一种面铣刀制造技术

一种面铣刀，涉及一种铣刀。刀座顶部设置接头安装孔，刀座底部边缘位置设置多个安装面，安装面设有与铣刀片一侧贴合的侧支撑部，安装面中间设有轴孔，多个销钉将铣刀片一一插装定位在对应的轴孔上，销钉内端设有两个卡槽，刀座下表面设有环形槽，环形槽内底面设有多组插孔，每组插孔数量为两个并分别与销钉的两个卡槽贯通设置，定位环插装在环形槽内，定位环上表面设有多组限位插头，每组限位插头数量为两个并分别伸入对应的插孔插装在两个卡槽内，刀座下表面设有内螺纹接口并连接紧固定位件，紧固定位件下端设有环形翼卡设定位环。将铣刀片通过销钉与刀座插装定位，再通过定位环的巧妙配合进行定位，方便铣刀片更换维护。

【技术实现步骤摘要】
一种面铣刀
本技术涉及一种铣刀，尤其是一种面铣刀。
技术介绍
面铣刀主要用于加工平面，是铣削加工中最为常用的一种铣刀，主要分成两大类，一类是以钎焊方式将刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，称为镶齿式面铣刀；第二类是将刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，称为可转位机夹式铣刀。但目前面铣刀的结构仍然不便于铣刀片的更换维护，铣刀片安装拆卸起来不够方便，给工人的操作造成一定麻烦。因此，亟需对面铣刀的结构进行优化改进，使铣刀片的更换维护更为方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面铣刀，它将铣刀片通过销钉与刀座插装定位，再通过定位环的巧妙配合进行定位，方便铣刀片更换维护。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种面铣刀，包括刀座、定位环、紧固定位件、多个铣刀片以及多个销钉，所述刀座顶部一体同轴设置有接头安装孔，所述多个铣刀片外形均为平行四边形并沿周向等角度安装在刀座底部边缘位置，刀座底部边缘位置与铣刀片一一对应设置有多个安装面，所述安装面设有与铣刀片一侧贴合的侧支撑部，安装面中间与铣刀片的孔位对应位置径向凹设有轴孔，所述多个销钉将铣刀片一一插装定位在对应的所述轴孔上，销钉内端左右两侧对称设有两个卡槽，刀座下表面同轴凹设有环形槽，所述环形槽内底面等角度凹设有多组插孔，每组所述插孔数量为两个并分别与对应销钉的所述两个卡槽贯通设置，所述定位环配合插装在环形槽内，定位环上表面等角度设有多组限位插头，每组所述限位插头数量为两个并分别伸入对应的一组插孔插装在两个卡槽内，刀座下表面位于环形槽内侧同轴凹设有内螺纹接口，所述紧固定位件设有外螺纹并与所述内螺纹接口螺纹紧固连接，紧固定位件下端一体设有环形翼，定位环下表面凹设有沉孔槽，所述环形翼搭接卡设在所述沉孔槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将铣刀片通过销钉与刀座插装定位，刀座与铣刀片对应的安装面设有侧支撑部限制铣刀片转动，并增设了定位环和紧固定位件，销钉内端设有两个卡槽，而定位环上设有与两个卡槽配合的限位插头，当定位环插装在刀座底部后即可限制销钉向外脱出，从而起到对铣刀片的定位作用，紧固定位件螺接配合在刀座底部对定位环进行紧固定位，定位环的巧妙设置，方便了铣刀片的更换维护，有效控制整体更换导致的高成本问题。附图说明图1是本技术的面铣刀的整体结构轴测图；图2是图1的A向视图；图3是本技术的面铣刀的拆分结构轴测图；图4是图3的B部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图4所示，一种面铣刀，包括刀座1、定位环4、紧固定位件5、多个铣刀片2以及多个销钉3；结合图1所示，所述刀座1顶部一体同轴设置有接头安装孔1-1，用于面铣刀整体的安装固定，所述多个铣刀片2外形均为平行四边形并沿周向等角度安装在刀座1底部边缘位置；结合图2～图3所示，刀座1底部边缘位置与铣刀片2一一对应设置有多个安装面，所述安装面设有与铣刀片2一侧贴合的侧支撑部1-2，从而限制铣刀片2无法进行转动，安装面中间与铣刀片2的孔位对应位置径向凹设有轴孔1-3，所述多个销钉3将铣刀片2一一插装定位在对应的所述轴孔1-3上，销钉3内端左右两侧对称设有两个卡槽3-1，刀座1下表面同轴凹设有环形槽1-4；结合图4所示，所述环形槽1-4内底面等角度凹设有多组插孔1-5，每组所述插孔1-5数量为两个并分别与对应销钉3的所述两个卡槽3-1贯通设置；结合图3所示，所述定位环4配合插装在环形槽1-4内，定位环4上表面等角度设有多组限位插头4-1，每组所述限位插头4-1数量为两个并分别伸入对应的一组插孔1-5插装在两个卡槽3-1内，从而使销钉3无法向外脱出轴孔1-3，起到对铣刀片2定位作用；结合图4所示，为使插头4-1能够更顺畅的插入插孔1-5，进一步的，在插头4-1上端设置有导引锥面；结合图3所示，刀座1下表面位于环形槽1-4内侧同轴凹设有内螺纹接口1-6，所述紧固定位件5设有外螺纹并与所述内螺纹接口1-6螺纹紧固连接，紧固定位件5下端一体设有环形翼5-1，定位环4下表面凹设有沉孔槽4-2，所述环形翼5-1搭接卡设在所述沉孔槽4-2内，从而通过紧固定位件5对定位环4进行定位，防止定位环4与刀座1脱离，进一步的，为方便紧固定位件5的旋转连接，在紧固定位件5下表面对称设有两个拧转卡接位5-2，便于通过外部工具对紧固定位件5进行转动。本技术将铣刀片2通过销钉3与刀座1插装定位，在刀座1底部巧妙的安装了定位环4，销钉3的内端设有两个卡槽3-1，而定位环4上表面设有能够与卡槽3-1插装定位的插头4-1，这样当定位环4安装后销钉3则无法脱出，从而通过一个定位环4就实现了全部铣刀片2的定位，方便了铣刀片2的更换维护，使操作更为简单便捷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面铣刀，包括刀座(1)及多个铣刀片(2)，所述刀座(1)顶部一体同轴设置有接头安装孔(1-1)，所述多个铣刀片(2)外形均为平行四边形并沿周向等角度安装在刀座(1)底部边缘位置，其特征在于：所述面铣刀还包括定位环(4)、紧固定位件(5)以及多个销钉(3)，刀座(1)底部边缘位置与铣刀片(2)一一对应设置有多个安装面，所述安装面设有与铣刀片(2)一侧贴合的侧支撑部(1-2)，安装面中间与铣刀片(2)的孔位对应位置径向凹设有轴孔(1-3)，所述多个销钉(3)将铣刀片(2)一一插装定位在对应的所述轴孔(1-3)上，销钉(3)内端左右两侧对称设有两个卡槽(3-1)，刀座(1)下表面同轴凹设有环形槽(1-4)，所述环形槽(1-4)内底面等角度凹设有多组插孔(1-5)，每组所述插孔(1-5)数量为两个并分别与对应销钉(3)的所述两个卡槽(3-1)贯通设置，所述定位环(4)配合插装在环形槽(1-4)内，定位环(4)上表面等角度设有多组限位插头(4-1)，每组所述限位插头(4-1)数量为两个并分别伸入对应的一组插孔(1-5)插装在两个卡槽(3-1)内，刀座(1)下表面位于环形槽(1-4)内侧同轴凹设有内螺纹接口(1-6)，所述紧固定位件(5)设有外螺纹并与所述内螺纹接口(1-6)螺纹紧固连接，紧固定位件(5)下端一体设有环形翼(5-1)，定位环(4)下表面凹设有沉孔槽(4-2)，所述环形翼(5-1)搭接卡设在所述沉孔槽(4-2)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面铣刀，包括刀座(1)及多个铣刀片(2)，所述刀座(1)顶部一体同轴设置有接头安装孔(1-1)，所述多个铣刀片(2)外形均为平行四边形并沿周向等角度安装在刀座(1)底部边缘位置，其特征在于：所述面铣刀还包括定位环(4)、紧固定位件(5)以及多个销钉(3)，刀座(1)底部边缘位置与铣刀片(2)一一对应设置有多个安装面，所述安装面设有与铣刀片(2)一侧贴合的侧支撑部(1-2)，安装面中间与铣刀片(2)的孔位对应位置径向凹设有轴孔(1-3)，所述多个销钉(3)将铣刀片(2)一一插装定位在对应的所述轴孔(1-3)上，销钉(3)内端左右两侧对称设有两个卡槽(3-1)，刀座(1)下表面同轴凹设有环形槽(1-4)，所述环形槽(1-4)内底面等角度凹设有多组插孔(1-5)，每组所述插孔(1-5)数量为两个并分别与对应销钉(3)的所述两个卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑艳，张志朋，孙昕，孙祥宇，
申请(专利权)人：哈尔滨肯可纳机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23