切削刀片及可转位刀片式切削工具制造技术

具备多边形板状的刀片主体(11)，该刀片主体(11)具有：两个多边形面(12)，当其中一个多边形面为前刀面时另一个多边形面为落座面；侧面(13)，形成有后刀面(14)；和切削刃(15)，形成在前刀面与后刀面(14)的交叉棱线部上，刀片主体(11)具有以经过两个多边形面(12)的中心的刀片中心线(L)为中心的安装孔(16)，关于刀片中心线(L)为旋转对称形状且关于两个多边形面(12)为正背反转对称形状，切削刃(15)具备从位于多边形面(12)的角部的刃角(15a)的一端延伸的主切削刃(15b)，在两个多边形面(12)上的安装孔(16)的开口部，相对于安装孔(16)的开口部周围的凸台面(12a)突出的多个突起部(18)在主切削刃(15b)的内周侧区域沿圆周方向隔开间隔形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀片及可转位刀片式切削工具
本专利技术涉及切削刀片及可转位刀片式切削工具，该切削刀片能够装卸地安装于可转位刀片式立铣刀等的可转位刀片式切削工具上，该可转位刀片式切削工具能够装卸地安装有这种切削刀片。本申请基于2018年6月8日在日本申请的专利申请第2018-110398号要求优先权，并且将其内容援用于此。
技术介绍
作为这种切削刀片及可转位刀片式切削工具，例如在专利文献1中记载了如下的三角形板状的切削刀片及可转位刀片式切削工具：该三角形板状的切削刀片为刀片主体具有大致呈三角形状的两个三角形面的切削刀片，该三角形面具备三个角部，该可转位刀片式切削工具在刀片安装座上通过插入到贯穿刀片主体而形成的安装孔中的夹紧螺钉而能够装卸地安装有该切削刀片，该切削刀片的一个三角形面作为前刀面朝向工具旋转方向，形成在该一个三角形面的一个角部的刃角朝向工具主体的外周侧，并且从该一个刃角的一端延伸的主切削刃朝向工具主体的前端外周侧，进而从该主切削刃的一端延伸的副切削刃(修光刃)大致位于与工具主体的旋转轴线垂直的平面上。在这种切削刀片中，通过主切削刃，在该主切削刃的工具主体内周侧和上述修光刃上会生成厚度薄的切屑，其中该主切削刃随着朝向工具主体的前端侧并朝向工具主体的外周侧而相对于与上述旋转轴线垂直的平面以平缓的角度朝向后端侧。因此，即使以高进给量送出工具主体也能够抑制切削阻力的增大，能够在模具等的加工中进行高效的切削加工。另外，在该专利文献1中记载了如下的内容：在倾斜切削加工中将Z轴方向的切深量设定得较大的情况下，与第一副切削刃相连的第二副切削刃也作为切削刃发挥作用。专利文献1：日本专利第5983901号公报(B)但是，在安装有这种切削刀片的可转位刀片式切削工具的高进给加工或高切深加工中，要求确保良好的排屑性。特别是，如专利文献1所记载的那样，在进行如对模具等工件挖掘型腔的倾斜切削加工时，如果没有控制切屑的流出方向，则随着型腔的深度变深，切屑容易卡在从朝向工具主体的前端侧的上述一个刃角的另一端延伸至工具主体的后端侧的副切削刃(第二副切削刃)与型腔的内壁面之间，导致该副切削刃产生缺损，有可能无法通过使刀片主体绕安装孔旋转而重新安装使用。在此，已知有通过在这种切削刀片的前刀面上形成突起状等的刀片断屑槽，使切屑与该刀片断屑槽滑动接触，从而施加阻力，控制切屑的流出方向。然而，如专利文献1所记载的那样，双面型切削刀片的刀片主体具有两个三角形面且形成为正背反转对称形状，通过在使用一个三角形面的切削刃之后使刀片主体正背反转进行重新安装，从而使用另一个三角形面的切削刃，在该双面型切削刀片中，如果随意地在前刀面上形成刀片断屑槽，则通常作为与经过上述安装孔的中心的刀片中心线垂直的平面的刀片主体的凸台面与工具主体的刀片安装座的朝向工具旋转方向的底面的紧贴面积变小，有可能损坏切削刀片的安装稳定性。
技术实现思路
本专利技术是在这种背景下产生的，其目的在于提供一种切削刀片及可转位刀片式切削工具，在不损害切削刀片的安装稳定性的情况下，进行高进给加工、高切深加工或型腔挖掘加工，也能够防止因卡屑导致的切削刃的缺损，该可转位刀片式切削工具能够装卸地安装有这种切屑刀片。为了解决上述问题并实现这种目的，本专利技术的切削刀片具备多边形板状的刀片主体，上述刀片主体具有：两个多边形面，呈多边形状且当其中一个多边形面为前刀面时另一个多边形面为落座面；侧面，配设在上述两个多边形面的周围并形成有与该多边形面的上述前刀面交叉的后刀面；以及切削刃，形成在上述前刀面与上述后刀面的交叉棱线部上，上述切削刀片的特征在于，上述刀片主体具有以经过上述两个多边形面的中心的刀片中心线为中心贯穿该刀片主体的安装孔，上述刀片主体关于上述刀片中心线为旋转对称形状，并且关于上述两个多边形面为正背反转对称形状，上述切削刃至少具备：位于上述多边形面的角部的刃角；以及从该刃角的一端延伸的主切削刃，在上述两个多边形面上的上述安装孔的开口部，相对于形成在该安装孔的开口部周围的上述多边形面上的凸台面突出的多个突起部在上述主切削刃的内周侧区域沿圆周方向隔开间隔形成。另外，本专利技术的可转位刀片式切削工具在形成于绕轴线旋转的工具主体的前端部外周的刀片安装座上能够装卸地安装有如此构成的切削刀片，该切削刀片是通过插通上述安装孔的夹紧螺钉被拧入形成在上述刀片安装座的朝向工具旋转方向的底面上的螺纹孔而能够装卸地安装的，上述可转位刀片式切削工具的特征在于，上述刀片主体被安装为：上述两个多边形面中的一个多边形面作为前刀面朝向工具旋转方向，并且另一个多边形面的上述凸台面与上述刀片安装座的上述底面紧贴，上述一个多边形面的一个上述刃角朝向上述工具主体的外周侧，并且从该一个上述刃角的一端延伸的一个上述主切削刃朝向上述工具主体的前端侧，在上述刀片安装座的上述底面上，用于收容上述另一个多边形面的上述突起部的收容凹部被形成在上述螺纹孔的开口部周围。在如此构成的切削刀片及可转位刀片式切削工具中，由于在刀片主体的上述两个多边形面上的上述安装孔的开口部，相对于凸台面突出的多个突起部在上述主切削刃的内周侧区域沿圆周方向隔开间隔形成，该凸台面被形成在该安装孔的开口部周围的上述多边形面上，因此能够使该突起部作为刀片断屑槽发挥作用并控制切屑的流出方向。特别是，由于突起部沿圆周方向隔开间隔形成，因此能够将与突起部滑动接触的切屑引导到突起部彼此之间的部分并控制流出方向。另一方面，由于如此突起部沿圆周方向隔开间隔，因此能够使上述凸台面在安装孔的开口部上的突起部彼此之间与工具主体的刀片安装座的底面紧贴，能够确保切削刀片的安装稳定性。而且，由于突起部被形成在凸台面的最内周侧的安装孔的开口部，并且该突起部与凸台面的外周部上的刀片安装座的底面的紧贴面积不会变小，因此能够进一步切实地使切削刀片的安装稳定。在此，优选上述突起部的从上述凸台面最为突出的最突部在上述安装孔的开口部周围以具有规定的长度方式延伸。由于从凸台面最为突出的突起部的最突部以规定的长度在安装孔的开口部周围延伸，因此能够切实地使切屑与突起部滑动接触以控制流出方向，并且也能够抑制由切屑的滑动接触引起的突起部的磨损。另外，在此最突部以具有规定的长度的方式延伸，例如相对于安装孔的开口部整周的圆周长度，各个最突部的在安装孔的开口部的圆周方向上的长度优选在5％～8％的长度范围内。此外，为了控制切屑的流出方向，最突部优选以规定的突出高度延伸，但根据情况也可以是在圆周方向上具有多个突端的波状的突起部，该多个突端的最突部和比最突部稍低的部分在圆周方向上连续。另外，优选从与上述多边形面相对的方向观察时，上述突起部的同样从上述凸台面最为突出的最突部位于连结上述刃角的一端和上述刀片中心线的直线与连结与上述刃角的一端相反侧的上述主切削刃的一端和上述刀片中心线的直线之间。由此，在进行高进给加工或高切深加工时，能够通过使由主切削刃生成且向前刀面的内周侧流出的切屑仍然切实地与突起部滑动接触来控制流出方向，并且能够防止切屑与夹紧螺钉滑动接触，从而防止夹紧螺钉的磨损。特别是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削刀片，具备多边形板状的刀片主体，上述刀片主体具有：两个多边形面，呈多边形状且当其中一个多边形面为前刀面时另一个多边形面为落座面；侧面，配设在上述两个多边形面的周围并形成有与该多边形面的上述前刀面交叉的后刀面；以及切削刃，形成在上述前刀面与上述后刀面的交叉棱线部上，上述切削刀片的特征在于，/n上述刀片主体具有以经过上述两个多边形面的中心的刀片中心线为中心贯穿该刀片主体的安装孔，上述刀片主体关于上述刀片中心线为旋转对称形状，并且关于上述两个多边形面为正背反转对称形状，/n上述切削刃至少具备：位于上述多边形面的角部的刃角；以及从该刃角的一端延伸的主切削刃，/n在上述两个多边形面上的上述安装孔的开口部，相对于形成在该安装孔的开口部周围的凸台面突出的多个突起部在上述主切削刃的内周侧区域沿圆周方向隔开间隔形成。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180608 JP 2018-1103981.一种切削刀片，具备多边形板状的刀片主体，上述刀片主体具有：两个多边形面，呈多边形状且当其中一个多边形面为前刀面时另一个多边形面为落座面；侧面，配设在上述两个多边形面的周围并形成有与该多边形面的上述前刀面交叉的后刀面；以及切削刃，形成在上述前刀面与上述后刀面的交叉棱线部上，上述切削刀片的特征在于，
上述刀片主体具有以经过上述两个多边形面的中心的刀片中心线为中心贯穿该刀片主体的安装孔，上述刀片主体关于上述刀片中心线为旋转对称形状，并且关于上述两个多边形面为正背反转对称形状，
上述切削刃至少具备：位于上述多边形面的角部的刃角；以及从该刃角的一端延伸的主切削刃，
在上述两个多边形面上的上述安装孔的开口部，相对于形成在该安装孔的开口部周围的凸台面突出的多个突起部在上述主切削刃的内周侧区域沿圆周方向隔开间隔形成。


2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
上述突起部的从上述凸台面最为突出的最突部在上述安装孔的开口部周围以具有规定的长度的方式延伸。


3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，
从与上述多边形面相对的方向观察时，上述突起部的从上述凸台面最为突出的最突部位于连结上述刃角的一端和上述刀片中心线的直线与连结与上述刃角的一端相反侧的上述主切削刃的一端和上述刀片中心线的直线之间。


4.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，
上述刀片主体呈上述两个多边形面分别具有三个角部的三角形板状，
从与上述多边形面相对的方向观察时，上述最突部从连结与上述刃角的一端相反侧的上述主切削刃的一端和上述刀片中心线的直线朝向上述刃角侧，位于以上述刀片中心线为中心的15°～40°的角度范围内。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀片，其特征在于，
上述切削刃进一步具备副切削刃，该副切削刃从上述刃角的另一端朝向与该刃角的另一端侧相邻的其他切削刃延伸，
该副切削刃至少在上述刃角的相反侧延伸至上...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤博斗，当麻昭次郎，
申请(专利权)人：株式会社MOLDINO，
类型：发明
国别省市：日本;JP