一种片材良品与不良品自动分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片材良品与不良品自动分选设备，其包括分片机、导料机和良品迭片机，导料机上设置有上皮带流水线，导料机的一端设置有导轮安装杆和动力驱动机构，导轮安装杆上安装有多个动力导料轮，动力导料轮为锥形轮，导料机的上方设置有龙门架，龙门架上设置有多个CCD摄像头，导料机靠近良品迭片机的一端设置有排料机构，排料机构与上皮带流水线相接，良品迭片机上设置有中皮带流水线和下皮带流水线，下皮带流水线的高度低于中皮带流水线，良品迭片机远离所述导料机的一端设置有多片竖直的迭料挡板。本实用新型专利技术的片材良品与不良品自动分选设备可以自动分选片材良品和不良品，分选后自动计数和迭料，能够提高生产效率和降低人工成本。率和降低人工成本。率和降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种片材良品与不良品自动分选设备


[0001]本技术涉及一种片材良品与不良品自动分选设备。

技术介绍

[0002]卷式膜状产品经过分切为片材后，普通的做法是经过人工筛选每片不良品，不良产品上有不良记号，通常是画上醒目的颜色，比如用红色漆笔在不良产品上做标记，然后再人工把不良产品挑选出来，再将良品堆迭起来和整料，最后再统计产品数量。因人工重复性的动作容易产生疲劳或疏忽，导致不良品不能正确的被挑出，不良品流入客户端，经常性导致客诉，影响客户使用。本实用专利技术在利用CCD自动辨识不良记号，并进行自动分选，分选后自动计数和迭料，随后即可进行包装和出货。因模切产出最快12pcs/sec，需耗费4～6人以上偕同作业。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种片材良品与不良品自动分选设备，可以自动分选片材良品和不良品，分选后自动计数和迭料，能够提高生产效率和降低人工成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种片材良品与不良品自动分选设备，包括用于将原料产品分割成多片矩形片材产品的分片机、导料机和良品迭片机，所述分片机、导料机和良品迭片机依次首尾相接排列，所述导料机上设置有上皮带流水线，所述导料机靠近所述分片机的一端设置有导轮安装杆和驱动导轮安装杆转动的动力驱动机构，所述导轮安装杆上安装有多个动力导料轮，所述多个动力导料轮位于所述上皮带流水线上方，所述动力导料轮为锥形轮，所述多个动力导料轮的外表面可以压住所述上皮带流水线上的矩形片材产品并将多个矩形片材产品相互分开，所述导料机的中部上方设置有龙门架，所述龙门架上设置有多个CCD摄像头，所述导料机靠近所述良品迭片机的一端设置有排料机构，所述排料机构与所述上皮带流水线相接，所述良品迭片机上设置有中皮带流水线和下皮带流水线，所述中皮带流水线靠近上皮带流水线，所述下皮带流水线靠近中皮带流水线，所述下皮带流水线的高度低于中皮带流水线，所述良品迭片机远离所述导料机的一端设置有多片竖直的迭料挡板。
[0005]优选的，所述导料机上竖直设置有多片相互平行的上限位挡板，相邻的两个上限位挡板之间形成一个供所述上皮带流水线上的矩形片材产品通过的通道。
[0006]优选的，所述多个CCD摄像头的位置与多个所述通道的位置相对应。
[0007]优选的，所述中皮带流水线上竖直设置有多片相互平行的中限位挡板，相邻的两个中限位挡板之间形成一个供所述中皮带流水线上的矩形片材产品通过的通道。
[0008]优选的，所述下皮带流水线上竖直设置有多片相互平行的下限位挡板，相邻的两个下限位挡板之间形成一个供所述下皮带流水线上的矩形片材产品通过的通道，所述下皮带流水线上的矩形片材产品通过的通道与所述中皮带流水线上的矩形片材产品通过的通
道位置对应。
[0009]优选的，所述迭料挡板的旁侧设置有人工收料区。
[0010]优选的，还包括控制单元，所述CCD摄像头和动力驱动机构分别与所述控制单元电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的片材良品与不良品自动分选设备通过利用CCD自动辨识不良记号，并进行良品与不良品的自动分选，分选后自动计数和迭料，随后即可进行包装和出货。因模切产出最快12pcs/sec，通常需耗费4～6人以上协同作业，本专利技术设备可以节约3/4以上的人力需求，并且避免不良品流到客户端，大幅减少人工需求及其成本，提高出货质量，避免客户抱怨，并通用各种长宽厚尺寸的模切产品。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术片材良品与不良品自动分选设备的立体结构示意图；
[0014]图2是图1中导料机的俯视图；
[0015]图3是图2中导料机的俯视图；
[0016]图4是图1中良品迭片机的结构示意图。
[0017]附图中各部件的标记如下：1、动力驱动机构，2、矩形片材产品，3、导轮安装杆，4、分片机，5、导料机，6、良品迭片机，7、人工收料区，8、动力导料轮，9、上皮带流水线，10、上限位挡板，11、龙门架，12、CCD摄像头，13、排料机构，14、中皮带流水线，15、下限位挡板，16、中限位挡板，17、下皮带流水线，18、迭料挡板。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例：
[0020]请参阅图1至图4，本技术的片材良品与不良品自动分选设备包括用于将原料产品分割成多片矩形片材产品2的分片机4、导料机5和良品迭片机6，所述分片机4、导料机5和良品迭片机6依次首尾相接排列，所述导料机5上设置有上皮带流水线9，所述导料机5靠近分片机4的一端设置有导轮安装杆3和驱动导轮安装杆3转动的动力驱动机构1，动力驱动机构1一般是电机，通过电机驱动导轮安装杆3转动，进而带动安装在导轮安装杆3上的多个动力导料轮8转动。多个动力导料轮8位于所述上皮带流水线9上方，所述动力导料轮8为锥形轮，所述多个动力导料轮8的外表面可以压住所述上皮带流水线9上的矩形片材产品2并将多个矩形片材产品2相互分开。成卷的卷式膜状产品经过分片机4分割后分成多个不同长*宽的矩形片材产品2，这些矩形片材产品2此时还是靠在一起的，为了在皮带流水线上流
动方便和便于检测，需要将这些靠在一起的矩形片材产品2分开。锥形动力导料轮8的偏心转动就可以将这些矩形片材产品2分开。
[0021]所述导料机5的中部上方设置有龙门架11，所述龙门架11上设置有多个CCD摄像头12，所述导料机5靠近所述良品迭片机6的一端设置有排料机构13，所述排料机构13与所述上皮带流水线9相接，所述良品迭片机6上设置有中皮带流水线14和下皮带流水线17，所述中皮带流水线14靠近上皮带流水线9，所述下皮带流水线17靠近中皮带流水线14，所述下皮带流水线17的高度低于中皮带流水线14，所述良品迭片机6远离所述导料机5的一端设置有多片竖直的迭料挡板18。
[0022]优选的，所述导料机5上竖直设置有多片相互平行的上限位挡板10，相邻的两个上限位挡板10之间形成一个供上皮带流水线9上的矩形片材产品2通过的通道。
[0023]优选的，所述多个CCD摄像头12的位置与多个所述通道的位置相对应，方便拍摄通道上的矩形片材产品2。
[0024]优选的，所述中皮带流水线14上竖直设置有多片相互平行的中限位挡板16，相邻的两个中限位挡板16之间形成一个供所述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材良品与不良品自动分选设备，其特征在于，包括用于将原料产品分割成多片矩形片材产品的分片机、导料机和良品迭片机，所述分片机、导料机和良品迭片机依次首尾相接排列，所述导料机上设置有上皮带流水线，所述导料机靠近所述分片机的一端设置有导轮安装杆和驱动导轮安装杆转动的动力驱动机构，所述导轮安装杆上安装有多个动力导料轮，所述多个动力导料轮位于所述上皮带流水线上方，所述动力导料轮为锥形轮，所述多个动力导料轮的外表面可以压住所述上皮带流水线上的矩形片材产品并将多个矩形片材产品相互分开，所述导料机的中部上方设置有龙门架，所述龙门架上设置有多个CCD摄像头，所述导料机靠近所述良品迭片机的一端设置有排料机构，所述排料机构与所述上皮带流水线相接，所述良品迭片机上设置有中皮带流水线和下皮带流水线，所述中皮带流水线靠近上皮带流水线，所述下皮带流水线靠近中皮带流水线，所述下皮带流水线的高度低于中皮带流水线，所述良品迭片机远离所述导料机的一端设置有多片竖直的迭料挡板。2.根据权利要求1所述的片材良品与不良品自动分选设备，其特征在于，所述导料机上竖直设置有多片相互平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余丞宏，曹子伟，
申请(专利权)人：苏州汇富弘自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：