一种齿板加工结构及机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿板加工结构及机床，包括刀柄、两个刀具和至少一个垫片。两个刀具分别呈圆盘状，同轴套设固定在刀柄的一端，垫片套设在刀柄上并位于两个刀具之间，两个刀具夹紧垫片设置，垫片在两个刀具之间间隔出齿板的容纳空间。齿板加工时，两个刀具同轴转动，自齿板顶部进刀，同时切削齿板的两侧板面，去除多余材料，两个刀具之间间隔的宽度正好容纳切削完成达到目标厚度的齿板，齿板两侧同时加工，提高了加工效率，且两侧刀具对齿板起到一定的限位作用，保证了齿板的平直度。保证了齿板的平直度。保证了齿板的平直度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿板加工结构及机床


[0001]本技术涉及齿板加工
，具体涉及一种齿板加工结构及机床。

技术介绍

[0002]随着5G技术的发展，对产品散热片的散热性能和便携性的要求也越来越高，常用的铝散热器的散热能力与展开面积相关，而展开面积一方面与齿板的数量有关，另一方面与单个齿板的有效散热面积有关。即相同体积下，散热器上齿板排布的数量越多，与空气接触的总面积就越大，散热能力就越好；在齿板数量相同的情况下，单个齿板的高度越高，其有效散热面积越大，散热器的整体散热能力就越好。且齿板数量相同的情况下，单个齿板越薄，整个散热器的重量越轻，更便于安装携带。
[0003]传统的散热器加工中，一般根据需求的齿板数将铝块通过压铸成型散热器坯件，再通过立式CNC将齿板精细加工至所需尺寸，立式刀具为整体呈圆柱体的结构，若要满足齿板的高度(即相邻两个齿板间的深度)要求，立式刀具的长度必然要增加，导致立式刀具的刚性较差，且去除材料增多，引起排屑不畅，再加上刀柄的径向跳动，容易造成齿板侧壁弹刀锯齿状、齿板变形甚至断齿现象。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中齿板加工结构的加工效率低且良品率低。
[0005]为此，本技术提出一种齿板加工结构，包括：
[0006]刀柄；
[0007]两个刀具，分别呈圆盘状，同轴套设固定在所述刀柄的一端；
[0008]至少一个垫片，套设在所述刀柄上并位于两个所述刀具之间；两个所述刀具夹紧所述垫片设置；所述垫片在两个所述刀具之间间隔出齿板的容纳空间；
[0009]所述垫片间隔出的两个刀具之间的宽度等于齿板加工的目标厚度；
[0010]所述垫片随所述刀柄旋转所形成的最大圆的半径与齿板加工的目标高度之和不大于所述刀具随所述刀柄旋转时所形成的最大圆的半径。
[0011]所述垫片的厚度等于齿板加工的目标厚度。
[0012]所述垫片为环状结构。
[0013]所述刀具包括：
[0014]刀具本体，呈圆盘状；所述刀具本体的边缘设置多个安装结构；每个所述安装结构内固定安装有刀片；
[0015]每个所述安装结构包括若干个安装部，相邻的两个所述安装部沿所述刀具本体的周向呈高低间隔设置；安装部上安装刀片形成高低错落的锯齿结构。
[0016]每个所述安装结构内设置的安装部数量为偶数个。
[0017]每个所述安装结构内设置的安装部数量为奇数个。
[0018]还包括：
[0019]容屑槽，设置在相邻两个所述安装部之间。
[0020]所述刀柄为回转体结构。
[0021]所述刀柄的径向截面自所述刀具所在的一端朝向另一端逐渐增大设置。
[0022]本技术提供一种机床，包括：
[0023]上述所述的齿板加工结构。
[0024]本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本技术提供的齿板加工结构，包括刀柄、两个刀具和至少一个垫片。两个刀具分别呈圆盘状，同轴套设固定在刀柄的一端，垫片套设在刀柄上并位于两个刀具之间，两个刀具夹紧垫片设置，垫片在两个刀具之间间隔出齿板的容纳空间。齿板加工时，两个刀具同轴转动，自齿板顶部进刀，同时切削齿板的两侧板面，去除多余材料，两个刀具之间间隔的宽度正好容纳切削完成达到目标厚度的齿板，齿板两侧同时加工，提高了加工效率，且两侧刀具对齿板起到一定的限位作用，保证了齿板的平直度。
[0026]2.本技术提供的齿板加工结构，每个刀具包括圆盘状的刀具本体及沿刀具本体边缘设置的多个安装结构，每个安装结构上固定安装刀片，圆盘状刀具本体在进行齿板加工时平行于齿板设置，避免径向跳动撞击齿板，圆盘状刀具本体的结构强度更大，因此可加工的深度越深。每个安装结构内相邻的两个安装部沿刀具本体的周向呈高低间隔设置，安装部上安装刀片形成高低错落的锯齿结构，错齿的设置一方面高低错位形成一定的容屑空间，另一方面低位的刀片能够作用在该容屑空间内的铝屑上避免卡屑，提高排屑效率，从而提高齿板的加工质量。
[0027]3.本技术提供的齿板加工结构，刀柄为回转体，与刀具本体同轴设置，以保证刀具旋转的稳定性，刀柄的径向截面自刀具所在的一端朝向另一端逐渐增大设置，即刀柄整体呈圆台型，圆台型结构在保证刀柄伸出长度的同时，保证了刀柄自身强度。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术一种齿板加工结构中刀具的结构示意图；
[0030]图2为本技术一种齿板加工结构中刀具的局部结构示意图；
[0031]图3为本技术一种齿板加工结构中刀柄的结构示意图；
[0032]图4为本技术一种齿板加工结构的结构示意图；
[0033]图5为本技术一种齿板加工结构中垫片的结构示意图一；
[0034]图6为本技术一种齿板加工结构中垫片的结构示意图二。
[0035]附图标记说明：
[0036]1-刀具本体；11-安装孔；12-凹槽；2-安装部；3-刀片；4-容屑槽；5-刀柄；51-柄端；511-配合部；51-柄端；52-柄身；53-柄尾；6-垫片。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0041]实施例1
[0042]本实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿板加工结构，其特征在于，包括：刀柄(5)；两个刀具，分别呈圆盘状，同轴套设固定在所述刀柄(5)的一端；至少一个垫片(6)，套设在所述刀柄(5)上并位于两个所述刀具之间；两个所述刀具夹紧所述垫片(6)设置；所述垫片(6)在两个所述刀具之间间隔出齿板的容纳空间；所述垫片(6)间隔出的两个刀具之间的宽度等于齿板加工的目标厚度；所述垫片(6)随所述刀柄(5)旋转所形成的最大圆的半径与齿板加工的目标高度之和不大于所述刀具随所述刀柄(5)旋转时所形成的最大圆的半径。2.根据权利要求1所述的齿板加工结构，其特征在于，所述垫片(6)的厚度等于齿板加工的目标厚度。3.根据权利要求1所述的齿板加工结构，其特征在于，所述垫片(6)为环状结构。4.根据权利要求1-3中任一项所述的齿板加工结构，其特征在于，所述刀具包括：刀具本体(1)，呈圆盘状；所述刀具本体(1)的边缘设置多个安装结构；每...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜建金，常凯，李嘉，
申请(专利权)人：大富科技安徽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：