一种流化床供粉器制造技术

本实用新型专利技术提供一种流化床供粉器，涉及流化床技术领域，转杆的底部和电机的输出端转动连接，转杆的表面转动连接有转动板，转动板的表面对称开设有两个下落料孔，内胆的内部固定安装有隔板，隔板的表面对称开设有两个上落料孔，转杆远离电机的一端的表面固定安装有多个旋转扇叶，多个旋转扇叶均匀的分布在转杆的表面。本实用新型专利技术，当需要加粉料时，打开电机，电机带动转杆转动，转杆转动带动转动盘转动，当转动板上的下落料孔转动至上落料孔的正下方时，粉料继续通过下落料孔落进斜板上，粉料通过斜板流进出料口中，这时粉料通过出料口流进生产设备中实现了粉料的加料作业，避免了增加工作人员的劳动强度的问题。工作人员的劳动强度的问题。工作人员的劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床供粉器


[0001]本技术涉及流化床
，尤其涉及一种流化床供粉器。

技术介绍

[0002]流化床涂装，是指均匀分布的气流经过粉末层，使粉末颗粒翻动呈流态化，气流和粉末涂料在流化槽中建立平衡后保持一定的截面高度，这时将预热好的工件浸入流态化的粉末涂料之中，取出后流平成膜，得到均匀的涂层。
[0003]为了保证流化床涂装的高效率和高质量，必须将粉末涂料连续、均匀、定量地供给流化槽，其中一个关键的部件便是流化床的供粉器，而现有的供粉器在生产加工过程中，在投放粉料时，往往需要人工添加，而由于粉料自身重量较重，需要多人合作才能往设备中加料，这样一来就会增加工作人员的劳动强度，同时对生产效率产生影响，且添加量不可控，进而影响产品的质量和使用效果，对生产加工带来影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流化床供粉器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种流化床供粉器，包括底座和辅助装置，所述底座的表面固定安装有电机，所述底座的表面设有四个支撑柱，四个支撑柱的表面固定安装有外壳，所述电机的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括转杆，所述转杆的底部和电机的输出端转动连接，所述外壳的内部固定安装有内胆，所述转杆远离电机的一端延伸至内胆的内部，所述转杆的表面转动连接有转动板，所述转动板的表面对称开设有两个下落料孔，所述内胆的内部固定安装有隔板，所述隔板的表面对称开设有两个上落料孔，所述转杆远离电机的一端的表面固定安装有多个旋转扇叶，多个所述旋转扇叶均匀的分布在转杆的表面，所述转动板和内胆的底部之间固定安装有斜板。
[0006]优选的，所述隔板的表面开设有通孔，所述转杆借助通孔穿过隔板。
[0007]优选的，所述上落料孔的大小和下落料孔的大小相适配，所述斜板和内胆的内壁之间呈45度夹角。
[0008]优选的，所述外壳的顶部开设有进料口，所述外壳的表面开设有出料口，所述进料口和内胆连通，所述出料口和内胆连通。
[0009]优选的，所述外壳的内壁设有固定装置，所述固定装置包括滑槽，所述滑槽对称开设在外壳的内壁上，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定安装有拉杆，所述滑块的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离卡槽的一端固定安装有挡板，所述内胆的表面对称固定安装有两个卡块。
[0010]优选的，所述卡块为“L”型结构，所述卡块远离内胆的一端和卡槽活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置辅助装置，先把搅拌好的粉料通过外壳上的进料口倒
进内胆的内部，粉料流进隔板上，当需要加粉料时，打开电机，电机带动转杆转动，转杆转动带动转动盘转动，当转动板上的下落料孔转动至上落料孔的正下方时，隔板上的粉料通过上落料孔落进下落料孔中，而且转动杆转动还能带动转动杆上的旋转扇叶转动来搅拌隔板上的粉料，提高下料效果，避免下料过程中发生堵塞，粉料继续通过下落料孔落进斜板上，由于斜板是倾斜的，更加容易让粉料通过斜板流进出料口中，这时粉料通过出料口流进生产设备中实现了粉料的加料作业，避免了现有的供粉器需要多人合作才能往设备中加料，这样一来就会增加工作人员的劳动强度，且添加量不可控，进而影响产品的质量和使用效果的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置固定装置，当需要对供粉内胆拆卸清洗时，向上拉动拉杆，拉杆向上运动带动滑块在滑槽里向上滑动，滑块滑动让卡槽里的弹簧上的挡板对卡块失去限位作用，继续滑动滑块，让卡块从卡槽里分离，卡块和卡槽分离，导致内胆和外壳分离，这时打开外壳的盖子，从外壳的内部取出内胆，把取出的内胆拿去及时的清理，避免了内胆内部残留的粉料和下次需要加工的粉料颜色不一样时，造成两种粉料的混合，给生产工作带来影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种流化床供粉器的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种流化床供粉器图1的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种流化床供粉器图2的左视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种流化床供粉器图2中A处的结构示意图。
[0018]图例说明：1、底座；2、电机；3、辅助装置；31、转杆；32、旋转扇叶；33、上落料孔；34、隔板；35、转动板；36、斜板；37、内胆；38、下落料孔；4、出料口；5、外壳；6、进料口；7、固定装置；71、滑槽；72、滑块；73、卡槽；74、挡板；75、弹簧；76、卡块；77、拉杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种流化床供粉器，包括外壳5的顶部开设有进料口6，外壳5的表面开设有出料口4，进料口6和内胆37连通，出料口4和内胆37连通。
[0022]下面具体说一下其辅助装置3和固定装置7的具体设置和作用。
[0023]如图2和图3所示，包括底座1和辅助装置3，底座1的表面固定安装有电机2，底座1的表面设有四个支撑柱，四个支撑柱的表面固定安装有外壳5，电机2的表面设有辅助装置3，辅助装置3包括转杆31，转杆31的底部和电机2的输出端转动连接，外壳5的内部固定安装有内胆 37，转杆31远离电机2的一端延伸至内胆37的内部，转杆31的表面转动连接有转动
板35，转动板35的表面对称开设有两个下落料孔38，内胆37的内部固定安装有隔板34，隔板34的表面开设有通孔，转杆31 借助通孔穿过隔板34，隔板34的表面对称开设有两个上落料孔33，上落料孔33的大小和下落料孔38的大小相适配，转杆31远离电机2的一端的表面固定安装有多个旋转扇叶32，多个旋转扇叶32均匀的分布在转杆31的表面，转动板35和内胆37的底部之间固定安装有斜板36，斜板36和内胆37的内壁之间呈45度夹角。
[0024]其整个辅助装置3达到的效果为，通过设置辅助装置3，先把搅拌好的粉料通过外壳5上的进料口6倒进内胆37的内部，粉料流进隔板34 上，当需要加粉料时，打开电机2，电机2带动转杆31转动，转杆31 转动带动转动板35转动，当转动板35上的下落料孔38转动至上落料孔33的正下方时，隔板34上的粉料通过上落料孔33孔落进下落料孔38 中，而且转杆31转动还能带动转杆31上的旋转扇叶32转动来搅拌隔板 34上的粉料，提高下料效果，避免下料过程中发生堵塞，粉料继续通过下落料孔38落进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床供粉器，包括底座(1)和辅助装置(3)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有电机(2)，所述底座(1)的表面设有四个支撑柱，四个支撑柱的表面固定安装有外壳(5)，所述电机(2)的表面设有辅助装置(3)，所述辅助装置(3)包括转杆(31)，所述转杆(31)的底部和电机(2)的输出端转动连接，所述外壳(5)的内部固定安装有内胆(37)，所述转杆(31)远离电机(2)的一端延伸至内胆(37)的内部，所述转杆(31)的表面转动连接有转动板(35)，所述转动板(35)的表面对称开设有两个下落料孔(38)，所述内胆(37)的内部固定安装有隔板(34)，所述隔板(34)的表面对称开设有两个上落料孔(33)，所述转杆(31)远离电机(2)的一端的表面固定安装有多个旋转扇叶(32)，多个所述旋转扇叶(32)均匀的分布在转杆(31)的表面，所述转动板(35)和内胆(37)的底部之间固定安装有斜板(36)。2.根据权利要求1所述的一种流化床供粉器，其特征在于：所述隔板(34)的表面开设有通孔，转杆(31)借助通孔穿过隔板(34)。3.根据权利要求1所述的一种流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈映芳，黄永祥，
申请(专利权)人：黄永祥，
类型：新型
国别省市：