一种修端面环槽铣刀制造技术

一种修端面环槽铣刀，属于铣刀领域。所述连接块的侧面固定连接有环形凸块，环形凸块侧面螺纹连接有紧固螺栓，连接块的下端设有螺纹槽，且通过螺纹槽螺纹连接有转动杆；所述转动杆的中心设有轴向贯穿转动杆的圆孔Ⅰ；所述两个半圆形块对称铰接在转动杆的下端；所述圆环Ⅰ套在两个半圆形块的外侧；所述圆杆通过轴承连接在圆孔Ⅰ内，圆杆与圆孔Ⅱ滑动配合，圆杆位于弧形槽内；每个所述轴杆固定连接在对应的通风槽内壁上。不仅能加工横截面为矩形和V形的环形槽，并且两种状态下切换方便；本实用新型专利技术还具有加强散热效果，避免刀具过热导致的工件加工质量下降以及刀具自身使用寿命降低。加工质量下降以及刀具自身使用寿命降低。加工质量下降以及刀具自身使用寿命降低。

【技术实现步骤摘要】
一种修端面环槽铣刀


[0001]本技术涉及一种修端面环槽铣刀，属于铣刀领域。

技术介绍

[0002]在对工件端面进行环形槽加工时，通常使用铣刀，但是目前常用的铣刀在对环形槽进行加工时，仅能加工截面为矩形的环形槽，适用范围小，并且在铣刀加工工件时，刀具的散热较差，会导致刀具发热严重，影响工件加工质量以及刀具的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决
技术介绍
中存在的上述问题，提供一种修端面环槽铣刀。
[0004]本技术实现上述目的，采取的技术方案如下：
[0005]一种修端面环槽铣刀，包括两个铣刀、刀杆、传动装置和刀片；每个所述铣刀包括半圆形块、连接板和后挡板；所述半圆形块的外圆面上斜向固定连接有连接板，连接板上设有螺栓孔Ⅰ；所述半圆形块中心轴向设有弧形槽，且半圆形块上轴向还设有通风槽，通风槽与弧形槽连通，半圆形块上径向设有通风孔，通风孔的一端与通风槽连通，通风孔的另一端位于连接板与半圆形块连接处的上方；所述通风槽的一个侧壁靠近下端的位置设有螺栓孔Ⅱ；所述后挡板横向固定连接在通风槽的内壁上，且后挡板上设有多个通孔；
[0006]所述刀杆包括圆环Ⅰ、两个伸缩杆、连接块、环形凸块、紧固螺栓和转动杆；所述连接块的侧面固定连接有环形凸块，环形凸块侧面螺纹连接有紧固螺栓，连接块的下端设有螺纹槽，且通过螺纹槽螺纹连接有转动杆；所述转动杆的中心设有轴向贯穿转动杆的圆孔Ⅰ；所述连接块的底端设有圆孔Ⅱ，圆孔Ⅰ与圆孔Ⅱ连通；每个所述伸缩杆的固定端固定连接在环形凸块的下端，伸缩杆的活动端固定连接有圆环Ⅰ；
[0007]所述传动装置包括圆杆、两个轴杆、两个转动块、圆环Ⅱ和矩形杆；所述圆杆通过螺纹连接有圆环Ⅱ；所述圆环Ⅱ的外圆面上对称铰接有两个转动块；每个所述转动块的另一端通过轴承连接有轴杆；所述圆杆的下端设有矩形插槽，矩形杆与矩形插槽滑动配合；
[0008]所述两个半圆形块对称铰接在转动杆的下端；所述圆环Ⅰ套在两个半圆形块的外侧；所述圆杆通过轴承连接在圆孔Ⅰ内，圆杆与圆孔Ⅱ滑动配合，圆杆位于弧形槽内；每个所述轴杆固定连接在对应的通风槽内壁上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不仅能加工横截面为矩形和V形的环形槽，并且两种状态下切换方便；本技术还具有加强散热效果，避免刀具过热导致的工件加工质量下降以及刀具自身使用寿命降低。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种修端面环槽铣刀的主视图；
[0011]图2是本技术的一种修端面环槽铣刀的铣刀的主视图；
[0012]图3是本技术的一种修端面环槽铣刀的铣刀的俯视图；
[0013]图4是本技术的一种修端面环槽铣刀的刀杆的主视图；
[0014]图5是本技术的一种修端面环槽铣刀的传动装置的主视图。
[0015]图中：1、铣刀；101、半圆形块；102、连接板；103、螺栓孔Ⅰ；104、通风孔；105、通风槽；106、弧形槽；107、通孔；108、后挡板；109、螺栓孔Ⅱ；2、刀杆；201、圆环Ⅰ；202、伸缩杆；203、连接块；204、环形凸块；205、紧固螺栓；206、圆孔Ⅱ；207、转动杆；208、圆孔Ⅰ；3、传动装置；301、圆杆；302、轴杆；303、转动块；304、圆环Ⅱ；305、矩形杆；4、刀片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]具体实施方式一：如图1
‑
5所示，本实施方式记载了一种修端面环槽铣刀，包括两个铣刀1、刀杆2、传动装置3和刀片4；每个所述铣刀1包括半圆形块101、连接板102和后挡板108；所述半圆形块101的外圆面上斜向固定连接有连接板102，连接板102上设有螺栓孔Ⅰ103；所述半圆形块101中心轴向设有弧形槽106，且半圆形块101上轴向还设有通风槽105，通风槽105与弧形槽106连通，半圆形块101上径向设有通风孔104，通风孔104的一端与通风槽105连通，通风孔104的另一端位于连接板102与半圆形块101连接处的上方；所述通风槽105的一个侧壁靠近下端的位置设有螺栓孔Ⅱ109；所述后挡板108横向固定连接在通风槽105的内壁上，且后挡板108上设有多个通孔107；
[0018]所述刀杆2包括圆环Ⅰ201、两个伸缩杆202、连接块203、环形凸块204、紧固螺栓205和转动杆207；所述连接块203的侧面固定连接有环形凸块204，环形凸块204侧面螺纹连接有紧固螺栓205，连接块203的下端设有螺纹槽，且通过螺纹槽螺纹连接有转动杆207；所述转动杆207的中心设有轴向贯穿转动杆207的圆孔Ⅰ208；所述连接块203的底端设有圆孔Ⅱ206，圆孔Ⅰ208与圆孔Ⅱ206连通；每个所述伸缩杆202的固定端固定连接在环形凸块204的下端，伸缩杆202的活动端固定连接有圆环Ⅰ201；
[0019]所述传动装置3包括圆杆301、两个轴杆302、两个转动块303、圆环Ⅱ304和矩形杆305；所述圆杆301通过螺纹连接有圆环Ⅱ304；所述圆环Ⅱ304的外圆面上对称铰接有两个转动块303；每个所述转动块303的另一端通过轴承连接有轴杆302；所述圆杆301的下端设有矩形插槽，矩形杆305与矩形插槽滑动配合；
[0020]所述两个半圆形块101对称铰接在转动杆207的下端；所述圆环Ⅰ201套在两个半圆形块101的外侧；所述圆杆301通过轴承连接在圆孔Ⅱ206内，圆杆301与圆孔Ⅰ208滑动配合，圆杆301位于弧形槽106内；每个所述轴杆302固定连接在对应的通风槽105内壁上。圆环Ⅰ201与两个半圆形块101过盈配合，避免使用半圆形块101外侧的铣刀刃加工时，两个半圆形块101在离心力的作用下分开，影响工件加工。
[0021]具体实施方式二：如图1
‑
5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，需要加工截面为V形的环形槽时，所述紧固螺栓205穿过螺栓孔Ⅰ103将连接板102固定在环形凸块204侧面，且刀片4通过螺栓安装在通风槽105的螺栓孔Ⅱ109上，刀片4的下端露出
在半圆形块101的下端。使紧固螺栓205通过连接板102加强半圆形块101与连接块203的连接强度，避免使用刀片4加工截面为V形的环形槽时，半圆形块101与转动杆207连接处的铰链断裂，影响加工。
[0022]具体实施方式三：如图1
‑
5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述连接板102通过对应的紧固螺栓205固定在环形凸块204侧面时，半圆形块101倾斜。
[0023]具体实施方式四：如图1
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5所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修端面环槽铣刀，其特征在于：包括两个铣刀(1)、刀杆(2)、传动装置(3)和刀片(4)；每个所述铣刀(1)包括半圆形块(101)、连接板(102)和后挡板(108)；所述半圆形块(101)的外圆面上斜向固定连接有连接板(102)，连接板(102)上设有螺栓孔Ⅰ(103)；所述半圆形块(101)中心轴向设有弧形槽(106)，且半圆形块(101)上轴向还设有通风槽(105)，通风槽(105)与弧形槽(106)连通，半圆形块(101)上径向设有通风孔(104)，通风孔(104)的一端与通风槽(105)连通，通风孔(104)的另一端位于连接板(102)与半圆形块(101)连接处的上方；所述通风槽(105)的一个侧壁靠近下端的位置设有螺栓孔Ⅱ(109)；所述后挡板(108)横向固定连接在通风槽(105)的内壁上，且后挡板(108)上设有多个通孔(107)；所述刀杆(2)包括圆环Ⅰ(201)、两个伸缩杆(202)、连接块(203)、环形凸块(204)、紧固螺栓(205)和转动杆(207)；所述连接块(203)的侧面固定连接有环形凸块(204)，环形凸块(204)侧面螺纹连接有紧固螺栓(205)，连接块(203)的下端设有螺纹槽，且通过螺纹槽螺纹连接有转动杆(207)；所述转动杆(207)的中心设有轴向贯穿转动杆(207)的圆孔Ⅰ(208)；所述连接块(203)的底端设有圆孔Ⅱ(206)，圆孔Ⅰ(208)与圆孔Ⅱ(206)连通；每个所述伸缩杆(202)的固定端固定连接在环形凸块(204)的下端，伸缩杆(202)的活动端固定连接有圆环Ⅰ(201)；所述传动装置(3)包括圆杆(301)、两个轴杆(302)、两个转动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑艳，张志朋，孙昕，李塞北，
申请(专利权)人：哈尔滨肯可纳机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：