一种美耐皿压型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种美耐皿压型机，包括机架、电控箱、控制面板、电机、液压泵、液压缸、上模和下模，所述上模座与所述机架上方支撑板之间和所述下模座与所述机架下方支撑板之间均设有隔热层；所述上模座与上模之间和所述下模座与所述下模之间均设有加热层且所述加热层上设有卡住所述上模或下模的凹槽；在所述机架上部支撑柱的内侧设有滑道，上模座上设有与滑道相配合的滑槽，加热层通过加热管加热直接对应传热给上、下模，温升快，热效高，预热时间短，节约能源，减少电能损耗；加热层与上、下模座之间有隔热层，因而热量不会传递到支撑板上；也优化了拆装模具的结构体系，从而提供工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种美耐皿压型机


[0001]本技术涉及美耐皿成型机
，具体涉及一种美耐皿压型机。

技术介绍

[0002]美耐皿是一种常见的材料，具有质量轻、坚硬、耐酸、耐碱，常被制成餐具，美耐皿容器是通过美耐皿成型机高温成型获得，传统的美耐皿成型机是采用电热板给模具加热，电热板安装在工作平台与机器模座之间，模具则安装在工作平台上，该结构工作时，电热板发出的热量通过工作平台传递给模具，使模具达到成型工作所需要的温度，机器模座安装在导柱上，可沿导柱上下移动，满足模具成型工作。这种形式的加热装置存在如下缺陷：1、电热板安装在工作平台与机器模座之间，产生的热量部分会传到机器模座上，使机器模座及周边工作环境的温度升高，易烫伤操作者，安全性低，且操作者长期处在高温环境下工作，极易影响身体健康。2、电热板发出的热量通过工作平台传递给模具，工作平台面积较大且较厚，因而需要预热时间较长，影响成型作业，也极大地消耗电能；3、模具的拆装也很不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种美耐皿压型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种美耐皿压型机，包括机架、电控箱、控制面板、电机、液压泵、液压缸、上模和下模，所述电控箱位于所述机架的下部，所述控制面板安装在所述机架的左侧，所述液压泵及与所述液压泵连接并位于所述液压泵上方的电机均位于所述电控箱的左侧，所述液压泵上设有换向阀，所述换向阀通过油管与安装在所述机架上方的液压缸相连，所述液压缸的下端与上模座连接，所述上模安装在上模座的下端，所述下模安装在与上模位置相对处且位于其下方机架的下模座上；所述上模座与所述机架上方支撑板之间和所述下模座与所述机架下方支撑板之间均设有隔热层；所述上模座与上模之间和所述下模座与所述下模之间均设有加热层且所述加热层上设有卡住所述上模或下模的凹槽；在所述机架上部支撑柱的内侧设有滑道，上模座上设有与滑道相配合的滑槽。
[0006]进一步，所述上模座和所述下模座上均设有固定所述上模和所述下模的夹具，用于加强固定上模和下模。
[0007]进一步，所述加热层内部装有若干加热管，用于加热加热层以便对上模和下模加热。
[0008]进一步，所述上模和所述下模的两侧均设有供夹具夹持的缺口，方便夹具的固定且不会影响压型机工作。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：加热层通过加热管加热直接对应传热给上、下模，温升快，热效高，预热时间短，节约能源，减少电能损耗；加热层与上、下模座之
间有隔热层，因而热量不会传递到支撑板上，提高操作安全性和提供适宜的工作环境；也优化了拆装模具的结构体系，从而提供工作效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术美耐皿压型机的结构示意图。
[0012]图中所标各部件的名称如下：1、机架；2、电控箱；3、控制面板；4、电机；5、液压泵；6、液压缸；7、上模；8、下模；9、换向阀；10、上模座；11、下模座；12、隔热层；13、加热层；14、凹槽；15、夹具。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]参照图1，示出了一个实施例中的一种美耐皿压型机，包括机架1、电控箱2、控制面板3、电机4、液压泵5、液压缸6、上模7和下模8，所述电控箱2位于所述机架1的下部，所述控制面板3安装在所述机架1的左侧，所述液压泵5及与所述液压泵5连接并位于所述液压泵5上方的电机4均位于所述电控箱2的左侧，所述液压泵5上设有换向阀9，所述换向阀9通过油管与安装在所述机架1上方的液压缸6相连，所述液压缸6的下端与上模座10连接，所述上模7安装在上模座10的下端，所述下模8安装在与上模7位置相对处且位于其下方机架1的下模座11上；所述上模座10与所述机架1上方支撑板之间和所述下模座11与所述机架1下方支撑板之间均设有隔热层12；所述上模座10与上模7之间和所述下模座11与所述下模8之间均设有加热层13且所述加热层13上设有卡住所述上模7或下模8的凹槽14；在所述机架1上部支撑柱的内侧设有滑道，上模座10上设有与滑道相配合的滑槽。
[0015]进一步作为优选的实施方式，所述上模座10和所述下模座11上均设有固定所述上模7和所述下模8的夹具15，用于加强固定上模7和下模8。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述加热层13内部装有若干加热管，用于加热加热层13以便对上模7和下模8加热。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述上模7和所述下模8的两侧均设有供夹具15夹持的缺口，方便夹具15的固定且不会影响压型机工作。
[0018]本实施例的工作原理：首先，通过控制面板3控制开关，将制作美耐皿的粉末倒入下模8中，油从液压泵5经过油管输入到液压缸6中，液压缸6上的伸缩杆带动上模座10沿着滑槽往下运动，直到上模7与下模8配合，控制面板3控制加热管加热，使得加热层13升温，加快美耐皿的成型。当需要更换模具的时候，可以将夹具15取下，将上模7和下模8从加热层13中的凹槽 14取出，简单方便。
[0019]本技术的有益效果：加热层通过加热管加热直接对应传热给上、下模，温升快，热效高，预热时间短，节约能源，减少电能损耗；加热层与上、下模座之间有隔热层，因而热量不会传递到支撑板上，提高操作安全性和提供适宜的工作环境；也优化了拆装模具的结构体系，从而提供工作效率。
[0020]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种美耐皿压型机，其特征在于，包括机架、电控箱、控制面板、电机、液压泵、液压缸、上模和下模，所述电控箱位于所述机架的下部，所述控制面板安装在所述机架的左侧，所述液压泵及与所述液压泵连接并位于所述液压泵上方的电机均位于所述电控箱的左侧，所述液压泵上设有换向阀，所述换向阀通过油管与安装在所述机架上方的液压缸相连，所述液压缸的下端与上模座连接，所述上模安装在上模座的下端，所述下模安装在与上模位置相对处且位于其下方机架的下模座上；所述上模座与所述机架上方支撑板之间和所述下模座与所述机架下方支...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奕强，
申请(专利权)人：广东金强艺陶瓷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：