一种热缩管收卷包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩管收卷包装机，包括包装机主体，所述包装机主体包括：机架，所述机架设置于外固定面上；挤压机，所述挤压机设置于机架的顶端左侧；切断件，所述切断件设置于机架的顶端中间位置；收卷机，所述收卷机设置于机架的顶端右侧；通过设置包装机主体，解决传统人工卷管容易导致热缩管之间缠绕打结，造成包装中断，产生包装节头，影响产品连续性等问题，提高产品的成型效果，并且还设置有限位件，在收卷时能够对纸芯进行压紧限位，方便使用人员使用，全自动化的收卷包装相比传统人工包装，不受工人的包装熟练度影响，可有效降低人工成本，有利于提高企业的经济效益。有利于提高企业的经济效益。有利于提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管收卷包装机


[0001]本实用涉及热缩管生产
，具体为一种热缩管收卷包装机。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。
[0003]在现有技术中，热缩管的圆管普通包装一般采用人工圆盘包装辅助裁剪打包成卷，人工卷管容易导致热缩管之间缠绕打结，造成包装中断，产生包装节头，影响产品连续性，导致管扭曲以及产生折痕等质量问题，对产品质量有很大影响；并且包装质量对人工包装熟练度有较大依赖，人工成本高效率低，不利于提高企业的经济效益。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种热缩管收卷包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种热缩管收卷包装机，包括包装机主体，所述包装机主体包括：
[0006]机架，所述机架设置于外固定面上；
[0007]挤压机，所述挤压机设置于机架的顶端左侧；
[0008]切断件，所述切断件设置于机架的顶端中间位置；
[0009]收卷机，所述收卷机设置于机架的顶端右侧；以及
[0010]缠膜组件，所述缠膜组件设置于机架的右侧中间部分。
[0011]进一步地，所述挤压机包括挤压驱动件，所述挤压驱动件包括挤压电机，所述挤压电机设置于机架的内部左侧，所述挤压电机的输出端设置有挤压链带，所述挤压链带的上部穿过机架的顶端延伸至外侧，所述挤压驱动件还包括挤压驱动齿轮，所述挤压驱动齿轮通过挤压轴承架转动连接于机架的顶端上方，所述挤压链带远离挤压电机的一端与挤压驱动齿轮连接。
[0012]进一步地，所述挤压机还包括挤压件，所述挤压件包括挤压框，所述挤压框的内部设置有相互适配的两组压辊，所述挤压框的输入端向后设置有挤压联动齿轮，所述挤压联动齿轮与挤压驱动齿轮之间互相啮合。
[0013]进一步地，所述挤压框的输出端向右设置有导向槽，所述导向槽固定连接于机架的顶端。
[0014]进一步地，所述切断件包括支架，所述支架固定连接于机架的顶端中间位置，所述
支架的顶端设置有切断气缸，所述切断气缸的输出端向下设置有切断推杆，所述切断推杆穿过支架延伸至其下方，所述切断推杆的底端设置有切刀。
[0015]进一步地，所述收卷机包括收卷驱动件，所述收卷驱动件包括收卷电机，所述收卷电机设置于机架的内部右侧，所述收卷电机的输出端向后设置有收卷链带，所述收卷链带的上部穿过机架的顶端延伸至其上方。
[0016]进一步地，所述收卷机还包括收卷件，所述收卷件包括收卷轴，所述收卷轴通过收卷轴承座转动连接于机架顶端上方，所述收卷链带远离收卷电机的一端与收卷轴连接，所述收卷轴的前端设置有收卷筒。
[0017]进一步地，所述机架的顶端右侧设置有侧板，所述侧板上设置有与收卷件相互对应的限位件，所述限位件包括限位气缸，所述限位气缸固定连接于侧板的左端，所述侧板的左侧还设置有限位导轨，所述限位气缸的输出端设置有限位滑块，所述限位滑块滑动连接于限位导轨上，所述限位滑块的左端设置有限位拉板，所述限位拉板的后端左侧设置有限位推杆，所述限位推杆的后端设置有安装盘，所述安装盘的后端沿收卷筒为圆心均匀设置有多组压紧杆。
[0018]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0019]通过设置包装机主体，在使用时，使用人员将纸芯套在收卷筒的外侧，将待包装的热缩管穿过两组压辊之间，本技术通过设置挤压机，在使用时，挤压电机运转，利用挤压驱动齿轮带动挤压联动齿轮运转，进而控制两组压辊转动，对热缩管进行挤压，挤压后的热缩管内部空气被排出并且呈长条状，更容易进行绕卷操作，可有效防止热缩管在收卷包装过程中扭曲以及产生折痕，有效提高装置对热缩管的收卷包装效果，增强装置的实用性，随后将挤压的长条状热缩管穿过切刀下方并在收卷筒外侧固定，收卷机运转，收卷电机驱动收卷轴转动，收卷筒转动，对热缩管进行收卷操作，直到热缩管缠绕至一定的厚度，收卷结束后，切断件运转，切断气缸驱动切断推杆向下移动，利用切刀将热缩管切断，限位件运转，利用限位气缸带动限位滑块沿限位导轨向前移动，带动压紧杆向前移动，使用人员将纸芯以及热缩管取出后利用缠膜组件进行包膜操作，完成对热缩管的收卷包装加工，本技术利用各部分机构配合协调工作，实现了自动化的收卷包装效果，相比传统人工收卷包装速度更快效率高，并且搭配挤压机使用能够有效排除热缩管内部空气，方便收卷，解决传统人工卷管容易导致热缩管之间缠绕打结，造成包装中断，产生包装节头，影响产品连续性等问题，提高产品的成型效果，并且还设置有限位件，在收卷结束后，能够对收卷后的纸芯以及热缩管进行快速拆卸取件，提高取件效率，方便使用人员使用，全自动化的收卷包装相比传统人工包装，不受工人的包装熟练度影响，可有效降低人工成本，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术正视结构示意图；
[0023]图3为本技术侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术俯视结构示意图。
[0025]图中：1、包装机主体；2、机架；21、侧板；3、挤压机；31、挤压驱动件；311、挤压电机；312、挤压链带；313、挤压驱动齿轮；3131、挤压轴承架；32、挤压件；321、挤压联动齿轮；322、挤压框；323、压辊；324、导向槽；4、切断件；41、支架；42、切断气缸；43、切断推杆；44、切刀；5、收卷机；51、收卷驱动件；511、收卷电机；512、收卷链带；52、收卷件；521、收卷轴；522、收卷轴承座；523、收卷筒；53、限位件；531、限位气缸；532、限位导轨；533、限位滑块；534、限位拉板；535、限位推杆；536、安装盘；537、压紧杆；6、缠膜组件。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管收卷包装机，包括包装机主体(1)，其特征在于：所述包装机主体(1)包括：机架(2)，所述机架(2)设置于外固定面上；挤压机(3)，所述挤压机(3)设置于机架(2)的顶端左侧；切断件(4)，所述切断件(4)设置于机架(2)的顶端中间位置；收卷机(5)，所述收卷机(5)设置于机架(2)的顶端右侧；以及缠膜组件(6)，所述缠膜组件(6)设置于机架(2)的右侧中间部分。2.根据权利要求1所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述挤压机(3)包括挤压驱动件(31)，所述挤压驱动件(31)包括挤压电机(311)，所述挤压电机(311)设置于机架(2)的内部左侧，所述挤压电机(311)的输出端设置有挤压链带(312)，所述挤压链带(312)的上部穿过机架(2)的顶端延伸至外侧，所述挤压驱动件(31)还包括挤压驱动齿轮(313)，所述挤压驱动齿轮(313)通过挤压轴承架(3131)转动连接于机架(2)的顶端上方，所述挤压链带(312)远离挤压电机(311)的一端与挤压驱动齿轮(313)连接。3.根据权利要求2所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述挤压机(3)还包括挤压件(32)，所述挤压件(32)包括挤压框(322)，所述挤压框(322)的内部设置有相互适配的两组压辊(323)，所述挤压框(322)的输入端向后设置有挤压联动齿轮(321)，所述挤压联动齿轮(321)与挤压驱动齿轮(313)之间互相啮合。4.根据权利要求3所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述挤压框(322)的输出端向右设置有导向槽(324)，所述导向槽(324)固定连接于机架(2)的顶端。5.根据权利要求1所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述切断件(4)包括支架(41)，所述支架(41)固定连接于机架(2)的顶端中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕麟，崔建国，乐建军，李中辉，
申请(专利权)人：东莞三联热缩材料有限公司，
类型：新型
国别省市：