压缩机主体冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机主体冲孔模具，所述上模部分包括上模座，所述上模座下端通过上垫块安装有上垫板，所述上垫板下端固定安装有上夹板，所述上夹板下端固定安装有上模板，所述上模板由两组上模块拼装组成且中部为安装口，所述上方横向设置的上模块上设有定位口，所述定位口内安装有上定位块，所述上定位块设有定位槽，所述定位槽凸出上模块内边缘，所述上模板的安装口内安装有内脱板，所述内脱板对应定位槽的位置设有滑条，所述滑条与定位槽配合，所述上夹板固定安装有冲头，所述内脱板对应冲头位置设有避让孔，所述上模座下方设有击出件，所述击出件下端固定连接击出板，所述上模座与上垫板之间安装有等高套，所述等高套内的导柱与击出板固定连接。通过上述方式，本实用新型专利技术能够精准定位，提高产品质量，节省成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
压缩机主体冲孔模具


[0001]本技术涉及模具设计制造领域，特别是涉及一种压缩机主体冲孔模具。

技术介绍

[0002]冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动动模与定模的开合而将其之间的原料进行裁切、冲孔、拉伸等制程，形成冲压件。
[0003]成型模具是模具中最常见的一种，现有技术中，工件转移到工序的加工模具时，工件的对位一般由工人来操作，工人通过个人感官将工件对应放置于模具的下模板上，其预冲孔的位置大致对应地放置于冲针的下方，其生产过程中翻边扩孔形成的孔位精度参差不齐且加工的沉孔容易产生毛刺，产品质量不理想。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种压缩机主体冲孔模具，能够精准定位，提高产品质量，节省成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种压缩机主体冲孔模具，包括对称设置的上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座，所述上模座下端通过上垫块安装有上垫板，所述上垫板下端固定安装有上夹板，所述上夹板下端固定安装有上模板，所述上模板由两组上模块拼装组成且中部为安装口，所述两组上模块中上方横向设置的上模块上设有定位口，所述定位口内安装有上定位块，所述上定位块设有定位槽，所述定位槽凸出上模块内边缘，所述上模板的安装口内安装有内脱板，所述内脱板对应定位槽的位置设有滑条，所述滑条与定位槽配合，所述上夹板固定安装有冲头，所述内脱板对应冲头位置设有避让孔，所述上模座下方设有击出件，所述击出件下端固定连接击出板，所述上模座与上垫板之间安装有等高套，所述等高套内的导柱与击出板固定连接，所述下模部分包括下模座，所述下模座上端安装有下夹板，所述下夹板上方安装有下脱板，所述下脱板上方内横侧壁设有凹滑槽，所述凹滑槽的位置与定位槽对应，所述下脱板中部设有安装口，所述安装口内安装有下模板，所述下模板上端外侧壁对应凹滑槽的位置设有下定位口，所述下定位口内固定安装有下定位块，所述下定位块对应凹滑槽设有凸条，凸条与凹滑槽配合，所述下模座、下夹板设有通孔，所述通孔内安装有弹性件，所述下脱板与下夹板之间设有间隙，所述弹性件的上端与下脱板的下端面连接，所述下模板、下模座对应冲头设有落料孔，所述等高套内的导柱的移动距离和下脱板与下夹板之间的间隙和工件的厚度相同。
[0006]进一步的是，所述击出件为优力胶。
[0007]进一步的是，所述上夹板和内脱板上安装有等高套。
[0008]进一步的是，所述下脱板和下夹板上安装有等高套。
[0009]进一步的是，所述击出件设有多个且均匀分布。
[0010]进一步的是，所述冲头设有多个且尺寸不同。
[0011]进一步的是，所述上夹板上设有刻字模块，所述内脱板对应刻字模块设有避让孔。
[0012]进一步的是，所述冲头设有三组，所述第一组位于上夹板的上问且为尺寸不同的两个冲头，所述第二组和第三组结构相同且均包括两个尺寸相同的冲头，所述第二组和第三组分别设置刻字模块的两侧。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的一种压缩机主体冲孔模具，能够精准定位，提高产品质量，节省成本。
附图说明
[0014]图1是本技术一种压缩机主体冲孔模具的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种压缩机主体冲孔模具的俯视图；
[0016]图3是本技术一种压缩机主体冲孔模具的上模板的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种压缩机主体冲孔模具的下模板的结构示意图；
[0018]图5是本技术一种压缩机主体冲孔模具的工件的结构示意图。
[0019]1、上模座；2、上垫块；3、上垫板；4、上夹板；5、上模板；6、上模块； 7、上定位块；8、内脱板；9、冲头；10、击出件；11、击出板；12、等高套； 13、下模座；14、下夹板；15、下脱板；16、下模板；17、下定位块；18、弹性件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1至图5，本技术实施例包括：。
[0022]本技术的一种一种压缩机主体冲孔模具，包括对称设置的上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座1，所述上模座1下端通过上垫块2安装有上垫板3，所述上垫板3下端固定安装有上夹板4，所述上夹板4下端固定安装有上模板5，所述上模板5由两组上模块6拼装组成且中部为安装口，所述两组上模块6中上方横向设置的上模块6上设有定位口，所述定位口内安装有上定位块7，所述上定位块7设有定位槽，所述定位槽凸出上模块6内边缘，所述上模板5的安装口内安装有内脱板8，所述内脱板8对应定位槽的位置设有滑条，所述滑条与定位槽配合，所述上夹板4固定安装有冲头9，所述内脱板8对应冲头9位置设有避让孔，所述上模座1下方设有击出件10，所述击出件10下端固定连接击出板11，所述上模座1与上垫板3之间安装有等高套 12，所述等高套内12的导柱与击出板10固定连接，所述下模部分包括下模座 13，所述下模座13上端安装有下夹板14，所述下夹板14上方安装有下脱板 15，所述下脱板15上方内横侧壁设有凹滑槽，所述凹滑槽的位置与定位槽对应，所述下脱板15中部设有安装口，所述安装口内安装有下模板16，所述下模板16上端外侧壁对应凹滑槽的位置设有下定位口，所述下定位口内固定安装有下定位块17，所述下定位块17对应凹滑槽设有凸条，凸条与凹滑槽配合，所述下模座13、下夹板14设有通孔，所述通孔内安装有弹性件18，所述下脱板15与下夹板14之间设有间隙，所述弹性件18的上端与下脱板15的下端面连接，所述下模板16、下模座13对应冲头9设有落料孔，所述等高套12内的导柱的移动距
离和下脱板15与下夹板14之间的间隙和工件的厚度相同。
[0023]进一步的是，所述击出件10为优力胶。
[0024]进一步的是，所述上夹板4和内脱板8上安装有等高套。
[0025]进一步的是，所述下脱板15和下夹板14上安装有等高套。
[0026]进一步的是，所述击出件10设有多个且均匀分布。
[0027]进一步的是，所述冲头9设有多个且尺寸不同。
[0028]进一步的是，所述上夹板4上设有刻字模块，所述内脱板对应刻字模块设有避让孔。
[0029]进一步的是，所述冲头9设有三组，所述第一组位于上夹板的上问且为尺寸不同的两个冲头，所述第二组和第三组结构相同且均包括两个尺寸相同的冲头，所述第二组和第三组分别设置刻字模块的两侧。
[0030]本技术的一种压缩机主体冲孔模具，能够精准定位，提高产品质量，节省成本。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机主体冲孔模具，其特征在于包括对称设置的上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座，所述上模座下端通过上垫块安装有上垫板，所述上垫板下端固定安装有上夹板，所述上夹板下端固定安装有上模板，所述上模板由两组上模块拼装组成且中部为安装口，所述两组上模块中上方横向设置的上模块上设有定位口，所述定位口内安装有上定位块，所述上定位块设有定位槽，所述定位槽凸出上模块内边缘，所述上模板的安装口内安装有内脱板，所述内脱板对应定位槽的位置设有滑条，所述滑条与定位槽配合，所述上夹板固定安装有冲头，所述内脱板对应冲头位置设有避让孔，所述上模座下方设有击出件，所述击出件下端固定连接击出板，所述上模座与上垫板之间安装有等高套，所述等高套内的导柱与击出板固定连接，所述下模部分包括下模座，所述下模座上端安装有下夹板，所述下夹板上方安装有下脱板，所述下脱板上方内横侧壁设有凹滑槽，所述凹滑槽的位置与定位槽对应，所述下脱板中部设有安装口，所述安装口内安装有下模板，所述下模板上端外侧壁对应凹滑槽的位置设有下定位口，所述下定位口内固定安装有下定位块，所述下定位块对应凹滑槽设有凸条，凸条与凹滑槽配合，所述下模座、...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪才生，
申请(专利权)人：苏州恒鼎金属精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：