一种铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种铣刀，包括钻进轴杆，钻进轴杆外部表面均匀固定连接有刀具叶片，钻进轴杆底部的两侧对称固定连接有钻进主刀片，钻进轴杆底部的表面且位于钻进主刀片之间的位置均固定连接有钻进球盘，钻进轴杆底部的中间位置固定连接有锥形定位针，钻进轴杆顶部的中间位置固定连接有内孔平整机构，内孔平整机构顶部表面均匀固定连接有限制摆轮，钻进轴杆外部的竖向位置均匀固定连接有主动推料机构，限制摆轮靠近外侧的一端固定连接有刮料锥块，辅助轴块底部的中间位置固定连接有定位限制机构，定位限制机构的外部表面套设且固定连接有限制齿轮，本发明专利技术涉及铣刀技术领域。该铣刀，达到了将工件洗削加工面进行多次精加工，保证工件洗削加工质量。件洗削加工质量。件洗削加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀


[0001]本专利技术涉及铣刀
，具体为一种铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]如中国专利技术公开号为：CN106170357A的铣刀包括本体(1)，所述本体(1)具有中心轴线(C1)和外侧面，本体(1)在所述中心轴线(C1)上能够旋转，所述外侧面包括一对相反的正面和背面(3、4)以及外周包络面(5)，并且所述外侧面装有多个可更换切削刀片(2)。根据本专利技术，所述本体(1)包括内部的中空空间(36)，该中空空间(36)具有内部限制表面(37)，多个钻孔(11)共同地在所述内部限制表面(37)中开口以及还在所述外侧面中开口，每个切削刀片(2)安装在弹射器(29)的外端上，所述弹射器在各自钻孔(11)中能够直线移动并且具有从所述中空空间(36)能够触及的内端(25)，并且所述弹射器与可压缩的力发生器(14)相互作用，该力发生器始终用以将所述弹射器拉入到所述钻孔(11)中。通过将切削刀片(2)安装在弹射器(29)上其中能够同时地从公共的中空空间触及所述弹射器，能够快速且容易地更换所述切削刀片(2)，并且还能够使切削刀片转位。
[0004]又如中国专利技术公开号为：CN105562801A的一种用于将工件加工出预定的轮廓线的铣刀，该预定的轮廓线包括一第一部分，及与该第一部分相连的第二部分，该铣刀包括具有中心轴的刀柄，该铣刀还包括若干第一切削刃和若干第二切削刃，该第一切削刃和该第二切削刃相错设置，该第一切削刃用于绕该中心轴旋转形成一第一旋转轨迹以加工出工件的预定轮廓线的第一部分，该第二切削刃用于绕该中心轴旋转形成不同于该第一旋转轨迹的第二旋转轨迹以加工出工件的预定轮廓线的第二部分，该第一旋转轨迹与该第二旋转轨迹相连。上述铣刀切削阻力相对较小且使用寿命长。
[0005]传统铣刀加工过程中排料效率低，不能实现主动排料，从而铁屑跟随铣刀一同旋转工作，不利于铣刀的正常工作，同时铁屑会对工件加工面造成损伤，在洗削加工后工件内壁较为粗糙，加工精度低。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铣刀，解决了传统铣刀加工过程中排料效率低，不能实现主动排料，从而铁屑跟随铣刀一同旋转工作，不利于铣刀的正常工作，同时铁屑会对工件加工面造成损伤，在洗削加工后工件内壁较为粗糙，加工精度低的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铣刀，包括钻进轴杆，所述钻进轴杆外部表面均匀固定连接有刀具叶片，所述钻进轴杆底部的两侧对称固定连接
有钻进主刀片，所述钻进轴杆底部的表面且位于钻进主刀片之间的位置均固定连接有钻进球盘，所述钻进轴杆底部的中间位置固定连接有锥形定位针，所述钻进轴杆顶部的中间位置固定连接有内孔平整机构，所述内孔平整机构顶部表面均匀固定连接有限制摆轮，所述限制摆轮的顶部连接有辅助轴块，所述辅助轴块的顶部轴心处固定连接有安装卡块，所述钻进轴杆外部的竖向位置均匀固定连接有主动推料机构，所述限制摆轮靠近外侧的一端固定连接有刮料锥块，所述辅助轴块底部的中间位置固定连接有定位限制机构，所述定位限制机构的外部表面套设且固定连接有限制齿轮，所述限制齿轮的外部表面与限制摆轮的内测表面啮合连接。将工件洗削加工面进行多次精加工，保证工件洗削加工质量。
[0010]优选的，所述刮料锥块外侧的一端均固定连接有外刮料刀片，所述刮料锥块外侧的表面且靠近外刮料刀片的两侧均匀固定连接有辅助刀片。
[0011]优选的，所述内孔平整机构包括平整排料叶片，所述平整排料叶片的底部与钻进轴杆固定连接，所述平整排料叶片采用三棱锥结构，所述平整排料叶片的外侧一端均固定连接有平整球。洗削加工产生的铁屑堆积在平整排料叶片之间的位置，实现铁屑的收集，将铣刀拔出时，将铁屑从平整排料叶片之间集中取出，方便洗削加工杂质的清理。
[0012]优选的，所述平整球的外侧表面均匀且等间距固定连接有平整凸块。将工件加工表面的较大凸起物切削打磨，实现工件加工面的粗打磨。
[0013]优选的，所述主动推料机构包括限制框，所述限制框的右侧贯穿且滑动连接有内插杆，所述内插杆的左侧向下插入限制框内部，所述内插杆位于内插杆外部的一端固定连接有推料板。将铁屑向上方传导，提高铁屑废料的排放效率。
[0014]优选的，所述内插杆位于限制框内部的一端转动连接有传动压板，所述限制框内部中间位置的上下两端和传动压板的上下两端均固定连接有磁铁块，两个所述的磁铁块对应面的磁极相同。
[0015]优选的，所述定位限制机构包括外套杆，所述外套杆内部的上方设置有填充内槽，所述外套杆的中心位置贯穿且转动连接有驱动轴杆，所述驱动轴杆的顶部与辅助轴块固定连接。将刀片的活动限制在安全范围内，对刀片起到保护作用。
[0016]优选的，所述驱动轴杆位于驱动轴杆内部的一侧的两端均固定连接有限制针杆，所述填充内槽的内部填充有非牛顿流体。填充内槽内部填充有非牛顿流体，非牛顿流体的黏性可缓冲外刮料刀片与工件表面切削过程中的瞬间冲击力，保护刀片不受瞬间冲击力损坏。
[0017]工作原理：锥形定位针与工件初始加工位置表面接触，实现精准定位，钻进主刀片和钻进球盘同时对工件表面进行洗削，随着铣刀逐渐向下钻进，刀具叶片对工件进行再次洗削加工，同时刀具叶片将加工的铁屑向上传导，在向心力的作用下，内插杆向限制框外部伸出，推料板斜向上移动，从而将推料板附近的铁屑向上传导，实现主动推料，当传动压板移动至磁铁块位置时，磁性斥力缓冲向心力，由于加工时钻速不均匀，从而内插杆在限制框内外往复移动，实现主动周期性推动废料，并将废料向外部传导，然后平整球外表面的平整凸块与洗削的表面进行粗平整，将工件加工表面的较大凸起物切削打磨，同时洗削加工产生的铁屑堆积在平整排料叶片之间的位置，实现铁屑的收集，将铣刀拔出时，将铁屑从平整排料叶片之间集中取出，粗平整后，外刮料刀片再与加工面进行精切削，转动时限制齿轮与限制摆轮啮合转动，限制针杆与填充内槽将外刮料刀片的转角限制在安全范围内，避免刀
片转角过大造成损坏，同时填充内槽内部填充有非牛顿流体，从而非牛顿流体的黏性可缓冲外刮料刀片与工件表面切削过程中的瞬间冲击力，对刀片进行进一步防护，采用多个外刮料刀片组合加工，外侧刀片损坏后，任然可对工件表面继续加工。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种铣刀。具备以下有益效果：
[0020](1)、该铣刀，钻进轴杆、刀具叶片、钻进主刀片、钻进球盘、锥形定位针、内孔平整机构、限制摆轮、限制齿轮和外刮料刀片，将工件洗削加工面进行多次精加工，保证工件洗削加工质量。
[0021](2)、该铣刀，洗削加工产生的铁屑堆积在平整排料叶片之间的位置，实现铁屑的收集，将铣刀拔出时，将铁屑从平整排料叶片之间集中取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，包括钻进轴杆(1)，其特征在于：所述钻进轴杆(1)外部表面均匀固定连接有刀具叶片(2)，所述钻进轴杆(1)底部的两侧对称固定连接有钻进主刀片(3)，所述钻进轴杆(1)底部的表面且位于钻进主刀片(3)之间的位置均固定连接有钻进球盘(4)，所述钻进轴杆(1)底部的中间位置固定连接有锥形定位针(5)，所述钻进轴杆(1)顶部的中间位置固定连接有内孔平整机构(6)，所述内孔平整机构(6)顶部表面均匀固定连接有限制摆轮(7)，所述限制摆轮(7)的顶部连接有辅助轴块(8)，所述辅助轴块(8)的顶部轴心处固定连接有安装卡块(9)，所述钻进轴杆(1)外部的竖向位置均匀固定连接有主动推料机构(10)，所述限制摆轮(7)靠近外侧的一端固定连接有刮料锥块(11)，所述辅助轴块(8)底部的中间位置固定连接有定位限制机构(12)，所述定位限制机构(12)的外部表面套设且固定连接有限制齿轮(13)，所述限制齿轮(13)的外部表面与限制摆轮(7)的内测表面啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述刮料锥块(11)外侧的一端均固定连接有外刮料刀片(14)，所述刮料锥块(11)外侧的表面且靠近外刮料刀片(14)的两侧均匀固定连接有辅助刀片(15)。3.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述内孔平整机构(6)包括平整排料叶片(61)，所述平整排料叶片(61)的底部与钻进轴杆(1)固定连接，所述平整排料叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洋，
申请(专利权)人：余洋，
类型：发明
国别省市：