一种以EVA为主基材的标识热缩套管及其制备方法，包括以下按照重量份数计的原材料：乙烯‑醋酸共聚物45‑75份；乙烯‑辛烯共聚物弹性体2‑10份；无卤阻燃剂10‑50份；阻燃助剂1‑30份；填充材料1‑10份；相容剂0.1‑10份；其它助剂0.1‑9份；钛白粉1‑10份；软化剂1‑5份；白炭黑1‑3份，其他助剂为抗氧剂和润滑剂。本发明专利技术以EVA为主基材，成本低，阻燃环保，生产方便。能使用于大部分电子电器标识，民用或军用等设施领域。
【技术实现步骤摘要】
一种以EVA为主基材的标识热缩套管及其制备方法
本专利技术属于热缩套管
，具体地说是一种以EVA为主基材的标识热缩套管及其制备方法。
技术介绍
热缩套管具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便。热缩套管是一种聚烯烃材质热收缩套管。它具有柔软有弹性。受热(125℃)会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀。用于各种窗帘杆、浴帘杆、挂杆、拖把杆、扫帚柄、工具杆、伸缩杆、园林工具、撑杆等管状物品的外包覆。并可用于低压室内母线铜排、接头、线束的标识、绝缘外包覆。效率高、设备投资少、综合成本小。用于灯饰、LED引脚的包覆，及吉它、包装瓶口的包裹，是新一代的包装材料。无论是民用、车用还是军用，都是上选。目前市面上的标识管主要是以PVC树脂做主要填充材质生产的套管，生产成本较高，工序较为复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种以EVA为主基材的标识热缩套管及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种以EVA为主基材的标识热缩套管，包括以下按照重量份数计的原材料：乙烯-醋酸共聚物45-75份；乙烯-辛烯共聚物弹性体2-10份；无卤阻燃剂10-50份；阻燃助剂1-30份；填充材料1-10份；相容剂0.1-10份；其它助剂0.1-9份；钛白粉1-10份；软化剂1-5份；白炭黑1-3份，其他助剂为抗氧剂和润滑剂。所述阻燃助剂为氢氧化镁、氢氧化铝、改性氢氧化镁或三聚氰尿酸盐(MCA)。所述无卤阻燃剂为无卤无磷阻燃剂FR-400B。所述相容剂为乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐无规共聚物。所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种。所述阻燃助剂为不含卤阻燃剂和红磷的氮系阻燃剂。一种以EVA为主基材的标识热缩套管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照预定重量份数，将乙烯-醋酸共聚物、乙烯-辛烯共聚物弹性体、无卤阻燃剂、阻燃助剂、填充材料、相容剂、抗氧剂、润滑剂、钛白粉、软化剂1-5份和白炭黑1-3份，混合均匀，送入双螺杆造粒机，加热成熔融物料，经双螺杆造粒机的机头挤出成管材，采用水冷方式对管材冷却成型，再裁切成大小均匀的料粒，将料粒送入挤出机挤出需要的规格的半成品，再经过辐照工段改变分子结构，使半成品具有收缩功能，最后经干扩扩张机扩机生产出所需规格的标识热缩套管。所述双螺杆造粒机内对物料进行加热熔融时，划分为四个温度区域，分别为第一温度区100℃-120℃，第二温度区120℃-130℃，第三温度区130℃-140℃，第四温度区140℃-150℃。本专利技术以EVA为主基材，成本低，阻燃环保，生产方便。能使用于大部分电子电器标识，民用或军用等设施领域。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例一一种以EVA为主基材的标识热缩套管的制备方法，包括以下步骤：包括以下按照重量份数计的原材料：乙烯-醋酸共聚物45份；乙烯-辛烯共聚物弹性体2份；无卤阻燃剂10份；氢氧化镁1份；填充材料1份；相容剂0.1份；抗氧剂0.05份，润滑剂0.05份；钛白粉1份；软化剂1份；白炭黑1份。通过软化剂和白炭黑可使套管增白软化。所述润滑剂为硬脂酸钙。所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。所述阻燃助剂为不含卤阻燃剂和红磷的氮系阻燃剂。将上述原材料混合均匀，送入双螺杆造粒机，加热成熔融物料，经双螺杆造粒机的机头挤出成管材。经双螺杆造粒机的机头挤出成管材，采用水冷方式对管材冷却成型，再裁切成大小均匀的料粒，将料粒送入挤出机挤出需要的规格的半成品，再经过辐照工段改变分子结构，使半成品具有收缩功能，最后经干扩扩张机扩机生产出所需规格的标识热缩套管，表面无油渍，方便标识。所述双螺杆造粒机内对物料进行加热熔融时，划分为四个温度区域，分别为第一温度区100℃，第二温度区120℃，第三温度区130℃，第四温度区140℃。通过水冷方式控制温度，使温度更加均匀，使料粒混合均匀。实施例二一种以EVA为主基材的标识热缩套管的制备方法，包括以下步骤：包括以下按照重量份数计的原材料：乙烯-醋酸共聚物60份；乙烯-辛烯共聚物弹性体5份；无卤阻燃剂30份；阻燃助剂20份；填充材料6份；相容剂6份；钛白粉6份；软化剂3份；白炭黑2份，其他助剂为抗氧剂2份；润滑剂3份。所述润滑剂为硬脂酸锌。所述抗氧剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。所述阻燃助剂为不含卤阻燃剂和红磷的氮系阻燃剂。将上述原材料混合均匀，送入双螺杆造粒机，加热成熔融物料，经双螺杆造粒机的机头挤出成管材。经双螺杆造粒机的机头挤出成管材，采用水冷方式对管材冷却成型，再裁切成大小均匀的料粒，将料粒送入挤出机挤出需要的规格的半成品，再经过辐照工段改变分子结构，使半成品具有收缩功能，最后经干扩扩张机扩机生产出所需规格的标识热缩套管，表面无油渍，方便标识。所述双螺杆造粒机内对物料进行加热熔融时，划分为四个温度区域，分别为第一温度区110℃，第二温度区125℃，第三温度区135℃，第四温度区145℃。通过水冷方式控制温度，使温度更加均匀，使料粒混合均匀。实施例三一种以EVA为主基材的标识热缩套管的制备方法，包括以下步骤：包括以下按照重量份数计的原材料：乙烯-醋酸共聚物75份；乙烯-辛烯共聚物弹性体10份；无卤阻燃剂50份；阻燃助剂30份；填充材料10份；相容剂10份；钛白粉10份；软化剂5份；白炭黑3份，其他助剂为抗氧剂4份；润滑剂5份。所述润滑剂为硬脂酸钙。所述抗氧剂为四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。所述阻燃助剂为不含卤阻燃剂和红磷的氮系阻燃剂。将上述原材料混合均匀，送入双螺杆造粒机，加热成熔融物料，经双螺杆造粒机的机头挤出成管材。经双螺杆造粒机的机头挤出成管材，采用水冷方式对管材冷却成型，再裁切成大小均匀的料粒，将料粒送入挤出机挤出需要的规格的半成品，再经过辐照工段改变分子结构，使半成品具有收缩功能，最后经干扩扩张机扩机生产出所需规格的标识热缩套管，表面无油渍，方便标识。所述双螺杆造粒机内对物料进行加热熔融时，划分为四个温度区域，分别为第一温度区119℃，第二温度区129℃，第三温度区139℃，第四温度区149℃。通过水冷方式控制温度，使温度更加均匀，使料粒混合均匀。需要说明的是，以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种以EVA为主基材的标识热缩套管，其特征在于，包括以下按照重量份数计的原材料：/n乙烯-醋酸共聚物45-75份；乙烯-辛烯共聚物弹性体2-10份；无卤阻燃剂10-50份；阻燃助剂1-30份；填充材料1-10份；相容剂0.1-10份；其它助剂0.1-9份；钛白粉1-10份；软化剂1-5份；白炭黑1-3份，其他助剂为抗氧剂和润滑剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种以EVA为主基材的标识热缩套管，其特征在于，包括以下按照重量份数计的原材料：
乙烯-醋酸共聚物45-75份；乙烯-辛烯共聚物弹性体2-10份；无卤阻燃剂10-50份；阻燃助剂1-30份；填充材料1-10份；相容剂0.1-10份；其它助剂0.1-9份；钛白粉1-10份；软化剂1-5份；白炭黑1-3份，其他助剂为抗氧剂和润滑剂。
2.根据权利要求1所述的以EVA为主基材的标识热缩套管，其特征在于，所述阻燃助剂为氢氧化镁、氢氧化铝、改性氢氧化镁或三聚氰尿酸盐(MCA)。
3.根据权利要求2所述的以EVA为主基材的标识热缩套管，其特征在于，所述无卤阻燃剂为无卤无磷阻燃剂FR-400B。
4.根据权利要求3所述的以EVA为主基材的标识热缩套管，其特征在于，所述相容剂为乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐无规共聚物。
5.根据权利要求4所述的以EVA为主基材的标识热缩套管，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。
6.根据权利要求5所述的以EVA为主基材的标识热缩套管，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，杨焕培，陈国强，
申请(专利权)人：东莞三联热缩材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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