一侧开设有与销孔20对应的预留孔23。本实施例中如图1所示，当丝块10在限位导轨9内进行滑动，方便带动滑动板4在滑槽3内进行滑动，最终带动第二竖板21水平移动，直至转动套圈22端部一侧的预留孔23对准螺旋杆19端部一侧的销孔20，利用外部的销轴穿过销孔20和预留孔23，从而方便将螺旋杆19端部固定在转动套圈22内，进而实现对不同长度的螺旋杆19进行安装。其中，所述第一竖板11顶部一端通过安装孔安装有轴承且丝杆12端部位于轴承内。本实施例中如图1所示，利用第一竖板11顶部一端的轴承，可以有效对丝杆12端部进行限位固定，从而有利于提升丝杆12转动时的稳定性。其中，所述连接螺钉18的数量具体设置为六组且沿连接盘17的圆心呈圆周均匀分布。本实施例中如图1和图2所示，利用沿连接盘17的圆心呈圆周均匀分布的六组连接螺钉18，可以方便根据需要对连接盘17进行拆卸，从而对螺旋杆19进行拼接拆装，且拼接时的稳定性佳。需要说明的是，本技术为一种排料用拼接式螺旋杆，工作时，利用沿连接盘17的圆心呈圆周均匀分布的六组连接螺钉18，可以方便根据需要对连接盘17进行拆卸，从而对螺旋杆19进行拼接拆装，打开步进电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排料用拼接式螺旋杆，包括底座（1）、支撑杆（13）和底板（2），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均焊接有支撑杆（13）且支撑杆（13）顶部连接有底板（2），所述底座（1）顶部一端通过螺丝安装有限位导轨（9），所述限位导轨（9）一端通过安装架安装有步进电机（8），所述限位导轨（9）另一端焊接有第一竖板（11），所述步进电机（8）的动力输出端连接有丝杆（12）且丝杆（12）外围套设有丝块（10），所述丝块（10）底端位于限位导轨（9）内，所述底板（2）顶部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内套设有滑动板（4）且丝块（10）顶部焊接于滑动板（4）底部，所述滑动板（4）顶部和底板（2）顶部一端分别通过安装座安装有第二伺服电缸（24）和第一伺服电缸（14），所述第二伺服电缸（24）和第一伺服电缸（14）的动力输出端分别连接有第一安装板（7）和第二安装板（15），所述第二安装板（15）顶部通过固定座安装有驱动电机（16），所述第一安装板（7）顶部焊接有第二竖板（21），所述驱动电机（16）和第二竖板（21）之间设置有螺旋杆（19），所述驱动电机（16）的动力输出端和螺旋杆（19）相靠近的一端均焊接有连接盘（17），所述连接盘（17）通过连接螺钉（18）进行紧固连接，所述第二伺服电缸（24）和第一伺服电缸（14）外围均通过预留槽安装有导套（6），所述导套（6）均套设有滑动塞且滑动塞顶部连接有导柱（5）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种排料用拼接式螺旋杆，包括底座（1）、支撑杆（13）和底板（2），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均焊接有支撑杆（13）且支撑杆（13）顶部连接有底板（2），所述底座（1）顶部一端通过螺丝安装有限位导轨（9），所述限位导轨（9）一端通过安装架安装有步进电机（8），所述限位导轨（9）另一端焊接有第一竖板（11），所述步进电机（8）的动力输出端连接有丝杆（12）且丝杆（12）外围套设有丝块（10），所述丝块（10）底端位于限位导轨（9）内，所述底板（2）顶部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内套设有滑动板（4）且丝块（10）顶部焊接于滑动板（4）底部，所述滑动板（4）顶部和底板（2）顶部一端分别通过安装座安装有第二伺服电缸（24）和第一伺服电缸（14），所述第二伺服电缸（24）和第一伺服电缸（14）的动力输出端分别连接有第一安装板（7）和第二安装板（15），所述第二安装板（15）顶部通过固定座安装有驱动电机（16），所述第一安装板（7）顶部焊接有第二竖板（21），所述驱动电机（16）和第二竖板（21）之间设置有螺旋杆（19），所述驱动电机（16）的动力输出端和螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鲁杰，
申请(专利权)人：青岛延寿石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37