一种热缩套管扁管包装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩套管扁管包装机构，包括机架，机架上还依次设置有动力盘组件，动力盘组件包括第一挡边盘；压紧盘组件，压紧盘组件包括第二挡边盘；压管组件，压管组件包括可升降的弧形板，弧形板悬设于第一挡边盘和第二挡边盘上部；裁切组件，裁切组件包括气动剪刀，气动剪刀安装在第一伸缩气缸的伸缩轴下部；夹管组件，夹管组件包括相对设置的上夹板和下夹板，上夹板固定于机架上，下夹板连接第一旋转气缸；排管组件，排管组件包括可转动的导向槽，导向槽中设置滑轮；牵引导向组件，牵引导向组件包括第二电机经减速机构驱动的牵引轮，牵引轮上方悬设一对压紧轮，两个压紧轮之间设有射标开关。本装置半自动化包装，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩套管扁管包装机构
本技术涉及热缩管的包装结构设计
，特别是涉及一种热缩套管扁管包装机构。
技术介绍
在现有技术中，热缩管的扁管普通包装一般采用人工圆盘包装辅助裁剪打包成卷，会出现以下问题：人工取管易造成管与管相互缠绕打结，造成包装中断，产生包装节头，影响产品连续性，对产品质量有很大影响；人工控制管材的张力，因个人原因会导致管打纽打折的质量问题，包装质量对人工包装熟练度有较大依赖，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热缩套管扁管包装机构，实现了无需人工控制张力的半自动包装，一人可开多台包装机，解放了劳动力，大大提高了生产效率。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热缩套管扁管包装机构，包括机架，所述的机架上还依次设置有动力盘组件，所述的动力盘组件包括第一挡边盘，第一挡边盘通过第一电机和减速机构驱动，第一挡边盘的主转动轴向外延伸并与退轴气缸相连；压紧盘组件，所述的压紧盘组件包括第二挡边盘，第二挡边盘固定于悬臂板上，悬臂板底部通过滑块滑动设置于滑轨上，悬臂板与压紧气缸相连；压管组件，所述的压管组件包括可升降的弧形板，弧形板悬设于第一挡边盘和第二挡边盘上部；裁切组件，所述的裁切组件包括气动剪刀，气动剪刀侧部固定有管材拨叉，气动剪刀安装在第一伸缩气缸的伸缩轴下部；夹管组件，所述的夹管组件包括相对设置的上夹板和下夹板，上夹板固定于机架上，下夹板连接第一旋转气缸；排管组件，所述的排管组件包括可转动的导向槽，导向槽中设置滑轮；牵引导向组件，所述的牵引导向组件包括第二电机经减速机构驱动的牵引轮，牵引轮上方悬设一对压紧轮，两个压紧轮之间设有射标开关，压紧轮和射标开关均安装在升降高度可调的导向块上。所述的导向块通过弹簧和导向杆安装在导线支架上。所述的牵引轮的转轴末端设有第二编码器，导线支架一侧安装有导向管。所述的弧形板通过升降气缸相连，升降气缸安装在机架上。所述的导向槽与第二旋转气缸相连，导向槽的转动范围不超过上夹板的高度。所述的滑轨安装在底板上，压紧气缸的伸缩轴通过浮动接头连接悬臂板。所述的第一挡边盘外还设有第一编码器，减速机构为同步轮传动机构，第一电机侧部安装有散热风扇。所述的第一挡边盘与第二挡边盘之间安装纸盘，纸盘上方悬设弧形板。所述的机架组件上还安装有控制器，控制器选用PLC或微机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置无需人工控制张力的半自动包装，一人可开多台包装机，解放了劳动力，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的动力盘组件示意图；图3为本技术的压紧盘组件示意图；图4为本技术的裁切组件示意图；图5为本技术的牵引导向组件示意图。附图中的标记为：1.机架；2.动力盘组件；3.压紧盘组件；4.裁切组件；5.压管组件；6.排管组件；7.夹管组件；8.牵引导向组件；9.导向盒；21.第一挡边盘；22.主转动轴；23.第一编码器；24.散热风扇；25.第一电机；26.退轴气缸；31.压紧气缸；32.浮动接头；33.滑轨；34.底板；35.悬臂板；36.第二挡边盘；37.压紧转轴；41.第一伸缩气缸；42.第一安装座；43.气动剪刀；44.管材拨叉；81.第二电机；82.第二编码器；83.导向支架；84.弹簧；85.导向块；86.射标开关；87.压紧轮；88.牵引轮；89.导向管。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1-5所示，本技术的一种热缩套管扁管包装机构，包括机架1，所述的机架上还依次设置有动力盘组件2，所述的动力盘组件包括第一挡边盘21，第一挡边盘通过第一电机25和减速机构驱动，第一挡边盘的主转动轴22向外延伸并与退轴气缸26相连，用以调节主转动轴的位移与第一挡边盘接触或分离，即控制第一挡边盘的转动与停止；压紧盘组件3，所述的压紧盘组件包括第二挡边盘36，第二挡边盘固定于悬臂板35上，悬臂板底部通过滑块滑动设置于滑轨33上，悬臂板与压紧气缸31相连，压紧气缸推动第二挡边盘前进或后退；压管组件5，所述的压管组件包括可升降的弧形板，弧形板悬设于第一挡边盘和第二挡边盘上部，扁管末端粘贴有胶带，弧形板下压带胶带的扁管至纸盘的转轴上，完成定位，便于扁管缠绕；裁切组件4，所述的裁切组件包括气动剪刀43，气动剪刀侧部固定有管材拨叉44，气动剪刀安装在第一伸缩气缸41的伸缩轴下部；夹管组件7，所述的夹管组件包括相对设置的上夹板和下夹板，上夹板固定于机架上，下夹板连接第一旋转气缸，下夹管在第一旋转气缸的作用力下向上转动并与上夹板夹紧，夹住扁管，便于气动剪刀切管，也能防止扁管进空气，剪管操作结束后，悬设的贴胶带机构下移并将胶带粘在扁管末端；排管组件6，所述的排管组件包括可转动的导向槽，导向槽中设置滑轮，扁管置于导向槽中并顺着滑轮前进，然后扁管通过胶带粘贴于纸盘上定位，随着纸盘的转动进行缠绕盘管，当盘管结束后，纸盘停转，此时，导向槽向上转动，并被上夹板与下夹板夹紧；牵引导向组件8，所述的牵引导向组件包括第二电机81经减速机构驱动的牵引轮88，牵引轮上方悬设一对压紧轮87，两个压紧轮之间设有射标开关86，检测热缩管的颜色，压紧轮和射标开关均安装在升降高度可调的导向块85上。进一步的，所述的导向块通过弹簧84和导向杆安装在导线支架83上，导向块位移属于柔性设置。所述的牵引轮的转轴末端设有第二编码器82，导线支架一侧安装有导向管89。所述的弧形板通过升降气缸相连，升降气缸安装在机架上。所述的导向槽与第二旋转气缸相连，导向槽的转动范围不超过上夹板的高度。进一步的，所述的滑轨安装在底板34上，压紧气缸的伸缩轴通过浮动接头32连接悬臂板，第一挡边盘外还设有第一编码器23，减速机构为同步轮传动机构，第一电机侧部安装有散热风扇24。所述的第一挡边盘与第二挡边盘之间安装纸盘，纸盘上缠绕热缩管以成卷，纸盘上方悬设弧形板。第一挡边盘带动纸盘转动，机架组件上还安装有控制器，控制器选用PLC或微机，同时还辅之以相应的传感器如编码器、接近开关和射标开关等，结合控制器的编程软件实现自动化生产。本技术装置的操作步骤如下，先将扁管的一头引出至导向管，四条竖向导棍组成，然后进入长方体导向盒9，导向盒上盖可打开闭合，穿扁管时打开导向盒上盖，包装时关闭合盒，起到使扁管不上下跳跃和翻面的作用，使扁管按设定的路径运动，接着扁管进入牵引轮组，牵引轮组由上二牵引轮下一压紧轮三个相配合组成，牵引轮组由第二电机控制，有启动、暂停、停止、和控制速度的作用。牵引轮组处装有一个射标开关，起感应作用，如扁管中有超过设定的内径大小的管经过射标开关，便会停止包装，以人工去除不良管进入包装纸盘。接着扁管进入导向槽，导向槽处连接计米器、夹管组件和裁切组件，由气缸控制，当扁管包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩套管扁管包装机构，包括机架，其特征在于，所述的机架上还依次设置有动力盘组件，所述的动力盘组件包括第一挡边盘，第一挡边盘通过第一电机和减速机构驱动，第一挡边盘的主转动轴向外延伸并与退轴气缸相连；/n压紧盘组件，所述的压紧盘组件包括第二挡边盘，第二挡边盘固定于悬臂板上，悬臂板底部通过滑块滑动设置于滑轨上，悬臂板与压紧气缸相连；/n压管组件，所述的压管组件包括可升降的弧形板，弧形板悬设于第一挡边盘和第二挡边盘上部；/n裁切组件，所述的裁切组件包括气动剪刀，气动剪刀侧部固定有管材拨叉，气动剪刀安装在第一伸缩气缸的伸缩轴下部；/n夹管组件，所述的夹管组件包括相对设置的上夹板和下夹板，上夹板固定于机架上，下夹板连接第一旋转气缸；/n排管组件，所述的排管组件包括可转动的导向槽，导向槽中设置滑轮；牵引导向组件，所述的牵引导向组件包括第二电机经减速机构驱动的牵引轮，牵引轮上方悬设一对压紧轮，两个压紧轮之间设有射标开关，压紧轮和射标开关均安装在升降高度可调的导向块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热缩套管扁管包装机构，包括机架，其特征在于，所述的机架上还依次设置有动力盘组件，所述的动力盘组件包括第一挡边盘，第一挡边盘通过第一电机和减速机构驱动，第一挡边盘的主转动轴向外延伸并与退轴气缸相连；
压紧盘组件，所述的压紧盘组件包括第二挡边盘，第二挡边盘固定于悬臂板上，悬臂板底部通过滑块滑动设置于滑轨上，悬臂板与压紧气缸相连；
压管组件，所述的压管组件包括可升降的弧形板，弧形板悬设于第一挡边盘和第二挡边盘上部；
裁切组件，所述的裁切组件包括气动剪刀，气动剪刀侧部固定有管材拨叉，气动剪刀安装在第一伸缩气缸的伸缩轴下部；
夹管组件，所述的夹管组件包括相对设置的上夹板和下夹板，上夹板固定于机架上，下夹板连接第一旋转气缸；
排管组件，所述的排管组件包括可转动的导向槽，导向槽中设置滑轮；牵引导向组件，所述的牵引导向组件包括第二电机经减速机构驱动的牵引轮，牵引轮上方悬设一对压紧轮，两个压紧轮之间设有射标开关，压紧轮和射标开关均安装在升降高度可调的导向块上。


2.根据权利要求1所述的热缩套管扁管包装机构，其特征在于，所述的导向块通过弹簧和导向杆安装在导线支架上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，宾幸伟，张翔，
申请(专利权)人：东莞三联热缩材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44