一种热缩套管圆管包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩套管圆管包装设备，包括机架组件，机架组件上还依次设置有动力盘组件，动力盘组件包括第一挡边盘，第一挡边盘的主转动轴向外延伸并与退轴气缸相连；压紧盘组件，压紧盘组件包括第二挡边盘，第二挡边盘固定于悬臂板上，悬臂板与压紧气缸相连；裁切组件，裁切组件包括气动剪刀；排线组件，排线组件包括导轮和悬设于导轮外的防跳压轮；闭气封口组件，闭气封口组件包括两对相对设置的闭气夹块，闭气夹块连接闭气滑台气缸，两对闭气夹块之间悬设有扎针，扎针连接扎孔气缸，扎孔气缸两侧悬设热风枪；牵引导向计米组件，牵引导向计米组件包括牵引轮，牵引轮上方悬设一对压紧轮，两个压紧轮之间设有色标检测仪。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩套管圆管包装设备
本技术涉及热缩管的包装结构设计
，特别是涉及一种热缩套管圆管包装设备。
技术介绍
在现有技术中，热缩管的圆管普通包装一般采用人工圆盘包装辅助裁剪打包成卷，会出现以下问题：人工取管易造成管与管相互缠绕打结，造成包装中断，产生包装节头，影响产品连续性，对产品质量有很大影响；人工控制管材的张力，因个人原因会导致管打纽打折的质量问题；包装质量对人工包装熟练度有较大依赖，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热缩套管圆管包装设备，通过自动化设计，结合张力控制机构，计量机构和裁剪机构，实现自动包装。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热缩套管圆管包装设备，包括机架组件，机架组件上设有落料槽板，机架组件上还依次设置有动力盘组件，所述的动力盘组件包括第一挡边盘，第一挡边盘通过第一电机和减速机构驱动，第一挡边盘的主转动轴向外延伸并与退轴气缸相连；压紧盘组件，所述的压紧盘组件包括第二挡边盘，第二挡边盘固定于悬臂板上，悬臂板底部通过滑块滑动设置于滑轨上，悬臂板与压紧气缸相连；裁切组件，所述的裁切组件包括气动剪刀，气动剪刀侧部固定有管材拨叉，气动剪刀安装在第一伸缩气缸的伸缩轴下部；排线组件，所述的排线组件包括导轮和悬设于导轮外的防跳压轮，导轮设在丝杆机构的螺母座上，丝杆机构设置在调节滑台上；闭气封口组件，所述的闭气封口组件包括两对相对设置的闭气夹块，闭气夹块连接闭气滑台气缸，两对闭气夹块之间悬设有扎针，扎针连接扎孔气缸，扎孔气缸两侧悬设热风枪，热风枪安装在加热伸缩气缸上；牵引导向计米组件，所述的牵引导向计米组件包括第二电机经减速机构驱动的牵引轮，牵引轮上方悬设一对压紧轮，两个压紧轮之间设有色标检测仪，压紧轮和色标检测仪均安装在升降高度可调的导向块上。所述的导向块通过弹簧和导向杆安装在导线支架上。所述的牵引轮的转轴末端设有第二编码器，导线支架一侧安装有导向管。所述的闭气夹块侧部安装冷却夹，冷却夹连接旋转气缸，旋转气缸均安装在闭气滑台气缸上。所述的闭气滑台气缸的安装板一侧设有隔热板，闭气封口组件的底部通过铰链板铰接于机架组件上。所述的防跳压轮的转轴安装在条形孔板上，条形孔板固定在第二安装座上，第二安装座通过轴承连接导轮的转轴。所述的第二安装座位于螺母座上，丝杆机构设置在排线座上，排线座位于调节滑台上。所述的排线座上设有接近开关，螺母座上设置与接近开关相匹配的感应片，气动剪刀安装在第一安装座上，第一安装座连接第一伸缩气缸的伸缩杆。所述的滑轨安装在底板上，压紧气缸的伸缩轴通过浮动接头连接悬臂板，第一挡边盘外还设有第一编码器，减速机构为同步轮传动机构，第一电机侧部安装有散热风扇。所述的第一挡边盘与第二挡边盘之间安装纸盘，机架组件上还安装有控制器和控温台，控制器选用PLC或微机，控温台连接热风枪。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过自动化设计，结合计量机构和裁剪机构，张力控制装机构，实现自动定长包装。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的爆炸示意图；图3为本技术的机架组件示意图；图4为本技术的动力盘组件示意图；图5为本技术的压紧盘组件示意图；图6为本技术的裁切组件结构图；图7为本技术的裁切组件爆炸示意图；图8为本技术的排线组件结构图；图9为本技术的闭气封口组件结构图；图10为本技术的闭气封口组件爆炸示意图；图11为本技术的牵引导向计米组件结构图。附图中的标记为：1.机架组件；2.动力盘组件；3.压紧盘组件；4.裁切组件；5.控制器；6.排线组件；7.闭气封口组件；8.牵引导向计米组件；9.纸盘；10.控温台；11.落料槽板；21.第一挡边盘；22.主转动轴；23.第一编码器；24.散热风扇；25.第一电机；26.退轴气缸；31.压紧气缸；32.浮动接头；33.滑轨；34.底板；35.悬臂板；36.第二挡边盘；41.第一伸缩气缸；42.第一安装座；43.气动剪刀；44.管材拨叉；61.调节滑台；62.排线座；63.导轨；64.螺母座；65.第二安装座；66.条形孔板；67.导轮；68.防跳压轮；69.接近开关；71.铰链板；72.隔热板；73.热风枪；74.加热伸缩气缸；75.扎孔气缸；76.旋转气缸；77.闭气夹块；78.冷却夹；79.闭气滑台气缸；81.第二电机；82.第二编码器；83.导向支架；84.弹簧；85.导向块；86.色标检测仪；87.压紧轮；88.牵引轮；89.导向管。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1-11所示，本技术的一种热缩套管圆管包装设备，包括机架组件1，机架组件上设有落料槽板11，机架组件上还依次设置有动力盘组件2，所述的动力盘组件包括第一挡边盘21，第一挡边盘通过第一电机25和减速机构驱动，第一挡边盘的主转动轴22向外延伸并与退轴气缸26相连，用以调节主转动轴的位移与第一挡边盘接触或分离，即控制第一挡边盘的转动与停止；压紧盘组件3，所述的压紧盘组件包括第二挡边盘36，第二挡边盘固定于悬臂板35上，悬臂板底部通过滑块滑动设置于滑轨33上，悬臂板与压紧气缸31相连，压紧气缸推动第二挡边盘前进或后退；裁切组件4，所述的裁切组件包括气动剪刀43，气动剪刀侧部固定有管材拨叉44，管材拨叉的缺口起到导向的作用，气动剪刀安装在第一伸缩气缸41的伸缩轴下部；排线组件6，所述的排线组件包括导轮67和悬设于导轮外的防跳压轮68，导轮设在丝杆机构的螺母座64上，丝杆机构设置在调节滑台61上，起到热缩管的穿插引导作用；闭气封口组件7，所述的闭气封口组件包括两对相对设置的闭气夹块77，闭气夹块连接闭气滑台气缸79，两个闭气夹块可在闭气滑台气缸的推动下夹紧热缩管，两对闭气夹块之间悬设有扎针，用以刺穿热缩管放气，扎针连接扎孔气缸75，扎孔气缸两侧悬设热风枪73，加热热缩管以实现管壁的软化而闭口，热风枪安装在加热伸缩气缸74上；牵引导向计米组件8，所述的牵引导向计米组件包括第二电机81经减速机构驱动的牵引轮88，牵引轮上方悬设一对压紧轮87，两个压紧轮之间设有色标检测仪86，检测热缩管的颜色，压紧轮和色标检测仪均安装在升降高度可调的导向块85上。进一步的，所述的导向块通过弹簧84和导向杆安装在导线支架83上，导向块位移属于柔性设置。所述的牵引轮的转轴末端设有第二编码器82，导线支架一侧安装有导向管89。进一步的，所述的闭气夹块侧部安装冷却夹78，冷却夹连接旋转气缸76，旋转气缸均安装在闭气滑台气缸上，用以对管壁闭口的热缩管进行冷却。所述的闭气滑台气缸的安装板一侧设有隔热板72，闭气封口组件的底部通过铰链板71铰接于机架组件上，柔性设置。进一步的，所述的防跳压轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩套管圆管包装设备，包括机架组件，机架组件上设有落料槽板，其特征在于，机架组件上还依次设置有动力盘组件，所述的动力盘组件包括第一挡边盘，第一挡边盘通过第一电机和减速机构驱动，第一挡边盘的主转动轴向外延伸并与退轴气缸相连；/n压紧盘组件，所述的压紧盘组件包括第二挡边盘，第二挡边盘固定于悬臂板上，悬臂板底部通过滑块滑动设置于滑轨上，悬臂板与压紧气缸相连；/n裁切组件，所述的裁切组件包括气动剪刀，气动剪刀侧部固定有管材拨叉，气动剪刀安装在第一伸缩气缸的伸缩轴下部；/n排线组件，所述的排线组件包括导轮和悬设于导轮外的防跳压轮，导轮设在丝杆机构的螺母座上，丝杆机构设置在调节滑台上；/n闭气封口组件，所述的闭气封口组件包括两对相对设置的闭气夹块，闭气夹块连接闭气滑台气缸，两对闭气夹块之间悬设有扎针，扎针连接扎孔气缸，扎孔气缸两侧悬设热风枪，热风枪安装在加热伸缩气缸上；/n牵引导向计米组件，所述的牵引导向计米组件包括第二电机经减速机构驱动的牵引轮，牵引轮上方悬设一对压紧轮，两个压紧轮之间设有色标检测仪，压紧轮和色标检测仪均安装在升降高度可调的导向块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热缩套管圆管包装设备，包括机架组件，机架组件上设有落料槽板，其特征在于，机架组件上还依次设置有动力盘组件，所述的动力盘组件包括第一挡边盘，第一挡边盘通过第一电机和减速机构驱动，第一挡边盘的主转动轴向外延伸并与退轴气缸相连；
压紧盘组件，所述的压紧盘组件包括第二挡边盘，第二挡边盘固定于悬臂板上，悬臂板底部通过滑块滑动设置于滑轨上，悬臂板与压紧气缸相连；
裁切组件，所述的裁切组件包括气动剪刀，气动剪刀侧部固定有管材拨叉，气动剪刀安装在第一伸缩气缸的伸缩轴下部；
排线组件，所述的排线组件包括导轮和悬设于导轮外的防跳压轮，导轮设在丝杆机构的螺母座上，丝杆机构设置在调节滑台上；
闭气封口组件，所述的闭气封口组件包括两对相对设置的闭气夹块，闭气夹块连接闭气滑台气缸，两对闭气夹块之间悬设有扎针，扎针连接扎孔气缸，扎孔气缸两侧悬设热风枪，热风枪安装在加热伸缩气缸上；
牵引导向计米组件，所述的牵引导向计米组件包括第二电机经减速机构驱动的牵引轮，牵引轮上方悬设一对压紧轮，两个压紧轮之间设有色标检测仪，压紧轮和色标检测仪均安装在升降高度可调的导向块上。


2.根据权利要求1所述的热缩套管圆管包装设备，其特征在于，所述的导向块通过弹簧和导向杆安装在导线支架上。


3.根据权利要求2所述的热缩套管圆管包装设备，其特征在于，所述的牵引轮的转轴末端设有第二编码器，导线支架一侧安装有导向管。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐建军，崔建国，李中辉，宾幸伟，
申请(专利权)人：东莞三联热缩材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44