一种用于鳞片石墨生产的出料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨生产加工技术领域，且公开了一种用于鳞片石墨生产的出料结构，包括箱体，所述箱体的上端固定设置有箱盖，所述箱盖的上端固定设置有进料管，所述箱体的下端固定设置有第一出料管，所述第一出料管的下侧壁开设有多个第一出料口，所述第一出料管的下侧壁接触设置有第二出料管，所述第二出料管的下侧壁开设有多个第二出料口，所述第二出料管的下端固定设置有波纹管，所述第一出料管的侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有对称的限位块。本实用新型专利技术可以根据需要任意调节出料结构的出料速率，且对出料管进行快速疏通，防止出料管堵塞。防止出料管堵塞。防止出料管堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鳞片石墨生产的出料结构


[0001]本技术涉及石墨生产加工
，尤其涉及一种用于鳞片石墨生产的出料结构。

技术介绍

[0002]鳞片石墨为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能，鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。
[0003]在石墨生产的过程中涉及一种石墨生产的出料结构，以往的出料结构出料速度较快，不能根据需求量任意调节出料速度，且石墨容易堵在出料管的内部，造成出料困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中出料装置出料速度固定，不能根据需求量任意调节出料的速率，且出料管容易堵塞的问题，而提出的一种用于鳞片石墨生产的出料结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于鳞片石墨生产的出料结构，包括箱体，所述箱体的上端固定设置有箱盖，所述箱盖的上端固定设置有进料管，所述箱体的下端固定设置有第一出料管，所述第一出料管的下侧壁开设有多个第一出料口，所述第一出料管的下侧壁接触设置有第二出料管，所述第二出料管的下侧壁开设有多个第二出料口，所述第二出料管的下端固定设置有波纹管，所述第一出料管的侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有对称的限位块，两个所述限位块背离的一端均与所述第二出料管的内壁固定连接，所述第二出料管的外部固定套接有第一锥齿轮，所述第一出料管的右端固定设置有固定块，所述固定块的内部通过第一轴承转动连接有转杆，所述转杆的左端固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合，所述转杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有限位机构，所述箱体的内部固定设置有限位板，所述限位板的下端通过第二轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端贯穿箱体的右侧壁延伸至外部并固定设置有电机，所述往复丝杆的下端固定设置有导料机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括弹簧、移动杆和限位杆，所述空腔的两端开设有对称的条形口，所述固定块的右侧壁开设有均匀的多个限位槽，所述弹簧固定设置在空腔的内部，所述移动杆固定设置在弹簧的左端，两个所述限位杆的右端均与所述移动杆的左端固定连接，两个所述限位杆的左端均与所述限位槽之间卡接。
[0008]优选的，所述导料机构包括滑块、连接板和导料杆，两个所述滑块均与所述往复丝杆的杆壁螺纹连接，两个所述连接板的上端均通过第一轴销与所述滑块的下侧壁转动连接，两个所述连接板的下端均通过第二轴销与所述导料杆的上端转动连接。
[0009]优选的，所述箱体的两端固定设置有对称的支撑架。
[0010]优选的，所述箱盖通过螺栓与箱体之间固定连接。
[0011]优选的，所述进料管的侧壁固定设置有调节阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于鳞片石墨生产的出料结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于鳞片石墨生产的出料结构，通过电机、往复丝杆、滑块、连接板和导料杆的共同配合，对第一出料管内部进行导料疏通，有效防止石墨堵塞。
[0014]2、该用于鳞片石墨生产的出料结构，通过第一出料管、第二出料管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、弹簧、移动杆和限位杆的共同配合，对第二出料管旋转与第一出料管之间配合，根据需要任意调节出料速度。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以根据需要任意调节出料结构的出料速率，且对出料管进行快速疏通，防止出料管堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于鳞片石墨生产的出料结构的正面结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1箱体、2箱盖、3进料管、4第一出料管、5第二出料管、6波纹管、7限位块、8第一锥齿轮、9固定块、10转杆、11第二锥齿轮、12限位板、13往复丝杆、14电机、15弹簧、16移动杆、17限位杆、18滑块、19连接板、20导料杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种用于鳞片石墨生产的出料结构，包括箱体1，箱体1的上端固定设置有箱盖2，箱体1的两端固定设置有对称的支撑架，箱盖2的上端固定设置有进料管3，箱盖2通过螺栓与箱体1之间固定连接，进料管3的侧壁固定设置有调节阀门，箱体1的下端固定设置有第一出料管4，第一出料管4的下侧壁开设有多个第一出料口，第一出料管4的下侧壁接触设置有第二出料管5，第二出料管5的下侧壁开设有多个第二出料口，第二出料管5的下端固定设置有波纹管6，第一出料管4的侧壁开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有对称的限位块7，两个限位块7背离的一端均与第二出料管5的内壁固定连接，第二出料管5的外部固定套接有第一锥齿轮8，第一出料管4的右端固定设置有固定块9，固定块9的内部通过第一轴承转动连接有转杆10，转杆10的左端固定设置有第二锥齿轮11，第一锥齿轮8与第二锥齿轮11之间啮合，转杆10的内部开设有空腔，空腔的内部固定设置有限位机构，限位机构包括弹簧15、移动杆16和限位杆17，空腔的两端开设有对称的条形口，固定块9的右侧壁开
设有均匀的多个限位槽，弹簧15固定设置在空腔的内部，移动杆16固定设置在弹簧15的左端，两个限位杆17的右端均与移动杆16的左端固定连接，两个限位杆17的左端均与限位槽之间卡接，箱体1的内部固定设置有限位板12，限位板12的下端通过第二轴承转动连接有往复丝杆13，往复丝杆13的右端贯穿箱体1的右侧壁延伸至外部并固定设置有电机14，往复丝杆13的下端固定设置有导料机构，导料机构包括滑块18、连接板19和导料杆20，两个滑块18均与往复丝杆13的杆壁螺纹连接，两个连接板19的上端均通过第一轴销与滑块18的下侧壁转动连接，两个连接板19的下端均通过第二轴销与导料杆20的上端转动连接。
[0023]本技术中，当需要使用出料结构时，转动转杆10，转杆10带动左端固定连接的第二锥齿轮11，第二锥齿轮11带动左端啮合的第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动侧壁固定连接的第二出料管5转动，通过第一出料口和第二出料口之间的错位，来调节出料的速度，启动电机14，电机14带动左端固定连接的往复丝杆13转动，往复丝杆13带动杆壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鳞片石墨生产的出料结构，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上端固定设置有箱盖（2），所述箱盖（2）的上端固定设置有进料管（3），所述箱体（1）的下端固定设置有第一出料管（4），所述第一出料管（4）的下侧壁开设有多个第一出料口，所述第一出料管（4）的下侧壁接触设置有第二出料管（5），所述第二出料管（5）的下侧壁开设有多个第二出料口，所述第二出料管（5）的下端固定设置有波纹管（6），所述第一出料管（4）的侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有对称的限位块（7），两个所述限位块（7）背离的一端均与所述第二出料管（5）的内壁固定连接，所述第二出料管（5）的外部固定套接有第一锥齿轮（8），所述第一出料管（4）的右端固定设置有固定块（9），所述固定块（9）的内部通过第一轴承转动连接有转杆（10），所述转杆（10）的左端固定设置有第二锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（8）与所述第二锥齿轮（11）之间啮合，所述转杆（10）的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有限位机构，所述箱体（1）的内部固定设置有限位板（12），所述限位板（12）的下端通过第二轴承转动连接有往复丝杆（13），所述往复丝杆（13）的右端贯穿箱体（1）的右侧壁延伸至外部并固定设置有电机（14），所述往复丝杆（13）的下端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鲁杰，
申请(专利权)人：青岛延寿石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：