一种大型矩形类铁芯的扁铜线半自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型矩形类铁芯的扁铜线半自动绕线机，包括依次排列设置的绕线装置、排线装置、反张力装置、校直整形装置和放线装置；所述绕线装置包括电机和定子铁芯工装，所述定子铁芯工装连接在电机的主轴上，所述定子铁芯工装用于安装定子铁芯，所述绕线装置用于将扁铜线缠绕在定子铁芯上；所述排线装置用于控制扁铜线的移动从而控制扁铜线与定子铁芯的相对位置；所述反张力装置用于调整扁铜线的张力；所述校直整形装置用于对扁铜线进行垂直校直和水平校直；所述放线装置用于释放扁铜线。本实用新型专利技术解决了现有产品生产效率低下，绕线质量不稳定的局面，提供一种有益的选择。择。择。

【技术实现步骤摘要】
一种大型矩形类铁芯的扁铜线半自动绕线机


[0001]本技术属于绕线机
，也是解决电机、变压器等扁铜线绕组平绕的重要设备，具体涉及一种大型矩形类铁芯的扁铜线半自动绕线机。

技术介绍

[0002]随着制造技术的进步，制造业对电机的需要也是越来越多。目前市场上大部分的电机主要是以圆铜线为主，为了追求更大功率的电机，越来越多的研发技术人员开始尝试用扁铜线绕组。因扁铜线本身的材质属性，导致现有市场上圆铜线的绕线机无法使用。即使有针对扁铜线线材的绕线机，市场上也以窄边为基准的绕线机为主。
[0003]在现有技术中，大型扁铜线平绕的定子绕组采用人工和简易装置相结合方式绕制，不仅效率低下，存在绕线质量不稳定的问题。
[0004]故急需设计一台结构简单、绕制精准的绕线机。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种用于大型单齿矩形类铁芯的扁铜线平绕的半自动绕线机，以解决现有产品生产效率低下，绕线质量不稳定的局面，提供一种有益的选择。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种大型矩形类铁芯的扁铜线半自动绕线机，包括依次排列设置的绕线装置、排线装置、反张力装置、校直整形装置和放线装置；
[0008]所述绕线装置包括电机和定子铁芯工装，所述定子铁芯工装连接在电机的主轴上，所述定子铁芯工装用于安装定子铁芯，所述绕线装置用于将扁铜线缠绕在定子铁芯上；
[0009]所述排线装置用于控制扁铜线的移动从而控制扁铜线与定子铁芯的相对位置；/>[0010]所述反张力装置用于调整扁铜线的张力；
[0011]所述校直整形装置用于对扁铜线进行垂直校直和水平校直；
[0012]所述放线装置用于释放扁铜线。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述定子铁芯工装包括转盘和定子铁芯定位工装，所述转盘热套在电机的主轴上，所述定子铁芯定位工装通过螺钉固定连接在转盘上，所述定子铁芯的一端通过固定块和螺钉锁紧在所述定子铁芯定位工装的孔内。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，所述排线装置包括导线工装和滑台模组，所述导线工装通过螺钉固定连接在滑台模组的滑板上，所述滑台模组用于驱动导线工装滑动，所述导线工装包括带轴承的导轮一和铝板，所述铝板上转动连接有多个带轴承的导轮一。
[0015]作为本技术进一步改进的技术方案，所述反张力装置包括井字架一、反张力结构和井字架二，所述井字架一、反张力结构和井字架二依次排列设置；
[0016]所述反张力结构包括不锈钢支撑板、重型弹簧、滑块、定位块、硅胶套筒、过线轮和导柱，两个所述定位块分别固定连接在所述不锈钢支撑板的上端和下端，两个所述导柱的
顶部均通过螺钉锁紧在上端的定位块上，底部均通过螺钉锁紧在下端的定位块上，两个所述导柱平行设置，每根所述导柱上均套设有重型弹簧和硅胶套筒，所述滑块同时套在两个所述导柱上且位于重型弹簧上方，所述硅胶套筒位于滑块上方，所述滑块上转动连接有过线轮。
[0017]作为本技术进一步改进的技术方案，所述放线装置包括放线盘组合和放线架；
[0018]所述放线盘组合包括带齿轮的连杆结构、放线盘和带轴承的导轮二；
[0019]所述连杆结构包括齿轮、带轴承的导轮三、铁板、铁棒和连杆轴；所述铁板固定连接在连杆轴上，所述齿轮和带轴承的导轮三均热套在连杆轴的一端部，所述铁棒固定连接在铁板上；
[0020]所述连杆轴穿过放线盘的内孔，铁棒穿过放线盘上另一处孔，带轴承的导轮二与连杆轴的另一端部间隙配合；
[0021]所述放线架的顶部设有两个导轨，所述导轮三和导轮二分别与导轨转动连接。
[0022]作为本技术进一步改进的技术方案，还包括张力控制装置，所述张力控制装置包括PLC、磁滞制动器和磁滞制动器开关；
[0023]所述磁滞制动器连接在放线架上，所述磁滞制动器上的齿轮与连杆轴上的齿轮啮合；
[0024]所述磁滞制动器与磁滞制动器开关连接，所述PLC与磁滞制动器连接，所述PLC用于控制磁滞制动器的扭矩大小以及控制磁滞制动器的开启与关闭。
[0025]本技术与现有技术相比，生产效率明显提高，保证绕线质量。
附图说明
[0026]图1为本技术绕线机整体结构示意图一。
[0027]图2为本技术绕线机整体结构示意图二。
[0028]图3为本技术绕线机中绕线装置部分结构示意图。
[0029]图4为本技术绕线机中排线装置结构示意图。
[0030]图5为本技术绕线机中反张力结构示意图。
[0031]图6为本技术放线装置中放线盘组合结构示意图。
[0032]图7为本技术放线装置结构示意图。
[0033]图8为本技术使用状态图。
具体实施方式
[0034]下面根据附图对本技术的具体实施方式作出进一步说明：
[0035]一种大型矩形类铁芯的扁铜线半自动绕线机，包括依次排列设置的绕线装置、排线装置、反张力装置、校直整形装置和放线装置。还包括电气柜1(含电源、变频器等)和PLC6。
[0036]所述绕线装置用于将扁铜线缠绕在矩形定子铁芯2上。所述排线装置用于控制扁铜线的移动从而控制扁铜线与定子铁芯2的相对位置。所述反张力装置用于调整扁铜线的张力。所述校直整形装置用于对扁铜线进行垂直校直和水平校直。所述放线装置用于释放
扁铜线。
[0037]如图1、图2所示，所述绕线装置包括电机3和定子铁芯工装4，所述定子铁芯工装4连接在电机3的主轴上，所述定子铁芯工装4用于安装定子铁芯2。
[0038]如图3所示，定子铁芯工装4包括转盘4
‑
1和定子铁芯定位工装4
‑
2，转盘4
‑
1是带有内孔的零件，将转盘4
‑
1加热后套到电机3的主轴上面。定子铁芯定位工装4
‑
2自带沉孔，用螺钉锁附到的转盘4
‑
1，转盘4
‑
1有相应螺纹孔。内六角螺钉4
‑
3和固定块4
‑
4各有两块。先在一端装好固定块4
‑
4和内六角螺钉4
‑
3，然后将矩形定子绕组的定子铁芯2装入定子铁芯定位工装4
‑
2相应的孔内，安装到位。带扁铜线拉过来，折弯入定子铁芯2卡槽后，用固定块4
‑
4和内六角螺钉4
‑
3锁紧扁铜线和定子铁芯2。此时注意用绝缘胶带等保护扁铜线。
[0039]如图4所示，本实施例的排线装置包括伺服电机18、滑台模组17和导线工装5，所述导线工装5通过螺钉、L型固定块固定连接在滑台模组17的滑板上，所述滑台模组17用于驱动导线工装5滑动，所述导线工装5包括带轴承的导轮一和铝板，所述铝板上转动连接有多个带轴承的导轮一。每当绕线装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型矩形类铁芯的扁铜线半自动绕线机，其特征在于：包括依次排列设置的绕线装置、排线装置、反张力装置、校直整形装置和放线装置；所述绕线装置包括电机和定子铁芯工装，所述定子铁芯工装连接在电机的主轴上，所述定子铁芯工装用于安装定子铁芯，所述绕线装置用于将扁铜线缠绕在定子铁芯上；所述排线装置用于控制扁铜线的移动从而控制扁铜线与定子铁芯的相对位置；所述反张力装置用于调整扁铜线的张力；所述校直整形装置用于对扁铜线进行垂直校直和水平校直；所述放线装置用于释放扁铜线。2.根据权利要求1所述的大型矩形类铁芯的扁铜线半自动绕线机，其特征在于：所述定子铁芯工装包括转盘和定子铁芯定位工装，所述转盘热套在电机的主轴上，所述定子铁芯定位工装通过螺钉固定连接在转盘上，所述定子铁芯的一端通过固定块和螺钉锁紧在所述定子铁芯定位工装的孔内。3.根据权利要求2所述的大型矩形类铁芯的扁铜线半自动绕线机，其特征在于：所述排线装置包括导线工装和滑台模组，所述导线工装通过螺钉固定连接在滑台模组的滑板上，所述滑台模组用于驱动导线工装滑动，所述导线工装包括带轴承的导轮一和铝板，所述铝板上转动连接有多个带轴承的导轮一。4.根据权利要求3所述的大型矩形类铁芯的扁铜线半自动绕线机，其特征在于：所述反张力装置包括井字架一、反张力结构和井字架二，所述井字架一、反张力结构和井字架二依次排列设置；所述反张力结构包括不锈钢支撑板、重型弹簧、滑块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：严叶绒，夏正安，王挺，王扣富，李亚英，
申请(专利权)人：宁波菲仕运动控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：