一种定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种定位装置，包括基座、至少一个夹持组件及定位机构。夹持组件包括限位件及滑动件；定位机构包括定位压头和第一驱动器。当需要对外管和金属丝的待焊接端进行夹持定位时，先将外管预先固定在基座的预夹持腔内，外管和金属丝的待焊接端平齐，并处于夹持组件的第一夹持腔的第一开口内，第一夹持腔对待焊接端无夹持作用，第一驱动器驱动定位压头伸入第一开口内并抵接在待焊接端的端面上，驱动外管在第一夹持腔内整体做回缩运动，直至待焊接端面与参考位置平齐为止，即可完成待焊接端的定位；滑动件做朝向靠近各自对应的限位件滑动，对定位后的外管的端部在第一夹持腔内夹持固定，提高定位装置的定位的准确率和效率。提高定位装置的定位的准确率和效率。提高定位装置的定位的准确率和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位装置


[0001]本技术涉及夹持的
，具体涉及一种定位装置。

技术介绍

[0002]现有技术中在对套在金属丝外的外管的端部，比如弹簧管，与金属丝的一端端部进行焊接时，外管预先套在金属丝外，且在无外力作用下，金属丝不会相对外管滑动，需要采用夹具来对外管进行夹持固定，并需要对外管和金属丝的一端端部进行定位至焊接位置，以便于焊枪将外管和金属丝的该端部进行焊接工艺。
[0003]目前，在焊接工艺流程中，所采用的夹具一般是手持式夹具，当需要对外管和金属丝进行焊接处理之前，人手动打开夹具，将外管夹持在夹具的两个夹持端之间，通过人来观测外管和金属丝的待焊接的一端的端部的位置，进而通过打开夹具并拉伸外管在夹具内的位置，来反复调整外管的位置，根据操作人员的焊接经验，将外管和金属丝的待焊接的一端端部的位置调整经验预估的焊接位置处，以实现定位。此种定位方式，因不同的操作人员的焊接经验不同，存在定位的误差大并且效率低的缺陷。

技术实现思路

[0004]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有操作人员根据经验对外管和金属丝的待焊接端的焊接位置进行定位，导致定位存在的误差大且效率低的缺陷。
[0005]为此，本技术提供一种定位装置，包括
[0006]基座，具有预夹持腔；
[0007]至少一个夹持组件，设在所述基座上；任一所述夹持组件包括固定设在所述基座上的限位件，及与所述限位件相对设置的滑动件，所述滑动件受驱动力的驱动可朝向远离或靠近所述限位件方向滑动，并在靠近所述限位件时与所述限位件之间形成连通于所述预夹持腔的所述第一夹持腔；
[0008]所述第一夹持腔上背对所述预夹持腔的一端的第一开口处设有参考位置；
[0009]定位机构，与所述第一夹持腔一一对应；所述定位机构具有第一驱动器，且受所述第一驱动器的驱动可沿着所述第一夹持腔的长度方向在所述第一夹持腔内做伸缩运动的定位压头。
[0010]可选地，上述的定位装置，所述第一开口的内壁面上设有分布在所述第一夹持腔的外周的台阶，所述台阶的台阶面作为所述参考位置。
[0011]可选地，上述的定位装置，所述台阶面呈环形面。
[0012]可选地，上述的定位装置，所述定位机构还包括相对于所述基座固定设置的支架；所述第一驱动器固定在所述支架上，所述第一驱动器具有伸缩输出轴，所述定位压头安装在所述伸缩输出轴上。
[0013]可选地，上述的定位装置，所述第一驱动器为气缸；和/或
[0014]所述第一夹持腔沿竖向分布，所述预夹持腔位于所述第一夹持腔的下方；所述支
架呈倒立L型，所述倒立L型的水平部悬空在所述第一开口的上方，其的竖直部位于所述夹持组件外。
[0015]可选地，上述的定位装置，所述定位压头包括固定在所述第一驱动器上的安装部，及一端可伸缩地设在所述安装部上，另一端作为定位端伸出所述安装部外的定位部。
[0016]可选地，上述的定位装置，所述夹持组件还包括设在所述基座上的至少一个第一偏压件，所述第一偏压件给所述滑动件施加朝向所述限位件的偏压力。
[0017]可选地，上述的定位装置，所述定位装置还包括设在所述基座上的至少一个固定座；所述夹持组件的滑动件较所述限位件靠近所述固定座，所述偏压件设在所述固定座与所述滑动件之间。
[0018]可选地，上述的定位装置，所述定位装置还包括设在所述基座上的滑杆，所述夹持组件为至少两个，每两个所述夹持组件之间设置一个固定座；所述第一偏压件及滑动件均套在所述滑杆上，所述固定座和所述限位件固定套接在所述滑杆上；及
[0019]驱动机构，为至少一个，其中一个所述驱动机构用于驱动两个所述夹持组件的滑动件同步做朝向靠近或远离各自对应的限位件的方向滑动。
[0020]可选地，上述的定位装置，所述基座的一侧表面上设有相对的第一安装体和第二安装体，所述第一安装体与第二安装体、基座的表面之间形成凹陷；所述第一安装体和第二安装体相互面对的表面上分别设有沿第一夹持腔的长度方向贯通的第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽形成所述预夹持腔。
[0021]本技术技术方案，具有如下优点：
[0022]1.本技术提供的定位装置，包括基座、至少一个夹持组件及定位机构，基座具有预夹持腔；夹持组件设在所述基座上；任一所述夹持组件包括固定设在所述基座上的限位件，及与所述限位件相对设置的滑动件，所述滑动件受驱动力的驱动可朝向远离或靠近所述限位件方向滑动，并在靠近所述限位件时与所述限位件之间形成连通于所述预夹持腔的所述第一夹持腔；所述第一夹持腔上背对所述预夹持腔的一端的第一开口处设有参考位置；定位机构与所述第一夹持腔一一对应；所述定位机构具有第一驱动器，且受所述第一驱动器的驱动可沿着所述第一夹持腔的长度方向在所述第一夹持腔内做伸缩运动的定位压头。
[0023]此结构的定位装置，当需要对外管和金属丝的待焊接端进行夹持定位焊接位置时，滑动件远离各自对应的限位件，第一夹持腔打开；外管和金属丝的待焊接端平齐，将外管预先固定在预夹持腔内，外管和金属丝的待焊接端位于第一开口内；第一驱动器先驱动定位压头伸入第一开口内，并抵接在待焊接端的端面上，第一驱动器驱动定位压头朝向第一开口内做伸出运动，以驱动外管和金属丝整体在第一夹持腔及预夹持腔内整体做回缩运动，直至待焊接端面与参考位置平齐为止，即可完成外管和金属丝的待焊接端的定位；之后滑动件做朝向靠近各自对应的限位件滑动，实现对定位后的外管和金属丝的端部在第一夹持腔内夹持固定，从而在定位过程中，无需操作人员的经验判断定位焊接位置，也无需反复调整外管和金属丝的位置，从而提高定位装置的定位准确率和效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例1中提供的定位装置的结构示意图；
[0026]图2为图1中定位装置的夹持组件的结构示意图；
[0027]图3为图1中定位装置的夹持组件的结构示意图；
[0028]图4为图1中定位装置的限位件与滑动件、定位压头之间的局部放大示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
基座；11
‑
第一安装体；111
‑
第一凹槽；12
‑
第二安装体；121
‑
第二凹槽；
[0031]21
‑
限位件；22
‑
滑动件；23
‑
固定座；24
‑
滑杆；25
‑
第一夹持腔；26
‑
参考位置；
[0032]31
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位装置，其特征在于，包括基座(1)，具有预夹持腔；至少一个夹持组件，设在所述基座(1)上；任一所述夹持组件包括固定设在所述基座(1)上的限位件(21)，及与所述限位件(21)相对设置的滑动件(22)，所述滑动件(22)受驱动力的驱动可朝向远离或靠近所述限位件(21)方向滑动，并在靠近所述限位件(21)时与所述限位件(21)之间形成连通于所述预夹持腔的第一夹持腔；所述第一夹持腔上背对所述预夹持腔的一端的第一开口处设有参考位置；定位机构，与所述第一夹持腔一一对应；所述定位机构具有第一驱动器(41)，且受所述第一驱动器(41)的驱动可沿着所述第一夹持腔的长度方向在所述第一夹持腔内做伸缩运动的定位压头(43)。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一开口的内壁面上设有分布在所述第一夹持腔的外周的台阶，所述台阶的台阶面作为所述参考位置。3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述台阶面呈环形面。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位机构还包括相对于所述基座(1)固定设置的支架(42)；所述第一驱动器(41)固定在所述支架(42)上，所述第一驱动器(41)具有伸缩输出轴，所述定位压头(43)安装在所述伸缩输出轴上。5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述第一驱动器(41)为气缸；和/或所述第一夹持腔沿竖向分布，所述预夹持腔位于所述第一夹持腔的下方；所述支架(42)呈倒立L型，所述倒立L型的水平部悬空在所述第一开口的上方，其的竖直部位于所述夹持组件外。6.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位压头(43)包括固定在所述第一驱动器(41)上的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚磊，陈晓，王金鹏，王文凤，戴海波，傅上华，
申请(专利权)人：上海康德莱医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：