一种四合一热缩套管干扩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四合一热缩套管干扩机，包括机架组，机架组包括加热炉，加热炉下方设置第一安装板，加热炉顶部设有隔热套和上牵引梁；下牵引组件，下牵引组件固定于第一安装板上，下牵引组件包括由电机驱动的一对包胶轮，其中一个包胶轮的下牵引轴设置于固定板上，另一个可调间距的包胶轮的下牵引轴安装在带座轴承上；导向管组件，导向管组件包括第四安装板和导向辊；上牵引组件，上牵引组件安装在上牵引梁处，上牵引组件包括马达驱动的一对电木轮和一对辊轮，电木轮之间的间隙和辊轮之间的间隙均通过调节压板和调节轴相配合而调整。本装置通过对干扩模具前后工序的设备进行整合，一机配备多条生产线，占地面积小，操作维护简单。护简单。护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种四合一热缩套管干扩机


[0001]本技术涉及热缩管生产制造设备改进设计
，特别是涉及一种四合一热缩套管干扩机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，热缩管的生产制造过程中，尤其是扩管生产工序，目前为单一生产线，各个机构位于同一直线上，占地面积大，操作时往返路程多，扩张产能受限于车间用地。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种四合一热缩套管干扩机，通过对干扩模具前后工序的设备进行整合，一机配备多条生产线，占地面积小，操作维护简单。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种四合一热缩套管干扩机，包括机架组，所述的机架组包括加热炉，加热炉下方设置第一安装板，加热炉顶部设有隔热套和上牵引梁；
[0005]下牵引组件，所述的下牵引组件固定于第一安装板上，下牵引组件包括由电机驱动的一对包胶轮，其中一个包胶轮的下牵引轴设置于固定板上，另一个可调间距的包胶轮的下牵引轴安装在带座轴承上，带座轴承与固定板的侧开口滑动连接，带座轴承侧部固定连接杆，连接杆贯穿侧板并与滑动压板相连，侧板与固定板相连，滑动压板与侧板之间设置手柄，包胶轮上方设有带通孔的底板，底板上设有丝杆机构，丝杆机构上设置有与通孔位置相对应的扩张模具；
[0006]导向管组件，所述的导向管组件包括第四安装板，第四安装板的水平板和竖直板上均开设长条孔，长条孔中嵌装导向辊；
[0007]上牵引组件，所述的上牵引组件安装在上牵引梁处，上牵引组件包括马达驱动的一对电木轮和一对辊轮，电木轮之间的间隙和辊轮之间的间隙均通过调节压板和调节轴相配合而调整，一对电木轮水平安装且位于隔热套上方，一对辊轮上下安装且位于电木轮侧部，辊轮侧部设置导向轮组件。
[0008]所述的辊轮与电木轮之间还设有张紧导轮。
[0009]所述的调节轴贯穿调节压板并螺纹连接轴承座，轴承座上的轴承与电木轮或辊轮的上牵引轴相连，调节轴外部安装转轮。
[0010]所述的电木轮或辊轮外部均设置带开口的保护罩，上牵引轴与链轮同轴，链轮通过链条驱动，链轮与马达相连。
[0011]所述的手柄一端螺纹连接侧板，手柄另一端卡接滑动压板并安装手轮，连接板与侧板之间为间隙配合连接。
[0012]所述的下牵引轴通过链轮链条机构与电机相连。
[0013]所述的干扩模具固定在第三安装板，第三安装板与丝杆机构的螺母座相连，丝杆
机构的丝杆外套设有转轮。
[0014]所述的第一安装板上开孔且孔下方安装导向轮组件，导向轮组件包括第二安装板，第二安装板上设置第一导向轮，第二安装板铰接于连接板，连接板上设有第二导向轮。
[0015]所述的加热炉一侧设置有操作台，操作台一侧设置爬梯，爬梯下方设有动力柜和调节电箱，操作台的护栏上还设有导向管支架，导向管支架上固定导向管组件。
[0016]所述的加热炉与第一安装板之间通过支撑杆相连，动力柜上设有操作面板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过对干扩模具前后工序的设备进行整合，一机配备多条生产线，占地面积小，操作维护简单。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的机架组结构图；
[0020]图3为本技术的导向轮组件示意图；
[0021]图4为本技术的下牵引组件示意图；
[0022]图5为本技术的下牵引组件爆炸图；
[0023]图6为本技术的导向管组件结构图；
[0024]图7为本技术的导向管组件爆炸示意图；
[0025]图8为本技术的上牵引组件结构图；
[0026]图9为本技术的上牵引组件爆炸图。
[0027]附图中的标记为：1.机架组；2.动力柜；3.调节电箱；4.导向轮组件；5.下牵引组件；6.导向管组件；7.上牵引组件；8.导向管支架；11.爬梯；12.操作台；13.第一安装板；14.支撑杆；15.加热炉；16.隔热套；17.上牵引梁；41.第二安装板；42.第一导向轮；43.第二导向轮；44.连接板；51.手轮；52.手柄；53.滑动压板；54.侧板；55.下牵引轴；56.包胶轮；57.固定板；58.底板；59.第三安装板；510.扩张模具；511.丝杆机构；512.电机；61.第四安装板；62.导向辊；71.上牵引轴；72.辊轮；73.张紧导轮；74.电木轮；75.调节压板；76.马达。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。
[0029]如图1
‑
9所示，本技术的一种四合一热缩套管干扩机，包括机架组1，所述的机架组包括加热炉15，加热炉为常规电加热的炉体，炉体上下分别开孔，便于伸缩管穿插而入进行加热，加热炉下方设置第一安装板13，加热炉顶部设有隔热套16和上牵引梁17；下牵引组件5，所述的下牵引组件固定于第一安装板上，下牵引组件包括由电机512驱动的一对包胶轮56，其中一个包胶轮的下牵引轴55设置于固定板57上，另一个可调间距的包胶轮的下牵引轴安装在带座轴承上，带座轴承与固定板的侧开口滑动连接，带座轴承侧部固定连接杆，连接杆贯穿侧板54并与滑动压板53相连，侧板与固定板相连，滑动压板与侧板之间设置手柄52，手柄转动调节侧板与活动压板的间距，进而使连接杆前进或后退，带动带座轴承移动从而调节两个包胶轮之间的间隙，包胶轮上方设有带通孔的底板58，底板上设有丝杆机构511，丝杆机构上设置有与通孔位置相对应的扩张模具510，丝杆机构调节扩张模具的安
装高度，扩张模具中穿插已经完成加热的热缩管，同时扩张模具外接气管，气管连接真空泵抽真空，起到伸缩管管壁扩张的作用；导向管组件6，所述的导向管组件包括第四安装板61，第四安装板的水平板和竖直板上均开设长条孔，长条孔中嵌装导向辊62，通过横向与纵向各活动设置的成对导向辊，起到导向作用；上牵引组件7，所述的上牵引组件安装在上牵引梁处，上牵引组件包括马达76驱动的一对电木轮74和一对辊轮72，电木轮之间的间隙和辊轮之间的间隙均通过调节压板75和调节轴相配合而调整，一对电木轮水平安装且位于隔热套上方，一对辊轮上下安装且位于电木轮侧部，辊轮侧部设置导向轮组件。
[0030]进一步的，所述的辊轮与电木轮之间还设有张紧导轮73，调节伸缩管的张紧力。所述的调节轴贯穿调节压板并螺纹连接轴承座，轴承座上的轴承与电木轮或辊轮的上牵引轴71相连，调节轴外部安装转轮。所述的电木轮或辊轮外部均设置带开口的保护罩，上牵引轴与链轮同轴，链轮通过链条驱动，链轮与马达相连。
[0031]进一步的，所述的手柄一端螺纹连接侧板，手柄另一端卡接滑动压板并安装手轮51，连接板与侧板之间为间隙配合连接。所述的下牵引轴通过链轮链条机构与电机相连。所述的干扩模具固定在第三安装板59，第三安装板与丝杆机构的螺母座相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四合一热缩套管干扩机，其特征在于，包括机架组，所述的机架组包括加热炉，加热炉一侧设置有操作台，加热炉下方设置第一安装板，加热炉顶部设有隔热套和上牵引梁；下牵引组件，所述的下牵引组件固定于第一安装板上，下牵引组件包括由电机驱动的一对包胶轮，其中一个包胶轮的下牵引轴设置于固定板上，另一个可调间距的包胶轮的下牵引轴安装在带座轴承上，带座轴承与固定板的侧开口滑动连接，带座轴承侧部固定连接杆，连接杆贯穿侧板并与滑动压板相连，侧板与固定板相连，滑动压板与侧板之间设置手柄，包胶轮上方设有带通孔的底板，底板上设有丝杆机构，丝杆机构上设置有与通孔位置相对应的扩张模具；导向管组件，所述的导向管组件包括第四安装板，第四安装板的水平板和竖直板上均开设长条孔，长条孔中嵌装导向辊；上牵引组件，所述的上牵引组件安装在上牵引梁处，上牵引组件包括马达驱动的一对电木轮和一对辊轮，电木轮之间的间隙和辊轮之间的间隙均通过调节压板和调节轴相配合而调整，一对电木轮水平安装且位于隔热套上方，一对辊轮上下安装且位于电木轮侧部，辊轮侧部设置导向轮组件。2.根据权利要求1所述的四合一热缩套管干扩机，其特征在于，所述的辊轮与电木轮之间还设有张紧导轮。3.根据权利要求2所述的四合一热缩套管干扩机，其特征在于，所述的调节轴贯穿调节压板并螺纹连接轴承座，轴承座上的轴承与电木轮或...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，李兴光，杨焕培，宾幸伟，
申请(专利权)人：东莞三联热缩材料有限公司，
类型：新型
国别省市：