本发明专利技术涉及高频焊接机相关设备技术领域，且公开了一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置，包括本体，所述本体的外部固定连接有固定座，固定座的内侧面滑动连接有移动板，移动板的外部活动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有齿轮二，固定座的内部固定连接有凸杆，移动板的外部活动连接有稳定组件；通过移动座、转轴、链轮、链条、齿条、齿轮一、导向杆、夹持板、固定组件之间的相互作用，能够在工件加工过程中对工件进行稳定夹持，避免了人工手动把持工件进行加热焊接使得工件焊接过程中稳定性较差导致工件的焊接效果较差的情况发生，同时也大大提高了工件焊接加工的安全性，从而可以满足实际生产加工的需要。可以满足实际生产加工的需要。可以满足实际生产加工的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置
[0001]本专利技术涉及高频焊接机相关设备
，具体为一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置。
技术介绍
[0002]高频焊接机是焊机中的一种，它不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，焊接只是它的众多用途之一。高频焊接机在对工件进行加热焊接的过程中，工件一般都是由人工手持工具对其进行夹持固定，这样就会导致在进行焊接的过程中工件的稳定性较差，从而会给工件的正常焊接工作产生影响，不利于工件的生产加工工作的进行，此外，工件在焊接过程中的位置移动一般都是由人工手动移动，这样就会使得工件的位置移动精度较差，从而会使得工件焊接起来较为不便。
[0003]所以针对这些问题，我们需要一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置来解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置，具备能够在工件进行焊接时对其进行稳定夹持以及可以对工件的移动位置进行精确调节的优点，解决了工件焊接时由人工手持导致其在焊接过程中的稳定性较差以及焊接时工件的位置移动精度较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够在工件进行焊接时对其进行稳定夹持以及可以对工件的移动位置进行精确调节的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置，包括本体，所述本体的外部固定连接有固定座，固定座的内侧面滑动连接有移动板，移动板的外部活动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有齿轮二，固定座的内部固定连接有凸杆，移动板的外部活动连接有稳定组件，固定座的内侧面滑动连接有移动座，移动座的内部活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有链轮，链轮的外部啮合有链条，链条的外部固定连接有齿条，齿条的外部固定连接有夹持板，齿条的外部啮合有齿轮一，移动座的内侧面固定连接有导向杆，链轮的外部活动连接有固定组件。
[0008]优选的，所述移动板的外侧面开设有滑槽，滑槽的内侧面滑动连接有滑块，转动轴与滑块活动连接，凸杆的位置、规格均与齿轮二相匹配，固定座的内侧面开设有环形槽，环形槽的位置、规格、形状均与转动轴的运动轨迹相匹配。
[0009]优选的，所述稳定组件主要由齿牙，齿轮三、固定轮、电磁铁一、导向管、弹簧一、固定杆组成，固定座的内侧面设置有齿牙，移动板的外侧面转动连接有齿轮三，齿轮三的外部固定连接有固定轮，固定轮的外侧面开设有固定孔，移动板的外部固定连接有电磁铁一、电磁铁一的外部固定连接有导向管，电磁铁一的外部固定连接有弹簧一，弹簧一的外部固定
连接有固定杆，固定杆由金属铁材料制成，固定杆与导向管滑动连接，固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配。
[0010]优选的，所述移动座的底部与移动板固定连接，链条的外部固定连接有连杆，连杆与夹持板固定连接。
[0011]优选的，所述夹持板与导向杆滑动连接，夹持板、齿条的数量均为两个，两个齿条分别啮合在齿轮一的左右两侧面，两个夹持板分别与两个齿条固定连接，两个夹持板对称分布在导向杆的上下两端。
[0012]优选的，所述固定组件主要由电磁铁二、限位架、弹簧二、限位杆、限位轮组成，移动座的内部固定连接有电磁铁二，电磁铁二的外部固定连接有限位架，限位架的内侧面滑动连接有限位杆，限位杆由金属铁材料制成，限位杆的外部固定连接有弹簧二，弹簧二与电磁铁二固定连接，转轴的外部固定连接有限位轮，限位杆位置、规格均与限位轮相匹配。
[0013]优选的，所述转动轴、转轴、电磁铁一、电磁铁二、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转动轴、转轴均与驱动电源电连接，电磁铁一、电磁铁二均与外部电源电连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该高频焊接机加工过程中用工件夹持装置，通过移动座、转轴、链轮、链条、齿条、齿轮一、导向杆、夹持板、固定组件之间的相互作用，能够在工件加工过程中对工件进行稳定夹持，避免了人工手动把持工件进行加热焊接使得工件焊接过程中稳定性较差导致工件的焊接效果较差的情况发生，同时也大大提高了工件焊接加工的安全性，从而可以满足实际生产加工的需要。
[0017]2、该高频焊接机加工过程中用工件夹持装置，通过转动轴、齿轮二、移动板、凸杆、稳定组件之间的相互作用，能够在工件焊接的过程中根据实际需要对工件的位置进行移动，避免了工件焊接过程中的移动位置由人工手动移动使得工件移动位置的精度较差导致对工件的焊接精度产生影响的情况发生，从而有利于工件焊接工作的进行。
附图说明
[0018]图1为本专利技术局部剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中部分结构连接关系结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图2中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、本体；2、固定座；3、移动板；4、转动轴；5、齿轮二；6、凸杆；7、稳定组件；8、移动座；9、转轴；10、链轮；11、链条；12、齿条；13、夹持板；14、齿轮一；15、导向杆；16、固定组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置，包括本体1，本体1的外部固定连接有固定座2，固定座2的内侧面滑动连接有移动板3，移动板3的外部活动连接有转动轴4，转动轴4的外部固定连接有齿轮二5，固定座2的内部固定连接有凸杆6，移动板3的外侧面开设有滑槽，滑槽的内侧面滑动连接有滑块，转动轴4与滑块活动连接，凸杆6的位置、规格均与齿轮二5相匹配，固定座2的内侧面开设有环形槽，环形槽的位置、规格、形状均与转动轴4的运动轨迹相匹配。
[0025]移动板3的外部活动连接有稳定组件7，稳定组件7主要由齿牙，齿轮三、固定轮、电磁铁一、导向管、弹簧一、固定杆组成，固定座2的内侧面设置有齿牙，移动板3的外侧面转动连接有齿轮三，齿轮三的外部固定连接有固定轮，固定轮的外侧面开设有固定孔，移动板3的外部固定连接有电磁铁一、电磁铁一的外部固定连接有导向管，电磁铁一的外部固定连接有弹簧一，弹簧一的外部固定连接有固定杆，固定杆由金属铁材料制成，固定杆与导向管滑动连接，固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配。
[0026]固定座2的内侧面滑动连接有移动座8，移动座8的内部活动连接有转轴9，转动轴4、转轴9、电磁铁一、电磁铁二、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转动轴4、转轴9均与驱动电源电连接，电磁铁一、电磁铁二均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的外部固定连接有固定座(2)，固定座(2)的内侧面滑动连接有移动板(3)，移动板(3)的外部活动连接有转动轴(4)，转动轴(4)的外部固定连接有齿轮二(5)，固定座(2)的内部固定连接有凸杆(6)，移动板(3)的外部活动连接有稳定组件(7)，固定座(2)的内侧面滑动连接有移动座(8)，移动座(8)的内部活动连接有转轴(9)，转轴(9)的外部固定连接有链轮(10)，链轮(10)的外部啮合有链条(11)，链条(11)的外部固定连接有齿条(12)，齿条(12)的外部固定连接有夹持板(13)，齿条(12)的外部啮合有齿轮一(14)，移动座(8)的内侧面固定连接有导向杆(15)，链轮(10)的外部活动连接有固定组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置，其特征在于：所述移动板(3)的外侧面开设有滑槽，滑槽的内侧面滑动连接有滑块，转动轴(4)与滑块活动连接，凸杆(6)的位置、规格均与齿轮二(5)相匹配，固定座(2)的内侧面开设有环形槽，环形槽的位置、规格、形状均与转动轴(4)的运动轨迹相匹配。3.根据权利要求1所述的一种高频焊接机加工过程中用工件夹持装置，其特征在于：所述稳定组件(7)主要由齿牙，齿轮三、固定轮、电磁铁一、导向管、弹簧一、固定杆组成，固定座(2)的内侧面设置有齿牙，移动板(3)的外侧面转动连接有齿轮三，齿轮三的外部固定连接有固定轮，固定轮的外侧面开设有固定孔，移动板(3)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，
申请(专利权)人：郭亮，
类型：发明
国别省市：
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